Pencetak 3D, yang boleh dibongkar dengan cepat, dipindahkan ke lokasi lain dan dengan cepat dipasang pada yang baru, dibuat oleh Master dari Amerika Syarikat. Saiz pencetak 3D disebarkan 200 mm x 200 mm x 175 mm. Pertama, mari kita menonton dua video.
Seperti yang dapat anda lihat, peranti mudah dibongkar dan diletakkan dalam kes yang dibawa.
Langkah Pertama: Alat dan Bahan
Dalam artikel ini, anda perlu berpindah dari penyenaraian alat dan bahan tradisional. Penulis menyediakan keseluruhan senarai bahan sebelum setiap langkah dan, agar tidak mengelirukan apa-apa, kami akan mematuhi gayanya. Dari alat itu, dia menggunakan pemutar skru dengan satu set bit, sebuah stesen solder, alat untuk memotong profil aluminium, dan lain-lain. Sesetengah bahagian dicetak pada pencetak 3D atau dipotong oleh CNC.
Langkah Dua: Fail Cetak
Dalam langkah ini, wizard menyediakan akses kepada fail untuk mencetak pada pencetak 3D dan memotong CNC.
Langkah Tiga: Profil pemotongan dan pemesinan aluminium, plat pemasangan yang dipasang dan L-kurungan
Profil Aluminium 2020.
Untuk projek ini, perlu menyediakan profil panjang berikut:
2 pcs - 365 mm
3 pcs - 342 mm
2 pcs - 339 mm
1 pc - 173 mm
2 pcs - 119 mm
Selepas penyediaan profil, adalah perlu untuk memproses dan menggerudi lubang seperti yang ditunjukkan dalam lukisan di atas. Lubang digerudi pada dua profil dengan panjang 342 mm dan satu 339 mm.
Kurungan sudut.
Tuan membeli sudut di sebuah kedai perkakasan. Saiz sudutnya adalah 100 * 100 * 19. Menurut lukisan itu, saya menyelesaikan sudut.
Plat aluminium.
Plat mempunyai saiz 220 * 220 mm dan ketebalan 2.5 mm.
Langkah Empat: Bingkai Bawah
Untuk memasang bingkai, anda memerlukan bahan berikut:
- profil aluminium 365 mm - 2 pcs;
- profil 342 mm - 1 pc;
- profil 342 mm - 1 pc;
- profil 119 mm - 1 pc;
- bahagian bercetak No. 31 -4 pcs;
- Bahagian bercetak No 30 - 2 pcs.;
- kurungan untuk profil aluminium - 5 pcs;
- pengikat;
Langkah Lima: Bingkai Menegak
Kemudian mengumpul bingkai menegak. Untuk melakukan ini, dia memerlukan:
- profil aluminium 339 mm - 2 pcs;
- profil 342 mm - 1 pc;
- profil 119 mm - 2 pcs;
- L-kurungan - 2 pcs;
- kurungan untuk profil aluminium - 2 pcs;
- Bahagian bercetak No 35 - 2 pcs;
- Bahagian bercetak No 32 - 4 pcs;
- pengikat;
Langkah Enam: Perhimpunan Swivel
Bahagian-bahagian berikut diperlukan untuk memasang sendi:
- pencuci 16 pcs;
- bolt dengan kacang M5 20 mm - 8 pcs;
- bolt dengan kacang M4 8 mm - 12 pcs;
- Bahagian bercetak No. 10 - 2 pcs;
- Bahagian bercetak No 11 - 2 pcs;
- Bahagian bercetak No 12 - 2 pcs;
- bahagian bercetak No. 13 2 pcs;
Memasang hingar. Kencangkan kacang-kacangan dengan mengambil kira mekanisme operasi.
Langkah ketujuh: pemasangan bingkai
Kini bahagian atas dan bawah perlu disatukan. Seperti yang dapat anda lihat dalam foto, pemasangan memerlukan bingkai menegak dan lebih rendah dan dua mekanisme berengsel.
Langkah Lapan: Lembaga Pengawal
Untuk memasang papan, anda memerlukan bahan berikut:
-controller board MKS BASE V1.5;
- Akrilik;
- Kawat hitam 740 mm (diameter 1.2 mm);
- 740 mm wayar merah (diameter 1.2 mm);
- penyambung;
- Haba tiub mengecut;
- Bahagian bercetak No 1 - 1 pc;
- Bahagian bercetak No 2 - 1 pc;
- Bahagian bercetak No 3 - 2 pcs;
Potong akrilik lembaran dan gerudi pemasangan lubang. Mempadatkan papan pada akrilik. Pemegang wayar terpasang. Wayar berturap.
Selepas pemasangan, memasang papan pada bingkai.
Langkah Sembilan: Pemegang Coil
Bahagian-bahagian berikut diperlukan untuk pemegang gegelung:
- Bahagian bercetak No 7 - 1 pc;
- Bahagian bercetak No 8 - 1 pc;
- Bahagian bercetak No 9 1 pc;
- cincin getah;
- pengikat;
Langkah Sepuluh: Motors
Untuk memasang enjin, tuan menggunakan butiran berikut:
- dua motor stepper NEMA17;
- dua gandingan 5 mm dengan skru;
- suis had;
- Bahagian bercetak No. 36 - 1 pc;
- Bahagian bercetak No. 37 - 1 pc;
- Bahagian bercetak No 46 - 1 pc;
Kumpulkan nod seperti dalam foto.
Langkah Eleven: Retainers Belakang
Memasang klip tidak menyebabkan sebarang masalah. Semua tindakan ditunjukkan dalam gambar di bawah. Butiran yang diperlukan untuk pengapit:
-Two bolt dengan kacang M5 x 30 mm;
- dua mata air;
- dua bolt dengan kacang M4 x 8 mm
- Bahagian bercetak No 4 - 2 pcs;
- Bahagian bercetak No 5 - 2 pcs;
- Bahagian bercetak No 6 - 2 pcs;
Langkah Dua Belas: Pemegang
Pemegang terdiri daripada bahagian-bahagian berikut:
- bolt dengan kacang M3 x 8 mm;
- bolt dengan kacang M4 x 8 mm;
- Bahagian bercetak No 33 - 1 pc;
- Bahagian bercetak No 34 - 1 pc;
Langkah Tiga belas: Memasang Bahagian
Seterusnya, wizard menetapkan beberapa butiran pada bingkai. Senarai yang perlu;
- pemegang gegelung;
- pemegang kabel;
- kait belakang - 2 keping;
- kait depan (bahagian bercetak No. 43) - 2 pcs;
- panduan thread (bahagian bercetak No 39);
- tiub teflon;
- pengikat kabel (bahagian bercetak No. 40);
- Bahagian bercetak No 41;
- Bahagian bercetak No 42;
- kacang dengan bolt 5 mm M4 x 8 mm - 5 pcs;
Seperti yang dapat anda lihat dalam foto, pemasangannya mudah. Sebelum pemasangan, masukkan tiub ke dalam pemegang thread dan potong pada sudut.
Langkah Empat: Menyusun Nod
Dalam langkah ini, pertimbangkan untuk memasang beberapa nod pencetak. Di bawah foto ini akan menjadi senarai butiran untuk setiap nod.
- bolt dengan kacang M3 x 20 mm;
1 x Locknut M3
- dua galas;
- tiga pencuci M3;
- kacang M5;
- dua galas LMU88;
- bahagian bercetak No. 16
- bolt dengan kacang dan mesin basuh M3 x 12 mm;
- Bahagian bercetak No 44;
- Bahagian bercetak No 45;
Langkah Lima belas: paksi X
Mari bermula dengan enjin.
Senarai bahagian.
- empat bolt M3 x 20 mm;
- dua bolt dengan kacang M3 x 8 mm;
- kacang M5;
- dua galas LMU88;
- 20 katri bergigi dengan skru;
- NEMA17 motor stepper;
- suis had;
- Bahagian bercetak No 17;
Selanjutnya pengangkutan berkumpul.
- empat galas LMU88;
- Bahagian bercetak No 15;
- Bahagian bercetak No 14;
Menambah rod.
- dua batang 8 mm * 335 mm;
- pemasangan enjin;
Memasang paksi X pada bingkai.
- dua batang 8 mm * 295 mm;
- dua batang M5 x 275 mm;
- dua bolt dengan kacang M4 x 8 mm;
- Bahagian bercetak No 47;
- Bahagian bercetak No 48;
Hujung batang logam, untuk penetapan yang lebih baik, kulit induk. Selepas memasang paksi X menetapkan tali pinggang masa.
Langkah enam belas: meja percetakan
Butiran berikut diperlukan untuk jadual percetakan:
- dua batang logam 8 mm * 400 mm;
-1 m 2.5 mm dawai terkandas dengan penebat hitam;
-1m. 2.5 mm dawai terkandas dengan penebat merah;
- tiga galas LMU88;
- plat aluminium 220 mm x 220 mm x 2.5 mm;
- Meja panas MK2B 12 / 24V;
- termistor;
- Bahagian bercetak No 23;
- Bahagian bercetak No 24 - 3 pcs;
- Bahagian bercetak No 25;
- Bahagian bercetak No. 26;
- Bahagian bercetak No 51;
- Pemegang;
Apabila mencetak sebahagian, perlu memanaskan lapisannya yang lebih rendah. Pemanas meja khas mengendalikan dengan tugas ini. Termistor dipasang pada bahagian bawah pemanas. Pemanas itu sendiri dipasang pada plat aluminium.
Langkah Seventeen: paksi Y
Pasang enjin pemasangan.
- 20 gelendung MT2 bergigi dengan skru;
- NEMA17 motor stepper;
-motor gunung;
- pengikat;
Tarik wayar simpulan.
- galas;
- Bahagian bercetak No 28;
- bahagian bercetak No. 29;
- pengikat;
Hadkan pemasangan suis.
- suis had;
- Bahagian bercetak No 27;
- pengikat;
Menetapkan jadual percetakan di tempatnya. Menyambung wayar. Menubuhkan tali pinggang gear.
Langkah lapan belas: peminat
Memasang pemasangan blower.
- Bahagian bercetak No 18;
- 12V kipas;
- pengikat;
Langkah sembilan belas: printhead
Proses perhimpunan kepala keseluruhan ditunjukkan dalam gambar. Semasa pemasangan, ikuti arahan pengeluar.
- extruder E3D Titan;
- kepala E3D V6;
- NEMA17 motor stepper;
- Bahagian bercetak No 53;
Memasang kepala dan blower pada pencetak.
Langkah Dua Puluh: Panel Sentuh
- touchpad MKS TFT32;
- bahagian depan panel sentuh (pemotongan laser);
- pemegang belakang akrilik (pemotongan laser);
- Bahagian bercetak No 22;
- Bahagian bercetak No 19 - 2 pcs;
- Bahagian bercetak No 21;
Potong lebihan kenalan di belakang butang pembesar suara. Memasang dan menggabungkan bahagian nombor 22. Mengesan akrilik.
Seterusnya, pasang panel sentuh pada pencetak. kerana ini dia memerlukan pengikat, dua mata air dan bahagian bercetak No 20.
Langkah dua puluh satu: pen
Berkumpul dan memasang pemegang.
- Bahagian bercetak No 54;
- Bahagian bercetak No 55 - 2 pcs;
- pengikat;
Langkah dua puluh dua: kaca
Memasang plat kaca borosilikat di atas meja. Meliputi pinggan dengan kain biru.
Langkah dua puluh tiga: bekalan kuasa
Untuk bekalan kuasa, tuan menggunakan dawai tembaga yang terkandas dengan seksyen salib 2.5-3 mm, penyambung, terminal.
Memasang wayar pada penyambung kuasa.
Pasang penyambung pada bahagian bercetak No 57. Memasang dua wayar 12V.
Menyambung kepada bekalan kuasa yang dikawal selia 12V DC 30A 360W. Memasang kaki getah pada PSU.
Menyambungkan bahagian elektrik pencetak. Wayar diletakkan dan diamankan dalam profil.
Menyambungkan pengawal.
Meliputi bahagian atas pengawal dengan akrilik.
Video pada pendawaian.
Langkah Dua Puluh Empat: Coil
Kumpulkan gegelung.
- Bahagian bercetak No 63;
- Bahagian bercetak No 62;
- nombor bahagian dicetak 64;
Langkah dua kelima: kes
Kes ini perlu dimuktamadkan dan pemasangan dipasang di dalamnya.
- Bahagian bercetak No. 59;
- Bahagian bercetak No 61;
- Bahagian bercetak No 62;
- Bahagian bercetak No 58;
- Velcro
Langkah dua puluh enam: firmware
Perisian tegar yang digunakan pada pengawal MKS BASE ialah Marlin. Ini adalah projek sumber terbuka, dan MKS adalah versi yang betul yang terdapat pada halaman. Versi baru dipaparkan di halaman ini secara berkala, dan pakej yang diterangkan di sini akan sama seperti "firmware (marlin & TFT) .zip", yang mengandungi versi firmware Marlin 1.1.6 dan firmware untuk panel sentuh TFT32. Pilih pilihan ini dan klik butang Muat turun. Arahan berikut menganggap bahawa anda menggunakan PC yang menjalankan Windows 10 untuk memproses bungkusan, tetapi operasi setara tersedia di Mac.
Buat direktori kosong untuk menyimpan firmware. Unzip fail zip, kemudian unzip pakej Marlin di dalamnya.
Muat turun dan pasang IDE Arduino s Lancarkan IDE dan gunakan Fail> Terbuka untuk memilih fail Configuration.h dari direktori pakej Marlin. Sekarang pastikan pakej boleh disusun dengan mengklik butang "Semak". Selepas beberapa minit pemprosesan, mesej mengenai kompilasi yang berjaya sepatutnya muncul di bahagian bawah skrin.
Pilih tab yang mengandungi fail Configuration.h. Semak dan edit teks:
#define TEMP_SENSOR_BED 1
#define DEFAULT_Kp 20.64
#define DEFAULT_Ki 1.58
#define DEFAULT_Kd 67.31
#define X_MIN_ENDSTOP_INVERTING benar
#define Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING benar
#define Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING benar
#define INVERT_X_DIR benar
#define INVERT_Y_DIR palsu
#define INVERT_Z_DIR benar
#define INVERT_E0_DIR benar
#define X_BED_SIZE 200
#define Y_BED_SIZE 200
#define Z_MAX_POS 185
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,4000,400}
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 3, 25}Tanpa menghidupkan pencetak, gunakan kabel USB yang sesuai untuk menyambungkan PC ke pengawal MKS BASE. Pilih menu Alat di Arduino IDE dan sahkan papan dan pemproses dipaparkan seperti ditunjukkan pada salah satu imej. Port harus menunjukkan port USB yang digunakan untuk menyambung ke pengawal. Sekarang klik butang "Muat Turun".
Langkah dua puluh tujuh: menguji pengawal
Muat turun dan pasang pakej Pronrface Printrun di :.
Sebelum memulakan ujian, gerakkan unit cetak secara manual dan cetak ke pusat. Gunakan penguasa untuk kedudukan yang tepat.
Di sudut kanan bawah tetingkap, masukkan "M119" dan klik pada butang "Serah". Satu demi satu, tekan dan tahan setiap suis X, Y, dan Z. Tekan Serah selepas setiap suis suis. Setiap ujian hendaklah menunjukkan suis yang sama seperti TRIGGERED.
Sambungkan bekalan kuasa DC 12 ke pencetak dan hidupkannya. Pindah kepala cetakan sehingga 1 mm dengan mengklik butang "1" di dalam, yang terletak di bahagian pergerakan Z pada skrin. Pastikan kedua-dua motor Z bergerak serentak dan kepala cetak naik 1 mm. Anda boleh menekan butang beberapa kali untuk mengesahkan.
Ulangi ujian yang sama dengan enjin X dan Y menggunakan kawalan pada skrin mereka. Kepala cetakan harus bergerak ke kanan, dan papan litar bercetak harus bergerak ke arah depan pencetak.
Secara automatik menyesuaikan nod dengan suis had.
Tekan butang rumah X dan pastikan X kereta bergerak ke hujung kiri dan berhenti. Lakukan ujian yang sama menggunakan butang rumah Y dan Z rumah.
Dalam bahagian tingkap dengan tulisan "Heat" masukkan 210 ° C. Di tetingkap kiri bawah selepas T, suhu muncung semasa ditunjukkan. Klik Set. Nozel harus mula panas, dan carta di sebelah kanan butang akan menunjukkan bahawa suhu muncung semakin meningkat.
Ini adalah tetapan extruder E3D. Apabila memasang bahagian lain, tetapan lain mungkin dilakukan.
Sekarang periksa pemanasan meja. Ia ditunjukkan pada baris B.
Langkah dua puluh lapan: firmware panel sentuh
Perisian panel sentuh memerlukan kad SD. Firmware boleh dimuat turun.
Langkah dua puluh sembilan: perisian
Untuk pencetak berfungsi, perisian mesti dimuat turun ke komputer. Penyihir menggunakan perisian.
Selepas memasang dan mengkonfigurasi perisian, anda boleh mula mencetak.
