Hello. Hari ini saya ingin bercakap tentang bagaimana saya membuat mesin yang boleh dilepaskan dari penggiling yang saya tidak perlukan. Saya sering terpaksa memotong paip. Terutamanya, profil yang. Siapa yang melakukannya, tahu bahawa agak sukar untuk memotong paip yang sama dengan pengisar. Ini mengambil masa yang banyak - anda perlu menggunakan persegi untuk menarik setiap sisi pada sudut yang betul, kemudian berhati-hati memotong satu muka. Dan bagaimanapun, ia berlaku bahawa satu sisi adalah setengah milimeter yang lebih pendek, dan kemudian, apabila kimpalan, logam tipis dinding di tempat ini mula membakar kerana kelebihan longgar. Secara ideal, betul-betul satu boleh dipotong hanya satu potong. Dan untuk ini, anda memerlukan mesin pemotong.
Saya mempunyai DWT ws-180s, yang saya tidak perlukan. Mereka memberikannya kepada saya secara percuma kerana satu kerosakan - pendesak pemutar datang dan Bulgarian macet. Pemiliknya mahu membuangnya dan menawarkannya kepada saya untuk alat ganti secara percuma. Saya membaiki pemutar, menggantikan berus dan galas.
.. Tetapi ternyata saya tidak memerlukan pengisar seperti itu. Ia sangat berat dan besar untuk bulatan ke-180. Terdapat kuasa yang mencukupi di sana untuk 230 (2200W), tetapi, atas sebab tertentu, pengeluar dilengkapi dengan perlindungan khusus untuk bulatan 180. Oleh itu, dia digantung selama beberapa tahun dalam bengkel yang tidak dituntut - saya mempunyai lebih ringan 180-ka. Saya akan membuat semula perlindungan bagi bulatan ke-230 (maka ia akan menjadi berguna untuk kerja konkrit, contohnya), tetapi saya tidak berniat untuk! )))). Lagipun, saya juga mempunyai 230 ...
Dan kemudian saya terpaksa membeli katil untuknya dan membuat mesin pegun yang boleh tanggal. Tetapi setelah mengkaji pilihan yang dibeli, saya mendapati bahawa, untuk sebahagian besar, mereka tidak mempunyai ketegaran yang mencukupi, dan dengan itu, ketepatan! Oleh itu, saya sampai pada kesimpulan bahawa saya perlu melakukannya sendiri.
Apa yang saya perlukan:
1. Sebenarnya pengisar sudut.
2. Sudut keluli 50 hingga 50 dan 40 hingga 40.
3. Pemotongan paip air ДУ32-3,5
4. Pemotongan paip air DU-25
5. Bearing 6202 (2 pcs)
6. galas adalah asas.
7. Hairpin M14.
8. Profil paip 15 oleh 15, 20 oleh 20, 25 oleh 25
9. Bolt dan kacang M6, M8, M14.
10. Keratan timah.
Jadi, untuk permulaan, saya memutuskan untuk memasang roda penggiling. Dalam pilihan pembelian, direka untuk pelbagai penggiling, pengikat dilakukan oleh tiga bolt panjang dengan kunci, yang mempengaruhi kekakuan.Selain itu, setelah mengikat penggiling sudut pada tiga titik, ia perlu diletakkan secara menegak, yang "mencuri" kedalaman pemotongan - sebagai peraturan, kes gear sedikit dilanjutkan di hadapan. Oleh itu, saya memutuskan untuk membetulkannya secara mendatar, pada dua titik, dengan cengkaman yang pantas dari bingkai ke kotak gear. Kelemahan pemasangan ini ialah hanya satu model penggiling sudut. Tetapi saya mengambil keputusan untuk mengabaikan ini, mempercayai bahawa jika saya perlu mengganti penggiling, maka saya hanya mengimpal gunung baru.))))
Saya memotong dua keping sudut 50:
Saya menggali lubang di dalamnya dengan diameter 14 mm:
Dan kacau ke kotak gear, dengan menggunakan titik pelekap pemegang:
Pada masa yang sama, saya tidak mempunyai bolt M14, dan saya menggantikannya sementara dengan kancing dan kacang yang dipotong. Untuk memutar dan memegang mereka, perlu memotong slot di bawah pemutar skru:
Selepas itu, betul-betul di atas grinder, saya merangkul sudut-sudut antara satu sama lain dengan kimpalan, kemudian dikeluarkan dan direbus dengan keras:
Seterusnya, saya mula membuat pengangkutan. Untuk melakukan ini, saya memerlukan sekeping 32-pipe berdinding tebal. Oleh kerana perlu memotong dengan lancar, dan ketika tidak ada mesin pemotong di tangan, saya menggunakan pita pelekat yang lebar sebagai tanda:
Selepas itu, saya memotong sekeping paip DU-25, 20 mm lebih pendek daripada 32-ki:
Saya meletakkan satu ke yang lain:
Beliau menjaringkan kedua-dua belah galas ke-202:
Dan ditariknya dengan pin M14, menggunakan pencuci dan kacang:
Kemudian dia memotong sekeping sudut dan meraihnya ke paip. Pada masa yang sama, dia membakar paip luar dengan elektrod untuk mengasahnya dengan bahagian dalam:
Sekarang kita perlu membuat rak untuk memasang kereta. Saya membuat mereka dari sudut yang sama 50. Untuk membuat mereka sama, saya menarik mereka bersama-sama dengan penjepit, dan dalam kedudukan ini saya memotong dan menggerudi lubang:
Seterusnya, saya memasang dan mengimpal keseluruhan struktur pelekap kereta:
Saya membuat rod yang akan dipasang pada pengisar sudut dari paip profil berdinding tebal 20 hingga 20. Mereka mengira panjang optimum secara empirik dengan meletakkan skema mesin masa depan dari paip dan bar:
Ia kekal untuk memotong dan mengasah segala-galanya bersama-sama:
Pada peringkat ini saya "cuba" penggiling:
Kini datang giliran meja. Saya membuatnya dari sekeping keluli, tebal 4 mm, 60 hingga 60 cm saiz:
Saya menetapkan keseluruhan struktur pada helaian ini:
Daripada paip profil 15 hingga 15, saya membuat dua bingkai persegi, berukuran 50 hingga 50 cm. Pada masa yang sama, saya hanya memotong tiga dinding dalam paip di titik bengkok, meninggalkan yang keempat.
Selepas itu, saya mengimpal rak menegak dari paip yang sama di sudut, dan menjamin struktur saya ke kotak yang dihasilkan.
Pada peringkat ini, perlu menjadi sudut tepat antara roda pemotongan dan meja. Seperti yang saya katakan, saya mengecualikan semua penyesuaian demi ketegaran (baca: ketepatan) struktur. Rancangan saya hanya untuk membengkokkan rod, dan kemudian menguatkan mereka di kedudukan yang tepat, sudut kimpalan kepada mereka sebagai penguat. Tetapi, apabila saya cuba membengkokkannya terlebih dahulu dengan dua edisi ... (Oooo! Apa yang optimis saya!)))). Kemudian lengan! (Hasilnya adalah sama) ..... Saya menyedari bahawa anda tidak perlu mengukuhkan reka bentuk !! Dua paip profil berdinding tebal panjang kecil, selain itu, rebus di hujung ke sudut dengan lipit 5 cm panjang pada setiap sisi, memberikan ketegaran yang luar biasa! ...
... Saya boleh bengkok hanya dengan memasukkan paip dua meter (!) Di antara mereka, dengan seksyen 60 hingga 20. (Untungnya, antara rod adalah hanya 60 mm.
Jadi, tegak terdedah! Sekarang potong meja:
Selepas itu, saya memperluaskan dan memperluaskan slot dengan penggiling kecil. (Sekiranya memasang, sebagai contoh, bulatan pada pokok.)
Dengan cara ... Pada mulanya, saya mempunyai idea untuk membuat "2 dalam 1". Iaitu, berikan kemungkinan untuk menukar meja dengan penggiling ke bawah, untuk mendapatkan pekeliling! Dan saya mula merangkulnya. Sebagai contoh, saya rebus, mencairkan dan melicinkan topi semua bolt yang dipasang di belakang untuk mendapatkan jadual yang lebih bulat:
Atas sebab yang sama, saya membuat lubang simetri untuk bolt pemasangan yang mengamankan meja ke "parallelepiped" ... Tetapi euforia dari apa yang "sejuk saya datang dengan" diluluskan, dan saya menyedari bahawa saya hanya "menyalakan" dan tidak mengejar kepraktisan , tetapi untuk "keren berlaku".))))))
... Tetapi sebenarnya, saya TIDAK MENGGUNAKAN INI !!! Lagipun, saya mempunyai pekeliling.Dan dia, dalam mana-mana, lebih baik daripada dibuat daripada penggiling! Di samping itu, apabila bekerja dengan pekeliling dengan pokok, adalah baik untuk meletakkan mesin ini di sebelahnya dengan bulatan di atas pokok untuk memangkas. Dan jangan buka meja untuk setiap papan ...
Pada umumnya, saya menolak akta bodoh ini ....
..
Kemudian saya meneruskan pembinaan penekanan untuk bahan kerja. Saya melampirkan persegi ke bulatan, menarik garis pada sudut kanan, dan menetapkan sudut berhenti 40 hingga 40 di sepanjangnya.
Selepas itu, saya membuka lubang dan melalui lubangnya, kali ini memohon sudut 45 darjah, saya menggerudi lubang di atas meja.
Saya terlupa untuk mengambil gambar, tetapi di sini, saya fikir, ia jelas .... Sekarang, untuk memotong di bawah 45, anda perlu mengeluarkan satu bolt, belok sudut dan membetulkannya di lubang yang lain.
Peringkat seterusnya. Saya mula memasang peralatan alat ganti. Lagipun, hanya satu bahan kerja tetap yang boleh dipotong dengan tepat. Saya memotong sekeping paip 20 hingga 20.
Saya memasukkan sekeping stud M14 ke dalam dan menariknya dengan kacang. Pada masa yang sama, satu kacang mengambil masa yang lama, menyambung:
Dikimpal.
Dan dia memprosesnya dengan pengisar, memberikannya dimensi luar pipa:
Kemudian dia memotong sekeping pipa ke-25 (20 dengan mudah dan kemas ke dalamnya) dan dikimpal sepotong jalur di seluruhnya supaya ia boleh digerudi untuk membaikinya ke meja. Ini akan menjadi panduan:
Selanjutnya, di pinggir meja dia menjebak sudut dengan lubang, dan mengumpulkan vise. Saya menyikat stud ke dalam paip dengan kacang dikimpal, meletakkan panduan di atasnya, dan lulus semua melalui sudut teras, meletakkan galas tujah, yang ditetapkan oleh kacang pin: Pendek kata, anda akan faham dari foto:
Dia membuat pemegang gelung tangan dari bolt perabot, meletakkan tiub logam di atasnya.
Akhirnya dia membuat penekanan yang luas. Dan nafkah instrumental seperti ini ternyata di sini:
Apabila roda gelung berputar, paip dengan kacang dikimpal keluar dari panduan dan menekan dengan ketat bahan kerja terhadap hentian itu. Satu-satunya kesulitan ialah anda perlu berputar ke kiri.))). Tetapi lebih dipercayai daripada penjepit eksentrik.
Seterusnya, saya terus membuat selongsong pelindung. Seperti yang saya katakan, selongsong pada pengisar berada di bawah bulatan 180, dan saya memutuskan untuk menggunakan ke-230. (Terdapat kuasa yang mencukupi. Turnovers juga sesuai.). Di samping itu, kerana saya memerlukan ketepatan, saya akan memotong bulatan tebal (2.6, atau 3 mm). Kerana yang nipis hang out sedikit apabila ditekan. Oleh itu bilangan percikan akan menjadi luar biasa !!! Oleh itu, saya memutuskan untuk membuat selongsong paling tertutup, dan membetulkannya terus ke tempat tidur.
Pertama saya buat templat kadbod:
Kemudian dia memotong dua imej cermin dari timah. (Pada masa yang sama, saya menggunakan sisa - salah satu galvanizing, yang lain - dari perumahan ketuhar gelombang mikro! Jangan membazir baik!))))):
Pada peringkat ini, saya menetapkan pendakap pelekap, kerana anda perlu meminangnya dari dalam - jika tidak, melekat rivet akan mengganggu bulatan. Saya membuatnya daripada mengurangkan sudut aluminium:
Kemudian dia melipat bahagian-bahagian, riveted dan mengikatnya ke rod, lubang penggerudian dan memotong thread M6:
Saya juga akan memberitahu anda bagaimana saya melaksanakan musim bunga. Saya mempunyai musim bunga (saya tidak tahu apa), saya memotong sekeping daripadanya, dan, sebagai penyelesaian sementara, saya melakukannya seperti ini:
Handset hanya dimasukkan! Jadi saya ingin mencari jangkauan yang sempurna dari tuil dan kekakuan musim bunga. Ya, dan kiri! Ia sangat mudah! Pertama, saya boleh menyesuaikan kekakuan dan sudut kenaikan dengan hanya mendalam, atau menarik tiub. Kedua, anda boleh dengan mudah, sedikit menaikkan penggiling dengan satu tangan, tarik kedua yang lengkap. Dan kemudian mesin itu dipindahkan ke "kedudukan pengangkutan" - penggiling meletakkan di atas meja dengan selongsong, tiada apa-apa goyah, musim bunga tidak meregang.
Walau bagaimanapun, ternyata ia sangat mudah, melemparkan penggiling ke belakang kereta, hanya gunakan katil sebagai meja kerja bangku kecil. Terdapat alat alat dan permukaan logam yang halus ... Saya bahkan memasang vise kecil.
Itu, sebenarnya, semuanya ... Berikut adalah agregat berikut:
Saya merancang untuk memperluaskan penekanan ke sebelah kanan. Oleh itu, mudah untuk memotong sesuatu, contohnya. Dan untuk memperbaikinya skala bangku logam - ia akan menjadi mudah untuk memotong kepingan kecil tanpa mengukur setiap masa.Saya menggerakkan paip ke saiz yang dikehendaki di sepanjang penguasa, mengepungnya, memotongnya. Hanya penguasa harus laras untuk mengimbangi perbezaan ketebalan roda pemotongan. Dan pelbagai perkara kecil, seperti pengikat kabel dan penekanan berdiri bebas dengan ketinggian boleh laras, jika anda perlu memotong paip panjang.
... Sementara itu, saya dengan segera "membiarkannya beroperasi", kerana saya sedang melakukan pipa paip sekarang, dan terdapat banyak perkara untuk dipotong di sana.
Sudut memegang sempurna !!!! Saya juga memotong aci ke bender paip (bulatan 40 mm), dan kemudian pemukulan pada mesin begitu kecil sehingga saya enggan memotongnya. Paip profil biasanya dipotong dengan sempurna - maka persegi tidak melahirkan cahaya, malah alkali sedikit.
Berikut ialah ulasan video pendek. Maaf untuk menghidu! )))). Ia cukup sejuk ....))))
[media = https: //www.youtube.com/watch? v = 8CLUdjjBLyw]