Hello. Dalam penerbitan terdahulu saya, saya bercakap tentang bagaimana saya membuat cakera keras dari komputer pisau pizza.
Berikut adalah pisau cakera yang saya dapat:
Setelah berfikir sedikit, saya memutuskan untuk menambahnya dengan beberapa alat lain yang boleh mengaturkan pizza untuk tetamu di atas pinggan. Dan pada masa yang sama datang dengan beberapa jenis pendirian untuk barang-barang ini.
Seperti yang saya katakan, anak perempuan saya sering memasak hidangan ini. Selalunya kawan "pizza" datang kepada kami. Dan menurut idea saya, mudah untuk mengambil pizza panas dari oven ke atas meja, letakkan satu set alat berdekatan untuk memotongnya dengan pisau ke dalam "segmen", dan kemudian letakkan yang panas di atas pinggan.
Setakat ini, spatula kek telah digunakan untuk ini. Tetapi untuk meletakkan pizza dengan spatula tidak mudah - kepingan yang luas dan fleksibel, dan oleh itu berusaha untuk melepaskan kambing.
Itulah sebabnya saya memutuskan untuk "mencipta" sekop dengan klip, yang boleh merampas kepingan pizza, merobeknya (jika tidak dipotong ke bawah))) dan mudah meletakkannya di atas pinggan.
Inilah yang saya perlukan untuk ini (bahan dan alat):
1. 1mm lembaran keluli tahan karat tebal.
2. Pembinaan tajam M10
3. Kacang Cap (buta) diperbuat daripada keluli tahan karat. (3pcs.)
4. "Perabot" (pagar) paip krom dengan diameter 16 mm.
5. Nut M10 digerakkan.
6. Mesin basuh M10 meningkat.
7. Mesin basuh M10 meningkat (tahan karat.).
8. "Bulgaria" (penggiling sudut) dengan bulatan pemotongan, pembersihan dan bulu mata.
9. rivet pengekstrakan dan riveter.
10. Emery dengan lingkaran penggilap (dirasakan).
11. Pelapik saiz pelbagai bijian.
12. Pasta GOI.
Saya bermula dengan pembuatan .... bilah bahu. (Kita akan panggil dia!))))
Saya mempunyai sekeping keluli tahan karat yang terbaring di sekeliling, mengambil pada logam besi:
Rupa-rupanya, ia adalah pembinaan beberapa jenis mekanisme pengeluaran. Dia tidak sampai kepada saya sepenuhnya - seseorang memotong kepalanya untuk keperluannya.
Jadi dari sini saya memutuskan untuk memotong pangkal paha:
Selepas itu, saya memproses bahan kerja dengan lingkaran baja baja, membulatkan tepi dan mengeluarkan burr:
Daripada logam yang sama, saya juga memotong kosong "lidah kuku":
Permukaan sekeping besi saya terpaksa dipasangkan terlebih dahulu dengan kertas pasir, kerana, pertama, ia terbuat dari "rolled" steel (yang sendiri mempunyai permukaan yang halus), dan kedua, selepas ia jatuh melalui tumpukan logam bekas , banyak tercalar di atasnya.
Saya tidak memfoto proses pengisaran, jadi saya akan menerangkannya. Saya mula dengan kertas pasir kasar (100).Menggilap ke satu arah, menekan kulit dengan ketat. Selepas dia melintasi seluruh pesawat, dia mengulangi lagi, bekerja pada masa ini serenjang dengan yang pertama. Thor sehingga calar dari lulus pertama saya tidak dapat dilihat. Dia memeriksa dengan teliti untuk kehadiran "tidak saya" calar. (Mereka yang berada di atas keluli sebelum diproses). Setelah mendapati bahawa mereka kelihatan, saya mengulangi prosedur dua kali lebih banyak, setiap kali mengubah arah petikan dengan 90 darjah.
Apabila calar tidak kelihatan, saya berjalan melintasi laluan terakhir dengan kulit seratus dan lapan puluhan. (Sekali lagi, sehingga calar dari kertas pasir sebelumnya tidak dapat dilihat, kemudian - dua ratus empat puluh Kemudian - empat ratus, Kemudian - enam ratus ... Dan akhirnya, seribu! Saya ada dalam stok).
Itu sahaja. Pengisaran selesai. Kami meneruskan penggiliran. Saya bekerja dengan tampal GOI, menggunakan roda penggilap yang dirasakan untuk sawi:
Ya ... Saya terlupa berkata. Selepas mengisar, saya membengkokkan bilah pada sudut yang betul:
Saya digilap dan dipoles lidah clamping:
Sekarang anda perlu membuat penangan dan menyambungkan unsur-unsur ini bersama-sama ...
Oleh kerana saya memutuskan untuk membuat pisau "di bawah pisau bulat", iaitu, dalam gaya yang sama, saya perlu membuat pemegang keluar dari tiub krom "perabot". Oleh itu, sebagai elemen sokongan, saya juga menggunakan trim stud M10. Nasib baik, saya mempunyai banyak bekas di tapak pembinaan:
Pada gunting rambut dengan pengisar, saya membuat pemotongan membujur:
Saya membuat keputusan untuk memasukkan kedua-dua elemen brags ke dalam takik ini, rivet semuanya bersama-sama dengan rivet ekzos, meletakkan tiub di atas dan membetulkannya di atas dengan kacang "buta". Ia menjadi jelas bahawa di bahagian depan anda memerlukan penekanan untuk tiub ... Semacam "pengawal")))). Saya juga memutuskan untuk membuatnya daripada kacang "buta":
Saya membuat slot di dalamnya cukup untuk menyesuaikan shanks shank, dilipat bersama-sama:
Dan shanks sendiri menghidupkannya sehingga lebarnya 9.5 mm (diameter diameter kacang):
Supaya kacang tertera yang lebih rendah tidak menjejalkan selepas mengetatkan bahagian atas, saya mengasah benang pada ujung stud sehingga ia akan masuk ke dalam kacang. (Lagipun, ia tidak akan berfungsi untuk menggulungnya lagi)))). Selepas itu, saya menyusun keseluruhan struktur:
Selepas itu, saya menggerudi dua lubang dengan gerudi 3.5 mm (pra-mengasah benang pada permulaan penggerudian) dan mengikat struktur dengan dua rivet ekzos:
Lidah ada di tempat. Apabila anda menekannya ke depan dengan ibu jari anda, ia akan memegang secarik pizza secara selamat dan tidak akan membenarkannya melepaskan bilah bahu:
Memotong sekeping tiub krom panjang yang dikehendaki, saya meletakkannya pada gunting rambut dan memotong panjang tambahannya, meninggalkannya untuk melonjak kira-kira lapan milimeter:
Agar bilah digantung, saya membuat elemen ini dari keluli tahan karat:
Satu lubang di dalamnya adalah 10 milimeter (untuk gunting rambut), yang lain adalah 8 (untuk menggantung pada cangkuk). Meletakkannya di atas jepit rambut, saya memutar dan mengetatkan kacang itu, selepas itu saya membongkarkan "penggantungan" saya:
(Saya membuat elemen yang sama untuk pisau bulat).
Itu sahaja! Bilah sudah siap:
Sekarang kita mula membuat rak untuknya dan pisau. Lagipun, selepas memotong dan membuka, peralatan boleh berminyak, dan meletakkannya di atas meja tidak begitu mudah. Adalah lebih baik untuk menggantungnya sehingga penggunaan seterusnya. Dan apabila tetamu pergi, basuh.
Saya memutuskan untuk membuat pendirian dari keluli tahan karat yang sama .. Saya menentukan lebar dengan meletakkan pisau dan pisau bahu berdekatan dan mengukur jarak antara lubang-lubang di suspensi.))). Selepas itu, saya memotong dua elemen ini daripada keluli tahan karat:
Yang lebih besar kemudiannya akan menjadi "tunggal" - plat bawah rak, yang akan berehat di atas meja. Dari yang lebih kecil, saya akan membuat palang atas atas, yang sebenarnya, peralatan dapur akan diletakkan.
Sekarang anda perlu menggerudi lubang yang akan meletakkan bahagian di rak. Saya menandakan kedudukannya ...
Dan kemudian saya dapati bahawa ada lubang tambahan ... Ia adalah dalam keluli tahan karat, dan saya sendiri tidak faham bagaimana saya tidak memberi perhatian kepadanya, memotong unsur!)))). Baik ... Hanya memotong kelebihan ....
Di pinggirnya anda perlu membuat cangkuk. Untuk melakukan ini, saya menandai dan memotong penggiling berlebihan:
Tab kiri di sisi akan berubah menjadi cangkuk.
Item sudah siap. Secara kasar diproses dengan roda petal-kelopak, kami menghantarnya untuk penggilingan dan penggilap. (Saya menerangkan proses-proses ini secara terperinci di atas). Inilah hasilnya:
Ia tetap hanya untuk membengkokkan cangkuk, yang saya lakukan dengan tang, selepas membungkus cangkuk dengan kain. (supaya tidak menggaru))))
Sekarang mari kita ambil "tunggal". Seperti yang anda tahu, satah di atas kapal terbang sangat tidak stabil. Terdapat praktikalnya tidak rata dan bahkan permukaan yang sempurna. Dan jika mereka melakukannya, maka hanya satu butiran pasir, atau, dalam kes kami, serbuk, sudah cukup untuk berdiri untuk terhuyung-huyung. Oleh itu, pada mulanya saya berfikir tentang membuat beberapa jenis "kaki" di mana "tunggal" akan naik di atas satah jadual. Dan kemudian dia memutuskan bahawa ia akan menjadi paling praktikal, teknologi dan estetik untuk hanya membungkuk tepi depan dan belakang platform pada sudut yang betul.
Tetapi saya tidak boleh membengkokkan bahan keras seperti keluli tahan karat dengan alat yang saya ada di pelupusan saya dengan sempurna dan "bersih". Jika anda melakukan ini dengan tukul di atas naungan, pesawat pasti akan mendapat kecacatan kecil, yang akan sangat "nyata" semasa menggilap berikutnya. Oleh itu, saya memotong benda kerja dengan menggunakan selekoh siap sedia:
Bahagian belakang perlu dibongkok sendiri ... Untuk memudahkan tugas, saya memutuskan untuk tidak membongkok seluruh pesawat, tetapi memotong tengah, hanya meninggalkan "kaki" di tepi untuk membongkok:
(Proses-proses ini membawa saya kepada idea bahawa ia adalah baik untuk meletakkan mesin lenturan kecil yang akan membolehkan lembaran logam lentur lancar.)
Untuk memasang rak, saya menggerudi lubang di tapak dengan gerudi 10 mm. (Kedudukannya dipilih "di firasat")))). Dialihkan dari pusat ke bahagian belakang, kira-kira menganggar pusat graviti struktur dengan alat yang digantung di atasnya:
Saya juga ingin mengutamakan topik lubang penggerudian dalam keluli tahan karat, kerana saya sering ditanya soalan "Adakah anda membakar banyak semasa gerudi?" Saya akan mengatakan dengan segera - bukan satu pun ...
Terganggu ....
Kami menggerudi lubang, memotong lebihan ... Kami membengkokkan kaki "belakang". (Saya membuatnya dengan tukul di dalam vise, saya menggunakan kertas pasir pada kain kain sebagai gasket pelindung, yang akan saya proses kemudian. Ternyata di sini adalah platform sedemikian:
Grind. Poland.
Itu sahaja. Masuk ke perhimpunan. Saya meletakkan semuanya bersama pada pin M10 yang sama. Dia menyikat kacang di bawah platform, meletakkan mesin basuh yang diperbesarkan, meletakkan mesin basuh keluli tahan karat yang sama (pra-digilap) di atasnya, kemudian letakkan tiub krom, "penyangkut" di atasnya dan keluarkannya dengan kacang topi. Inilah pendirian yang saya dapat:
Ia kekal hanya untuk menggantung pisau pekeliling dan pisau di atasnya:
Berikut adalah satu set untuk pizza yang saya dapat.