Pisau adalah perkara yang berguna dalam kehidupan, dan kadang-kadang alat untuk hidup, mereka dapat dengan mudah memasak makanan, serta mempertahankan diri dari musuh. Pisau yang baik agak mahal, jadi masuk akal untuk belajar bagaimana membuatnya lakukan sendiriDi samping itu, dalam kes ini, pisau anda akan menjadi unik, dan anda sentiasa boleh membanggakannya.
Sudah tentu, sesiapa sahaja boleh membuat pisau jika terdapat senjata besar alat. Sebagai contoh, rakan-rakan asing kami sentiasa mempunyai mesin pemotong dan mesin lain di ladang. Tetapi untuk membuat pisau sepenuhnya dengan tangan hanya mungkin untuk tuan yang sebenar, tetapi ini tidak menakutkan jika anda mahu menjadi satu.
Hari ini kita akan melihat cara membuat pisau berkualiti dengan alat tangan (tidak mengira tajam dan).
Bahan dan alat untuk membuat pisau yang digunakan penulis:
Senarai Bahan:
- keluli untuk bilah (penulis menggunakan X12MF);
- tembaga tembaga;
- sekeping bar untuk membuat pemegangnya;
- pelekat epoksi.
Senarai Alat:
- kertas pasir dengan saiz bijian yang berlainan;
- bertukar;
- pengisar;
- ;
- sebuah gerudi;
- tampalan penggilap;
- kertas, pen, penguasa, gunting (untuk membuat templat).
Proses membuat pisau:
Langkah pertama. Kami memilih bahan kerja
Sebagai bahan sumber, penulis berkhidmat keluli gred X12MF. Keluli ini digunakan secara khusus dalam pembuatan pisau, terutama pisau memburu, kerana ia mempunyai ciri-ciri yang sangat baik untuk tujuan ini.
Berdasarkan arahan, penulis menggunakan bilet yang tidak keras, sementara keluli akan lembut dan boleh ditangani dengan baik oleh alat tangan. Tetapi kelemahan di sini adalah bahawa keluli itu masih harus marah.
Anda boleh menggunakan bilet yang keras, tetapi sangat sukar untuk diproses, dan logam yang keras akan menjadi terlalu panas.
Untuk pembuatan pisau, tidak perlu menggunakan keluli seperti itu sebagai pengarang. Anda boleh dengan mudah menggunakan fail rata atau sumber keluli lain. Perkara yang paling penting adalah bahawa keluli mengandungi banyak karbon, maka ia tahan lama dan juga keras. Biasanya, apabila memproses keluli itu, percikan api sangat melimpah.
Langkah Dua Sediakan templat dan potong profil kasar
Seterusnya, kami mengambil bahan kerja dan melukiskan profil kasar pisau masa hadapan. Biasanya ini pertama kali dilakukan di atas kertas menggunakan penguasa dan aksesori lukisan lain. Penulis kami, berdasarkan segala sesuatu dari "tuan" kami, oleh itu mengambil krayon dan hanya menarik profil pisau pada bahan kerja.
Sekarang anda boleh memotong profil utama, kasar.Penulis melakukan ini dengan bantuan penggiling, tetapi dengan pendekatan ini ada risiko besar yang akan anda panaskan bahan kerja dan kemudian harus marah. Untuk mengelakkan keluli dari terlalu panas, sentiasa menyejukkannya ke dalam air dan jangan menekan keras pada garis pemotongan dengan penggiling. Keterlaluan kuat yang kuat dibuktikan dengan perubahan dalam warna logam, jika ini berlaku, keluli perlu diganggu.
Jika bahan kerja anda sentiasa basah, anda akan melihat bahawa logam terlalu panas jika air mula menguap dengan cepat.
Ia adalah paling selamat untuk memotong profil dengan gergaji besi untuk logam, dan secara umumnya mana-mana jalur logam melihat akan lakukan. Benar, hanya keluli keras yang boleh dipotong dengan gergaji.
Langkah Tiga Kami memproses profil
Selepas memotong profil akan menjadi banyak takik dan penyelewengan lain. Seluruh perkara itu perlu dikeluarkan dan profil dibuat seperti yang asalnya dimaksudkan. Walau bagaimanapun, sesetengah pengarang di sini menaik taraf dan "mengasah" profil yang mereka suka dalam proses itu.
Langkah Empat Bantu "pengisar"
Mesin penggiling pengarang bukan cakera, tidak bergetar, dan bukan pita ... ianya diperbaiki)) Pada aci motor (kemungkinan besar dari mesin basuh) muncung buatan sendiri ditetapkan pada kertas pasir yang ditetapkan. Menggunakan mesin ini, kita mengisar seluruh permukaan profil. Kami membuatnya lancar.
Juga menggunakan mesin yang sama, kami membentuk bevel pada pisau. Di sini, penulis juga tidak menandakan sesuatu dan melakukan segala-galanya dengan penglihatan. Walau bagaimanapun, jika tangan sudah terbiasa dengan kerja tersebut, maka menandakan apa-apa yang diperlukan. Bevels sebaiknya lancar sehingga pisau memotong dengan baik. Akibatnya, bilah akan nipis dan mudah dikasah.
Jangan buat bilah terlalu nipis, kerana pengerasan masih kekal, yang boleh menyebabkan ubah bentuk bilah. Sebelum langkah seterusnya, anda mesti melengkapkan semua kerja logam asas.
Langkah Lima Pengerasan dan pembersihan berikutnya
Kini sudah tiba masanya untuk mengeras keluli, di sini anda memerlukan relau atau arang yang terpaksa membengkak dengan udara. Keluli perlu dipanaskan ke suhu sedemikian apabila keseluruhan bahan kerja menjadi tidak bermagnet. Kami periksa penunjuk ini dengan magnet kekal. Jika kita bercakap mengenai nombor, maka gred X12MF gred keras pada suhu 950oC, pada akhirnya, pada suhu ini, kekerasan sebanyak 64 unit HRC dicapai. Logam disejukkan dalam minyak.
Biasanya, selepas pembajaan, logam masih marah, hasilnya menjadi elastik dan tidak akan retak lagi. Sekiranya anda menjatuhkan atau menggugurkan pisau. Percutian dilakukan di rumah atau relau lain, memanaskan logam selama satu jam pada suhu 200-220oC.
Selepas menyejukkan minyak, basuhlah logam dengan serbuk cuci dalam air suam. Kemudian kami menggunakan kertas pasir dan berhati-hati menggiling permukaan. Ia akan membakar minyak dan skala. Kami membuat pisau cemerlang.
Langkah Enam Penambahbaikan selanjutnya
Sekarang ada penggiling akhir pisau. Ia perlu melicinkan semua calar dan kecacatan lain. Pertama, penulis mengambil kertas pasir sebanyak 240 unit, dan kemudian beralih ke ke-400. Semua ini dilakukan pada mesin sementara dari motor.
Selepas itu, anda boleh melakukan pengisaran manual akhir. Untuk ini, penulis menggunakan silinder yang mengetuk, kertas pasir halus dan air.
Clamp bahan kerja di atas naungan, basah kertas pasir dan gulungkan bilah dengan baik. Terima kasih kepada air, cip itu dibersihkan dengan baik.
Langkah ketujuh. Penggilap bilah
Untuk menggilap bilah, penulis telah menyesuaikan mesin khas. Untuk menggilap, pasta berlian 3/2 mikron digunakan. Pertama, pes digunakan pada bilah, dan kemudian logam diproses pada roda feta.
Kemudian penulis menggunakan bulatan yang berbeza dan tampal 1/0, pada pes polishing akhir digunakan pada bulatan muslin. Akibatnya, logam itu bersinar cermin.
Langkah Lapan. Mengendalikan perkilangan
Bilah sudah siap, kini kita hanya perlu membuat gagang.Pertama, penulis mengambil sepasang tembaga dan menggerudi beberapa lubang di dalamnya. Kemudian jumper boleh dikeluarkan dengan fail, dan slot boleh disesuaikan dengan lebar bahagian lebar pisau pisau. Penulis mempunyai beberapa pinggan, letakkannya pada tongkat, sapukan gam cyanoacrylate dan mengikat pada najis sehingga gam mengeringkan.
Sekarang anda memerlukan blok kayu dengan saiz yang betul untuk membuatnya. Kami mengebor lubang di dalamnya, bergantung kepada ketebalan bungkus dan membosankan dengan fail. Sekarang kita mengikat bahan kerja di atas naungan dengan lubang dan tuang epoksi. Tetapkan shank, ubah dan tunggu pengeringan lengkap.
Apabila gam benar-benar kering, ambil jigsaw, gergaji hubung dan potong lebihan bergantung kepada profil. Apabila anda memotong kelebihan itu, ambillah rasp dan bentukkan bentuk yang dikehendaki dari pemegangnya. Ini dilakukan agak mudah, perkara utama bukan untuk tergesa-gesa. Anda juga boleh menggunakan pengasah dengan bulatan yang kasar.
Sebagai kesimpulan, kami memproses permukaan pemegang dengan kertas pasir dari yang terbesar hingga terkecil. Pemegang harus lancar dengan sempurna.
Pada akhirnya, rendam pemegang dengan minyak biji rami, ini akan menjadikannya lebih cantik dan melindungi dari kelembapan. Jika dikehendaki, selepas merendam, anda boleh menggilap permukaan kayu dengan lilin. Pisau sudah siap!