Apa yang kita tahu dari sejarah mahkota? Kompas yang kami ketahui sejak sekolah telah digunakan untuk menarik bulatan yang sempurna. Sejarah alat ini mempunyai lebih dari seribu tahun, sejauh mana yang dapat diadili oleh kalangan yang sangat tepat yang saintis arkeologi melihat pada permukaan struktur purba. Apabila menggali gundukan Gaul purba, di Perancis, sebuah kompas biasa diperbuat daripada besi ditemui. Dan semasa penggalian Pompeii, saintis terkejut mendapati alat yang sedikit berbeza, ia adalah tentang tujuan yang sama, tetapi sangat rumit dalam struktur.
Seperti yang ternyata, ia tidak banyak berubah sejak zaman Empayar Rom, dalam bentuk yang sama ia dihasilkan dan digunakan di dunia moden, walaupun kini terdapat bahkan caliper digital. Istilah asal asing ini terdiri daripada perkataan Jerman "krone" - mahkota dan "sirkulus" Latin - bulatan. Berkenaan dengan kategori lukisan dan alat ukur. Ia mempunyai dua kaki, paling kerap, arcuate berbentuk, di mana anda boleh menetapkan sudut yang dikehendaki menggunakan skru mikrometer, yang juga termasuk dalam reka bentuk alat. Skru berfungsi untuk menyesuaikan jarak yang dikehendaki di antara kaki. Terdapat juga versi ringkas.
Dalam foto - untuk mengukur diameter luar dan dimensi bahagian.
Hari ini, peranti sedemikian digunakan dalam pengeluaran untuk mengukur diameter luaran dan dimensi bahagian (satu kategori alat), serta untuk menentukan dimensi diameter dalaman bahagian (model lain lekapan) Dalam bidang perubatan, alat ini juga digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, namun semua jenisnya dikaitkan dengan unsur mikroskopik, misalnya, dalam pergigian atau pembedahan saraf.
Mengikut kaedah mendapatkan data, mekanikal dan elektronik model.
Instrumen ini, sebagai peranti pengukur, tidak perlu disahkan, kerana ia tidak termasuk dalam daftar negeri. Untuk membandingkan dimensi butiran sebarang objek dengan dimensi model, jenis kaliper ini digunakan. Jadi, setelah mengukur terperinci dengan kaedah tertentu, data yang diperoleh dibandingkan dengan data sampel, dari kesimpulan yang diambil.
Kaliper juga sangat mudah berubah, terutamanya di kalangan tukang kayu - sesungguhnya, apabila mengubah bahagian-bahagian hiasan dari kayu, dimensi yang tepat sering tidak terlalu penting dan alat yang membolehkan anda dengan pantas, mengevaluasi saiz satu bahagian atau benda kerja yang popular. Caliper ini sangat mudah apabila menukar bahagian yang sama, dan tugas sedemikian muncul sebelum setiap turner kerap. Ketersediaan beberapa alatan sedemikian amat mempercepatkan perkara itu - anda boleh menyusunnya terlebih dahulu untuk dimensi utama bahagian dan tidak akan terganggu dengan pengukuran dengan penguasa atau caliper.
Caliper mudah, seperti dalam gambar di atas, tidak sukar untuk membuat diri anda. Ia dapat dilihat bahawa kesukaran hanya untuk memilih bahan yang betul, maka sedikit kerja logam yang mudah.
Dalam lukisan, caliper dengan diameter pengukuran sehingga 180 mm.
Apa yang digunakan dalam kerja.
Alat.
Satu set alat bangku biasa, sesuatu untuk lubang penggerudian. Saya menggunakan drum pengisaran yang paling mudah dipasang di pelarik kayu. Saya menggunakan pengisar sudut kecil dengan cakera memotong nipis, tajam elektrik. Setem berguna dengan nombor. Jangan lakukan tanpa plat keluli atau anvil.
Bahan
Sekeping lembaran keluli ketebalan yang sesuai. Digunakan tahan karat, 1.5 mm tebal. Adalah wajar bahawa bahan kerja itu rata, tanpa penyok. Beg kertas bersaiz sederhana. Perkakasan kecil.
So.
Dalam pembuatan alat itu, beberapa penyimpangan daripada lukisan telah dibenarkan - kaki caliper diambil dari ketebalan yang sama, dan bukan rivet, saya menggunakan skru M6 biasa. Amalan telah menunjukkan bahawa dua pencuci "badan" yang bertetulang dan mesin basuh berhenti membolehkan kaki bergerak dengan lancar, dengan sedikit usaha. Dengan mengetatkan kacang, ia boleh diselaraskan.
Lukisan kaki caliper dicetak pada pencetak pada kertas tebal, sesuai dengan saiz yang diperlukan. Memotong, saya mendapat templat. Kontur kaki boleh dipindahkan ke bahan kerja menggunakan kertas karbon.
Segala yang mungkin dipotong oleh "penggiling". Kesukaran adalah memotong radius dalaman. Dia terpaksa dipotong dengan "sisa" yang sangat kecil cakera pemotongan.
Selepas pemotongan kasar, saya menyelesaikan garis besar pada penggiling dan dengan fail sihir.
Di sini, sekali lagi, terdapat masalah dengan jejari dalaman. Saya menyelesaikannya dengan membuat gendang kecil pengisaran dari blok birch kayu dengan radius sedikit kurang daripada jejari dalaman kaki caliper. Tanpa mengeluarkannya dari mesin, dia melambaikan kertas pasir di atas blok, menjamin hujung dengan pita pelekat.
Selepas kaki disetel sepenuhnya, lubang untuk engsel digerudi.
Baut M6 yang sesuai dipilih, kaki dipasang dengan engsel dadakan. Ternyata cukup dan cukup efisien, lebih-lebih lagi, daya yang bergerak kaki dapat diselaraskan.
Anda boleh mencadangkan pilihan pengilangan alternatif, lebih banyak, hmm, klasik - tanpa menari dengan penggiling sudut. Sejumlah lubang dengan diameter 4 ... 5 mm diskru dan dibor sepanjang kontur kaki. Pahat kecil memotong penerjun di antara lubang-lubang. Lebih jauh lagi.
Pengerasan bahagian kerja kaki dihilangkan dan apabila menggunakan alat ini bukan sahaja untuk kepingan kayu, lebih baik untuk melakukannya:
- memanaskan bahagian kerja kaki dengan panjang 20 mm ke warna merah ceri cahaya merah-panas dan sejuk melalui lapisan minyak di dalam air;
- Tanggalkan kaki caliper selepas mengeras dan bersih dengan kain kasar.
Sesetengah perubahan boleh dibuat kepada jujukan pembuatan caliper yang dijelaskan.
Sekiranya kosong bagi kaki kecil dan saiz geometri menandakan ia tidak mencukupi, maka dua templat diperbuat daripada keluli lembaran nipis untuk menandakannya: satu untuk menggambar garis di mana ia perlu untuk mencondongkan pusat untuk lubang tambahan, dan yang kedua (lebih kecil) untuk menandakan kontur kaki . Sebelum ini, mereka mengenakan corak yang mewakili jalan. Pertama, garisan tambahan digunakan pada bahan kerja mengikut pola pertama, dan yang utama mengikut corak kedua adalah lebih kecil. Yang terakhir ditetapkan supaya garis konturnya sama jauh dari garis kontur bantu yang digunakan untuk pusat lubang bantu.
Jika bahan pada caliper kosong adalah jalur 25X4 atau 30X4 mm, maka garis lurus akan ditarik pada mereka, menghasilkan bentuk dan panjang kaki dalam bentuk yang tidak seimbang. Kemudian jalur itu dipotong dengan pahat di atas pinggan atau dalam naib, menyokong 0.5-1 mm dari garisan penanda, dan difail kasar. Selepas itu, kaki dipanaskan dan dibengkokkan oleh pukulan tukul pada mandrel bulat, dimensi yang sesuai dengan jejari lenturan kaki.
Pemprosesan akhir kaliper tidak berbeza dari urutan yang diberikan di atas.
Dengan kaedah pembuatan calipers ini, masa yang lebih sedikit dibelanjakan, kerana tidak ada keperluan untuk menggerudi lubang tambahan di sepanjang kontur bahan kerja. Kaedah terakhir paling sering digunakan dalam pembuatan caliper, seperti lenturan ujung kakinya sangat sederhana, sementara lenturan kaki caliper adalah operasi yang agak rumit yang memerlukan kemahiran tertentu.
Ujian caliper dan keperluan teknikal. Ujian caliper terdiri daripada perceraian dan mampatan kakinya. Dalam kes ini, strok di engsel mestilah licin, dan hujung kaki harus sesuai dengan ketat. Permukaan caliper harus bersih, bebas daripada calar, lubang dan penyok, dan tepi tajam harus tumpul. Hujung kaki caliper perlu dikeringkan hingga 20 mm ke kekerasan HRC 40-50.
Ia tetap mengatakan bahawa alat dalam senjata penukar kayu sangat diperlukan. Amalan telah menunjukkan bahawa lebih baik untuk mempunyai beberapa keping. Pada masa yang sama digunakan, maksimum empat.
Dalam kebanyakan kes, bagaimanapun, satu atau dua adalah mencukupi. Untuk mengelakkan kekeliruan apabila menggunakan pelbagai alatan, anda boleh mengetuk nombor siri pada kaki.
Penggunaan biasanya terdiri daripada mengukur diameter bahan kerja apabila menukar bahagian yang sama. Pada masa yang sama, sampel terperinci dimesin, memfokuskan pada penyambungan atau dimensi keseluruhan yang diperlukan, selebihnya akan memberitahu anda bagaimana hati itu. Semua bahagian berikut dimesin mengikut saiznya - dengan bantuan beberapa kaliper, dimensi utama "dikeluarkan", biasanya satu atau dua garis pusat dan panjang. Dalam kes ini, lebih baik untuk menambah diameter setiap milimeter - elaun pengisaran. Itu sahaja. Menghidupkan orang suka berubah menjadi keseronokan semata-mata.
Bahan kerja dimesin sehingga caliper dengan diameter terbesar mula gagal. Anda boleh mengukur secara langsung pada bahan kerja berputar, sementara kaki caliper perlu digunakan pada bahan kerja pada masa yang sama. Jika tidak, alat itu boleh ditarik keluar dari tangan.