Meja pengilangan papan lapis - pilihan ekonomi

Hello semua! Meja pengilangan yang paling mudah untuk kegunaan rumah boleh dibuat lakukan sendiri hampir tidak ada pelaburan kewangan dan mempunyai set alat kuasa minimum. Sudah tentu, harapkan daripada itu buatan sendiri Fungsi dan kualiti maksimum tidak berbaloi, tetapi untuk melaksanakan tugas mudah dan untuk pemula, alat ini sangat sesuai. Hasrat untuk membuat sesuatu yang serupa muncul lama dahulu dan mesin penggilingan tangan Interskol FM-32 / 1900E yang dibeli di masa lalu menantikannya. Saya tidak mempunyai pengalaman ke arah ini, jadi jangan menghukum dengan tegas, nasihat dan kritikan adalah dialu-alukan.

Selepas memantau World Wide Web dan mengingati banyak pilihan, saya memutuskan untuk buat kali pertama yang paling mudah dan paling murah, pada pendapat saya, jadual untuk pemotong manual pemotong.






Pertama anda perlu menentukan saiz permukaan kerja. Terdapat banyak pilihan di Internet dengan saiz yang sama sekali berbeza, dan dalam kes ini, masalah utama adalah bahan dari mana jadual dibuat. Ia boleh menjadi papan lapis tebal, papan serpih atau bahan yang serupa, perkara utama ialah permukaannya licin dan agak tegar. Sepotong kayu lapis birch 1500 * 450 * 18 mm ditinggalkan selepas pembaikan, dan saya membuat elemen utama meja dari trim ini. Dalam perwujudan ini, permukaan kerja mempunyai dimensi 80 * 44 cm. Dari seluruh papan lapis, saya kemudian membuat perhentian selari dan lif untuk pemotong penggilingan.



Saya mengeluarkan tunggal dari pemotong tangan tangan dengan bantuan yang saya tandakan dan menyalakan kontur end-to-end dengan bantuan jigsaw. Lubang di alas meja membuat sedikit lebih daripada satu-satunya, supaya plat pemotong bebas dimasukkan dengan bebas.



Sebagai plat keluli masa depan, saya melihat segiempat tepat dari lembaran keluli 2 mm tebal, iaitu kira-kira 3 cm pada setiap sisi lebih daripada kontur gergajian di atas meja. Oleh kerana besi tidak digunakan baru, muncung pengupas pada pengisar membantu menghilangkan cat lama. Besi dalam 2 mm. ini adalah apa yang ada tetapi pada pendapat saya lebih baik menggunakan 3 mm.lembaran dengan satah datar, penyok dan selekoh tidak dibenarkan.

Di atas meja, saya menandakan kontur plat keluli dan dengan bantuan pemotong manual manual masih tenggelam siram tunggal masa depan. Mungkin disebabkan oleh kekurangan pengalaman, tidak mungkin untuk mengisar dengan tepat dan semasa memasang, ia perlu menyesuaikannya dengan kapal terbang yang sama, menggunakan lapisan di bawah pinggan yang diperbuat daripada bekas dari botol plastik.


Lubang yang ditandakan dan digerudi untuk dipasang ke penghala. Saya menggerudi semua lubang dengan gerudi diameter yang lebih besar, supaya topi bolt dan skru mengetuk diri mengikat plat ke pemotong penggerudian dan ke meja adalah siram.


Dia menetapkan pemotong penggilingan dan menandakan pusat lubang masa depan untuk pemotong penggilingan. Pada peringkat ini, beberapa soalan timbul, iaitu apa diameter untuk membuat lubang untuk pemotong dan sama ada ia layak membuat plat komposit untuk kemungkinan memasang kilang-kilang besar. Saya memutuskan untuk meninggalkan plat keratan, kerana ini merumitkan reka bentuk ini, dan matlamat awal adalah untuk membuat meja penggilingan mudah. Diameter lubang untuk pemotong, ia diputuskan untuk membuat sedikit lebih besar daripada pemotong terbesar, yang boleh didapati, iaitu diameter 32 mm. Kemungkinan besar, ini akan mencukupi untuk jadual ini, dan sekiranya perlu untuk menggunakan pemotong diameter yang lebih besar, anda perlu membuat plat keluli lain atau memperbaiki yang sedia ada. Saya menggerudi lubang dengan gerudi diameter kecil di sekeliling lilitan luar dengan pemprosesan berikutnya dengan fail bulat - ini adalah peringkat yang paling memakan masa.



Sebagai asas untuk meja, saya menggunakan mezzanine dari dinding lama, selepas mengeluarkan dinding sisi dan meletakkannya di sisinya. Ukuran kabinet: ketinggian - 90 cm, lebar - 55 cm, kedalaman - 42 cm. Setelah memasang countertop dengan pemotong penggilingan, saya tidak dapat menahan dan membuat ujian. Selepas ujian, keinginan untuk menyelesaikan meja semakin dipergiatkan.

Seterusnya, dia mula mengeluarkan perhimpunan selari. Untuk ini, dari sekeping papan lapis yang lain, mengupas dua jalur panjang 72 cm, lebar 14 cm. Hujung jalur yang akan disatukan mestilah sempurna. Untuk melakukan ini, dengan bantuan penguasa pemandu dan pemotong penggilingan, dia memotong wajah-wajah ini. Saya memotong alur untuk pemotong penggilingan di tengah pusat dengan dimensi sedikit lebih luas daripada lubang di pinggan dan sedikit lebih tinggi daripada jangkauan penuh pemotong penggilingan.

Untuk bergerak dan menetapkan perhentian selari di pangkalan, saya membuat luka untuk bolt 8 mm. tetapkan perhentian supaya ia benar-benar bertindih lubang untuk pemotong dan di pinggir jauh pemotongan lubang lubang dasar di meja.


Di bahagian bawah meja, saya menggerudi lubang untuk menekan kacang ke dalam badan meja. Ini adalah untuk mengelakkan kacang daripada berputar.

Selepas itu, untuk kemudahan, bukan kacang, saya menekan penutup bolt ke atas meja, dan bukan kacang, saya memasang "kambing" di atas pencuci. Dia menyambungkan jalur hentakan pada sudut 90 darjah dan diperkuat dengan kuli dari papan lapis yang sama.

Penekanan selari tahap awal telah siap, ia tetap hanya untuk memeriksa ketepatan pemasangan sudut 90 darjah, saya pada mulanya tidak sepadan dengan sedikit. Untuk menyesuaikan sudut di bawah sudut pelekap, dia meletakkan lapisan nipis.

Langkah seterusnya adalah lif untuk penghala. Pada mulanya, tiga versi telah dipertimbangkan: dengan pelarasan atas, dengan pelarasan dengan bantuan bicu kereta, dan dengan bantuan batang berulir. Dengan pelarasan atas - pilihan yang mudah, tetapi memerlukan perubahan reka bentuk penghala dan yang paling memakan masa, dan kerana ini adalah versi percubaan, saya terpaksa menolak. Baling kereta tambahan tidak tersedia, oleh itu, versi kedua juga hilang. Saya mula melaksanakan versi ketiga.


Penolak untuk pemotong penggilingan membuat kepingan 2 mm besi sedikit lebih besar daripada penutup belakang pemotong penggilingan, empat bolt 4 mm panjang dan 8 kacang untuk memperbaiki. Seperti yang anda dapat lihat dalam foto, beban itu diedarkan secara sama rata ke atas empat pelekap penutup belakang penghala dan menyediakan jurang pengudaraan di antara penutup alat dan pangkal penolak.



Penekanan untuk lif diperbuat daripada kayu lapis yang sama dengan dimensi: ketinggian - 38 cm, lebar - 30 cm, kedalaman 14 cm. Sebagai bahagian tetap lif yang berulir, saya menggunakan kacang yang dikimpal ke kawasan kecil logam lembaran 2 mm. dan tetap di kedua-dua belah bahagian bawah penekanan menggunakan skru mengetuk diri.

Putaran stud tidak dilakukan oleh cakera akrab, tetapi oleh poligon yang disusun dibuat dari segi segi tiga papan lapis. Jadi, pada pandangan saya, lebih mudah dan lebih mudah. Papan lapis menggunakan lapisan lima, walaupun papan lapis tiga lapisan cukup mencukupi.

Cakera multifaset tetap tidak bergerak pada stud dengan dua kacang di kedua-dua sisi. Untuk mengurangkan geseran pada pangkal penolak, pin itu berada di bawah kerucut.

Pada penolak pada titik hubungan dengan pin, saya digerudi sedikit dengan gerudi 8 mm untuk memusatkan pin kon. Benang dan kerucut dari studnya telah disejukkan dengan lithol.


Bingkai lif dipasang ke meja dengan bantuan sudut. Di atas rangka lif dengan dua skru sendiri mengetuk, saya menetapkan jalur kulit dengan bantuan yang mana kunci untuk menukar pemotong dipasang. Memeriksa kerja - pemotong pengisar dikawal dengan lancar dan tepat.

Di bahagian bawah meja terdapat ruang kosong yang cukup untuk memasang "siklon", tetapi lebih pada masa yang lain, dan kini ia tetap untuk menyelesaikan juruelektrik. Butang kuasa pemotong penggilingan telah ditetapkan pada kedudukan di atas dengan senarai yg panjang lebar.

Untuk menghidupkan dan mematikan mesin pemotong, saya menggunakan mesin dua tiang yang dipasang di dinding sebelah luar meja. Saya memutuskan untuk menolak suis mudah, kerana kenalan suis tidak direka untuk menukar pemotong penggilingan dengan kuasa hampir 2 kW dan, pada masa akan datang, penyertaan pembersih vakum juga mungkin. Mesin automatik adalah penyelesaian paling mudah, memandangkan beberapa keping dibuang dalam stok peribadi, dan stek dengan soket juga dari stok peribadi.


Kabel untuk menyambung jadual pengilangan boleh disembunyikan di dalam jadual dan, jika perlu, ditarik ke panjang yang dikehendaki. Oleh kerana ketinggian meja adalah 90 cm, dan ini sudah agak tinggi, saya memutuskan untuk tidak melakukan kaki dan menghadkan diri saya kepada timbunan kecil getah padat di sudut-sudut asas.

Menyimpulkan, saya ingin mengatakan bahawa untuk tahap kemasukan tidak sama sekali tidak sama sekali. Secara peribadi, kos buatan saya hampir tidak ada pelaburan kewangan (tidak mengira pemotong penggilingan itu sendiri). Untuk meningkatkan kefungsian, ada kemungkinan untuk menambah beberapa pengapit, berhenti, panduan. Jika anda bekerja di dalam rumah, maka anda perlu melengkapkan pembersih vakum buatan sendiri ini, tetapi secara amnya ia adalah pilihan yang benar-benar berfungsi.