Halo kepada semua pencinta buatan sendiri. Saya rasa ramai orang tahu bahawa tiada bengkel pertukangan boleh dilakukan tanpa naib. Ini adalah alat yang sangat berfungsi untuk menetapkan bahagian semasa pelbagai jenis pemprosesan, serta menekan semasa merekat. Biasanya satu bahagian bergerak dan yang lain tegar pada meja kerja. Tetapi seperti biasa, alat mahal dan berkualiti tinggi memerlukan banyak wang, bukan semua tukang kunci pemula atau hanya pencinta keahlian yang mampu menikmatinya. Itulah sebabnya ia memutuskan untuk membuat naib ini, dengan itu membuktikan bahawa untuk menjadikannya lakukan sendiri ia adalah benar dan ia tidak akan lebih buruk daripada yang kilang, dan dalam beberapa petunjuk lebih baik. Kos bahan akan banyak kali kurang daripada membeli sebiji siap sedia, lebih-lebih lagi kita tidak boleh lupa bahawa beberapa di dalam bengkel mempunyai hiasan, saluran yang tersisa dan butiran lain yang akan digunakan untuk membuat produk buatan sendiri ini.
Sebelum anda membaca proses perhimpunan, saya cadangkan menonton video dengan penghasilan terperinci ini.
Serta video primer dan lukisan alat buatan tangan selesai.
Untuk membuat logam dengan tangan anda sendiri, anda perlu:
* Lembaran logam dengan ketebalan 12 mm dan 8 mm
* Sudut 73 mm, ketebalan logam 8 mm
* Spring
* Dua sangkar galas
* Skru dari jack atau vise lama
* Kacang skru
* Mesin kimpalan, topeng kimpalan, sarung tangan
* Pengapit
* Profil 20 * 40 mm
* Latihan elektrik, lebih baik mesin penggerudian
* Logam gerudi 6 mm
* Mesin basuh dengan lubang dekat dengan diameter skru
* Penggiling sudut dengan roda pemotongan
* Gunting rambut dengan diameter 6 mm
Itulah yang anda perlukan untuk membuat vise kuat dengan tangan anda sendiri.
Langkah pertama.
Pertama sekali, kami memasang sangkar galas pada skru, yang akan berfungsi sebagai perhentian apabila menjepit najis.
Klip logam cukup kuat, yang diperlukan untuk produk buatan sendiri kami. Di masa depan, galas tujahan boleh dipasang di tempat ini. Kami memposisikan klip pada skru sama rata, sebaiknya dilakukan pada mesin bubut dengan memegang skru di chuck dan memasang pemotong, menetapkan klip di atasnya, perlahan-lahan berputar mesin chuck dan, jika perlu, ketuk untuk menghapus penyimpangan.
Selepas itu, menggunakan mesin kimpalan, kami mengimpal kedua-dua bahagian dengan rapat antara satu sama lain. Apabila bahagian kimpalan, perhatikan langkah-langkah keselamatan, jangan lupa untuk memakai gaiters dan topeng kimpalan pelindung.
Langkah Dua
Kini, anda perlu membuat bahagian tetap dari vise, menggunakan sudut pengisar, mengimbangi 180 mm dari kepingan logam tebal 12 mm.
Kami mencuba kepingan logam 8 mm tebal di sepanjang ketinggian sudut, yang akan menjadi bahagian yang bergerak dari vise, dan di atas kami meletakkan kepingan logam 12 mm, kami membaiki semua bahagian ini ke sudut menggunakan penjepit.
Untuk dapat bergerak dengan bebas di dalam apabila bahagian kimpalan dalam satu bahagian, anda perlu meletakkan kadbod pada ini dari tiga sisi, dengan itu memastikan pelepasan minimum untuk operasi normal mekanisme bergerak.
Juga, pastikan logam tidak merayap semasa kimpalan, kerana ini akan mengambil banyak masa untuk diperbaiki.
Langkah Tiga
Pasang kacang di pangkalan.
Untuk melakukan ini, tandakan tempat di mana ia akan dikimpal, kedudukannya di tengah, indentasi dari pinggir kira-kira 5 mm. Agar skru bergerak dengan lancar, kami meletakkan profil dengan dimensi 20 * 40 mm di bawahnya dan mengimpal kacang ke pangkalan dengan kimpalan, dan setelah itu kami benar-benar mendidihnya.
Untuk strok terbalik, lubang mesti dibor di skru. Ia akan lebih mudah dan lancar untuk melakukan ini pada mesin penggerudian, tetapi jika anda tidak mempunyai satu, maka gerudi konvensional akan dilakukan. Kami membuat lubang dengan ketat di tengah-tengah skru, gerudi dalam kes ini mempunyai diameter 6 mm, pin pelantar diameter yang sama akan dipasang di dalamnya kemudian.
Langkah Empat
Plat untuk menghentikan skru perlu mempunyai lubang yang sedikit lebih besar daripada diameternya. Dalam kes ini, tidak ada lubang logam diameter yang diperlukan, jadi ia telah memutuskan untuk memotong plat 12 mm pada separuh dengan pengisar sudut, dan kemudian membuat pemotong separuh bulatan dengan pengisar sudut yang sama, dan kemudian mengelas kembali.
Perhimpunan skru dengan plat teras kelihatan seperti ini.
Selain sangkar dari galas, mesin basuh diperlukan untuk strok sebaliknya, ia boleh dilakukan dengan menggunakan pelarik.
Langkah Lima
Kami mengimpang bahagian berbentuk U, yang dibuat sedikit lebih awal, ke pangkalan tepat di tengah, dan juga plat tekanan ke bahagian bergerak, dengan beberapa mata.
Kami meletakkan mesin basuh di bahagian bawah dan dimasukkan ke dalam stud, yang menghalang skru daripada keluar apabila melepaskan. Selepas itu, kita secara kualitatif mendidih sendi bahagian pegun.
Inilah caranya.
Kami menggerudi lubang di bahagian atas, pada masa akan datang ia akan menjadi berguna untuk memasang getah pelindung, memandangkan kemasukan kerepek pada bahagian yang bergerak, dan seterusnya bahagian pegun, boleh menyebabkan kesesakan najis atau merumitkan pergerakan skru. Walau apa pun, ini tidak menghalang atau melemahkan struktur.
Langkah Enam
Sudah tiba masanya untuk membuat bahagian atas vise. Kami menandakan lakaran dalam bentuk trapezoid di atas kepingan dengan ketebalan 6 mm dan dengan bantuan penggiling sudut kami memotong empat keping, dua daripadanya akan lebih tinggi, kerana ia akan dipasang pada kepingan logam, yang ketebalannya 12 mm.
Apabila keempat-empat bahagian itu dipotong, kami mengasahnya, tetapi kami melakukannya sedikit pada sudut untuk meningkatkan lebar rahang, ia adalah 140 mm dengan cara. Untuk kemudahan dan ketepatan, anda boleh membuat template dari profil dengan sudut yang diperlukan di mana empat bahagian akan dikimpal.
Ia sepatutnya menjadi seperti ini.
Langkah ketujuh.
Kami mengasah sudut-sudut untuk memasang rahang, untuk kedudukan yang lebih tepat, kami mengetatkan mereka dengan pengapit, jadi rahang akan menjadi sama dengan satu sama lain.
Masa telah tiba untuk mengangkat bahagian bergerak dan tetap, bahagian atas akan dibuat 12 mm, dan dinding sisi 6 mm logam. Kami mengasah semuanya dengan teliti dan membersihkannya dengan berus logam.
Jangan lupa tentang cermin mata keselamatan semasa bekerja. Ini adalah bagaimana nafsu kelihatan dari sisi yang berbeza, anda masih perlu mengelas sudut-sudut ke-25 untuk menghilangkan sudut tajam di tempat di mana rahang dipasang.
Langkah Lapan.
Sudah tiba masanya untuk membuat rahang itu sendiri, bahan untuk mereka tidak dipilih secara kebetulan, mata air agak tahan lama dan mempunyai ketebalan 12 mm, yang tepat untuk alat yang berkuasa.Kami membuat takik untuk melekatkan bahagian yang lebih baik pada najis masa depan menggunakan pengisar sudut dengan tebal cakera 1 mm tebal.
Perhatian, bekerja dengan penggiling sudut tanpa perlindungan adalah mustahil, jangan risiko hidup anda. Seterusnya, anda perlu mengasah spons ke sudut dan pertimbangkan vise siap.
Ini adalah bagaimana nafsu kelihatan tanpa lukisan.
Langkah Sembilan.
Sekarang mari kita lihat rupa vakum. Pertama, gam tempat-tempat yang tidak perlu dicat, ini adalah skru, kacang, span dan pemegang. Selepas semua bahagian yang tidak diperlukan untuk lukisan dimeteraikan dengan pita pelekat, kita mula memimpin permukaan naib. Dalam kes ini, senapang sembur telah digunakan, tetapi jika anda tidak mempunyai satu, serta pemampat, maka semburan primer boleh semudah membeli dengan cat.
Apabila lapisan tanah kering, anda boleh melukis najis dengan warna, pilihan dengan cat kuning ternyata sangat berjaya, dan di sana ia seperti keinginan hati anda. Di penghujung lukisan, vise sudah siap.
Masa perhimpunan itu adalah kira-kira dua hari kerja, yang saya anggap wajar, memandangkan betapa kuatnya nafasnya. Mereka juga bukan tanpa tambah, di sini anda boleh mengepal, sebagai contoh, injap, kerana terdapat sedikit ruang di bawah bibir untuk memasang bahagian-bahagian itu, tetapi bahagian depan bergerak membolehkan untuk mengapit bahagian yang panjang ke lantai, tanpa berehat di meja kerja, seperti yang dilakukan dalam beberapa vise kilang.
Itu sahaja untuk saya, terima kasih semua untuk perhatian dan produk buatan sendiri yang berjaya.