Halo, pelawat pelawat tapak "". Saya selesai kerja rumah saya yang akan datang dan hari ini saya ingin memberitahu anda mengenainya.
Baru-baru ini, rivet yang dipanggil threaded telah menjadi agak meluas:
Ia adalah sangat mudah untuk digunakan jika perlu untuk mendapatkan lubang berulir untuk skru dalam logam lembaran nipis, ketebalan yang tidak membenarkan threading.
Seperti yang dapat kita lihat, rivet adalah lengan yang diperbuat daripada logam, di satu sisi mempunyai bebibir, dan di sisi lain, pada jarak tertentu, benang dalaman. Sekiranya anda memasukkannya ke dalam lubang pra-siap sehingga ia berhenti dengan bebibir, dan sambil memegangnya ditekan, tarik skru ke dalam benang, kemudian nipis pada awalnya, dinding sisi direkatkan ke luar dan dengan pasti membaiki seluruh lengan di dalam lubang. Di bawah, dalam foto, rivet kiri hanya dimasukkan, dan yang betul sudah dipasang.
Untuk pemasangan mereka, ada riveters khas, sama dengan reka bentuk mereka untuk riveters untuk memasang rivet ekzos konvensional. Sering kali, kedua-dua alat ini digabungkan dalam satu peranti. Tetapi harga alat sedemikian agak tinggi! Di samping itu, seperti yang saya dengar, kerana beban berat apabila bekerja dengan mereka, peranti sedemikian mempunyai kekurangan yang sama yang biasa dengan riveters konvensional - sumber dan kebolehpercayaan yang agak rendah !!
Dan saya membuat keputusan untuk membuat alat sedemikian lakukan sendiri. Seperti biasa, dia bermula dengan mengkaji topik itu. Rummaging di Internet, saya mendapati apa yang saya cari.
Yang pertama menangkap mata adalah kepala rivet buatan sendiri untuk pemutar skru:
Tetapi, setelah menganalisis perantinya, saya sekali lagi yakin bahawa iklan dengan tajuk berprofil tinggi "buatan sendiri yang tidak asli!" lihat semua yang sama, tidak berbaloi !!! ))) Seperti biasa, muncung seperti ini boleh merayu hanya kepada "pakar sofa" yang tidak mempunyai pengalaman bekerja dengan logam! )))))
Iaitu, muncung ini, tentu saja, berfungsi berfungsi !! ... Hanya, terutamanya, di studio, dan tidak di bengkel! ))) Kerana dia mempunyai banyak kelemahan:
1. Mengapakah pemutar skru ??? Lagipun, anda perlu membuat beberapa revolusi bolt menarik! Bukankah lebih mudah untuk melakukan ini dengan "ratchet" yang biasa, sambil merasakan kekuatan yang cukup daripada apa yang diperlukan untuk memasak pemutar skru yang dikenakan, dan juga merosakkan beberapa rivet, mengambil kuasa twisting yang diperlukan? !!!! (Oleh itu kesimpulan: pemutar skru diperlukan untuk "kesejukan" buatan sendiri!)))))
2.Perlawanan seperti ini hanya boleh berfungsi dengan satu saiz rivet !! Itulah, ternyata perlu membuat banyak ini - masing-masing untuk benang sendiri !!!
3. Dalam kehidupan sebenar (bukan di studio), kerangka lebih sering harus ditetapkan tidak "di padang terbuka", tetapi dekat dengan dinding sebelah, lekuk asas, rivet lain, atau elemen struktur yang menonjol. Muncung muncung yang "bodoh bodoh" tidak akan membenarkan ini !!! Instrumen sedemikian sepatutnya mempunyai "hidung" nipis yang panjang, yang boleh digunakan untuk "memanjat" di mana-mana ...
Dalam keadilan, saya akan mengatakan bahawa saya mengambil konsep asas peranti yang sama dari video ini, saya hanya memutuskan untuk menghapuskan kelemahan di atas.
Ke depan, saya akan mengatakan bahawa saya berjaya. Peranti sudah siap dan diuji!
Dan inilah bahan yang saya perlukan untuk ini:
1. Pemotongan paip profil, bahagian 20 hingga 20 mm.
2. Potong paip, seksyen 25 hingga 40 mm.
3. Skru M8, M6, M5, M4, panjang 50 mm, kekuatan tinggi.
4. bolt M10, 100 mm panjang.
5. galas tujahan.
6. Mesin basuh M10 meningkat.
7. Palam plastik untuk paip profil.
8. Kacang M10 bersambung.
10. Gabus dari botol plastik.
Untuk membuat kes:
1. Keluli tergalvani (sekerap lembaran bumbung).
2. Pemotongan buih penyemperitan.
3. Pengikat perabot.
4. Gelung "diraja".
5. Memotong dawai keluli dengan diameter 4 mm.
Idea saya ialah meletakkan "piston" persegi dengan benang dalaman diameter besar di dalam paip profil, di sisi lain yang akan mempunyai batang nipis dengan benang luaran. Oleh itu, jika anda mengetatkan bolt di dalamnya, berehat dengan topi di pinggir "silinder", maka "piston ini, sebagai bolt diskru, akan ditarik ke dalam. Dan jika rivet diskru ke batang terletak pada topi, maka ia hanya cara yang betul ia akan "membengkak", kerana batang itu akan menariknya dengan tepat oleh benang. Ia hanya perlu membuat beberapa elemen sedemikian untuk saiz rivet yang berbeza.
Saya bermula dengan membuat unsur-unsur yang sangat berfungsi ini ... (Dengan analogi dengan unsur kerja yang boleh ditukar dengan alat-alat lain, saya akan memanggil mereka bit))))
Pada mulanya, saya mahu membuat bit rivet dengan thread M4, M5, M6 dan M8. Ia adalah saiz yang saya akan gunakan ...
Di kedai perkakasan saya membeli skru M6, panjang 50 mm, kekuatan meningkat (10.9)
Saya memutuskan untuk membuat asas sedikit daripada kacang M10 kesatuan.
Skru dikimpal pada kacang. Selepas itu, kacang itu dihidupkan oleh penggiling dengan lingkaran pembersihan untuk memberikannya seksyen persegi:
Dimensi luarnya telah diselaraskan supaya ia bebas meluncur di dalam paip profil 20 hingga 20 mm - itu adalah dari itu saya memutuskan untuk membuat badan riveter masa depan. Sekeping sekeping seperti itu terdapat dalam "logam sekerap" saya ... Ia "digunakan" dan dibengkokkan, tetapi dari sini saya dapat memotong panjang yang dikehendaki:
Di dalamnya, seperti semua paip yang dikimpal, terdapat jahitan, tetapi ia mudah dibersihkan dengan fail:
Seperti yang saya katakan, riveter masa depan perlu mempunyai "hidung" yang cukup nipis dan panjang supaya dapat meletakkan rivet di tempat yang sukar dicapai.
Setelah diketukan dalam "besi sekerap", saya dapati sekerap paip logam nipis. Rupa-rupanya, ia adalah bekalan gas lama, kerana terdapat paip pada paip, dan paip itu sendiri menjadi tebal-tebal:
Untuk hidung yang perlu menahan beban berat - itu sahaja! )))
Untuk mengikat kedua-dua unsur, saya melakukan perkara-perkara berikut:
Kemudian saya mengimpal keseluruhan struktur:
Dan dibersihkan:
Setelah mencuba kelawar, saya menyesuaikan panjang hidung supaya rivet boleh diskru ke ujung batang yang menonjol darinya:
Selepas itu saya mula membuat skru kerja. Dalam peranannya, saya memutuskan menggunakan bolt M10, panjang 100 mm:
Untuk mengurangkan geseran topi bolt di pinggir perumahan apabila mengetatkan, saya membeli galas tujahan. Nombor nombor - Saya tidak ingat))). Saya hanya pergi ke kedai menjual galas dan meminta satu supaya ia mempunyai diameter dalaman 10 mm:
Secara kebetulan, bermain dengannya semasa duduk di dalam kereta, saya perhatikan bahawa dia sesuai dengan baik di dalam gabus dari botol plastik:
Dan saya memutuskan untuk menggunakan gabus sebagai selongsong luar.))). Untuk ini, gerudi dengan diameter 10 mm. Saya menggerudi lubang dalam gabus:
Dan cuba pada bolt. Saya meletakkan mesin basuh M10 yang diperbesarkan di bawah topi, maka gabus, kemudian galas:
Ia tetap untuk menetapkan galas supaya ia tidak terbang setiap kali saya membongkar bolt. Untuk melakukan ini, saya membongkar struktur, menandakan jarak yang diperlukan, dan mengasah benang di tempat yang tepat supaya saya dapat menggerudi lubang untuk pin pelaut:
Saya tidak menemui pin cotter (walaupun saya ingat dengan tepat bahawa saya mempunyai mereka!)))), Oleh itu, sebagai pilihan sementara, saya menggunakan paku yang sesuai dan bukan pin cotter!
(Walaupun ... 98% pasti pepatah tentang "kekal dan sementara", bagaimanapun, adalah benar, dan kuku akan kekal di sana!))))
Jadi, perumahan, kipas dan satu lagi siap! Saya akan memutarkan skru dengan bantuan "ratchet" .. Dan, lebih tepat lagi, dengan bantuan saya sepana ratchet buatan sendiri, yang saya lakukan secara khusus untuk melengkapkan riveter masa hadapan.))))
Kini anda perlu membuat pemegang supaya anda dapat memegang riveter sambil mengetatkan kipas. Ia mesti dilepaskan! Lagipun, selepas rivet dipasang, ia akan tetap diskrukan ke kelawar !!! Sehubungan itu, ia boleh dilakukan untuk mengalihkan riveter hanya dengan memutarnya ke arah yang bertentangan, dengan itu mengacaukannya dari rivet! Dan pemegang yang melekat ke sisi dalam keadaan sebenar, kemungkinan besar hanya cangkuk pada sesuatu dan tidak membenarkan ia berpaling! (Seperti yang saya katakan, sangat jarang perlu meletakkan rivet "di padang terbuka")))))
Saya membuat keputusan untuk membuat diri saya dari paip profil yang sama, (seksyen 20 dengan 20 mm.), Dari mana kedua-dua badan riveter dan pemegang winch dibuat.
Melekap ke perumahan tidak sepatutnya tegar dalam kedudukan tegak lurus! Lagipun, sangat mungkin bahawa anda perlu bekerja, sebagai contoh, di bahagian bawah kotak dengan dinding tinggi! Dan kemudian, menaikkan pegangan pada sudut, kami akan meningkatkan kedalaman maksimum penggunaan alat ini. (Dalam kes ini, kolar perlu dilengkapi dengan tali lanjutan.)
Mengetahui pengalaman bahawa paip seksyen ini sesuai dengan paip 25 25 mm, saya memutuskan untuk mencari sekeping paip 25 hingga 40 mm, memotong satu dinding yang lebih kecil daripadanya dan membuat kurungan.
Tetapi menggali lebih mendalam lagi, saya dapati pendakap yang hampir siap!)))). Iaitu, sekeping paip bahagian yang dikehendaki kepada saya dengan satu dinding yang sudah dipotong:
Ia tetap hanya untuk memotong panjang yang dikehendaki:
Dan gerudi lubang untuk bolt M8:
Semasa mengendalikannya, saya membulatkan satu sudut supaya kemudian ia boleh bersandar. Saya memasukkannya ke dalam kurungan, menggerudi lubang "di tempat" dan mengikat keseluruhan struktur dengan bolt M8 dengan kacang sayap:
Sekiranya perlu, melonggarkan kacang, anda boleh memiringkan pemegang pada sudut yang dikehendaki (atau mengeluarkannya sama sekali). Tetapi, jika anda perlu bekerja di suatu tempat "di belakang struktur" dengan memiringkan pemegangnya, anda memerlukan kord lanjutan untuk win! Saya membuat keputusan untuk membuatnya dari batang yang sama, dengan diameter 12 mm, dari mana batang kerja penggunting dibuat:
Kerana dia perlu memakai kolar di satu pihak, dan saya tidak mempunyai peluang untuk membuat lubang buta persegi, saya memutuskan untuk menyelidiki "stok kepala yang tidak perlu" dan mengorbankan salah seorang daripada mereka.
Semasa bekerja dengan pengisar sudut, saya memberikan satu hujung batang satu bentuk keratan persegi:
Oleh kerana saya tidak akan membuat bola kepala, saya membuat peralihan dari persegi ke pusingan tidak rata, tetapi rata - jadi kunci akan "melekat":
Selepas itu saya memotong 100 mm. batang, dan pada hujung yang lain diletakkan dan dikimpal bahagian belakang kepala:
Ia tetap bersih - dan kord sambungan sudah siap!
Saya juga ingin bercakap tentang pengeluaran bit untuk rivet M5 dan M4.
Faktanya ialah saya tidak dapat membeli skru kekuatan peningkatan saiz seperti itu. Pada mulanya, saya bereksperimen dengan skru biasa. Tetapi, skru M4 meletup pada rivet kedua !!!
Benteng biasa (4.8) tidak mencukupi.
Harus diingat bahawa perkakasan kekuatan meningkat dijual. Tetapi, atas sebab tertentu, tidak ada skru panjang yang diperlukan di mana sahaja. (50 mm). Skru M4 dan nipis hanya dijual 30 mm panjang dan lebih pendek.
... Dan kemudian pemikiran alternatif berlaku kepada saya!))))
STAINLESS STEEL !!!
Sesungguhnya, sebarang keluli tahan karat adalah lebih kuat daripada biasa yang tidak mengeras.Saya pergi ke sebuah kedai perkakasan, dan meminta saya untuk menjual skru 50 mm M5 dan M4 yang diperbuat daripada keluli tahan karat ....
Mereka mempunyai M5 sebanyak 50 orang. Tidak ada masalah dengan ini. Saya membeli dan membuat kelawar menggunakan teknologi yang telah diterangkan di atas ...
Tetapi dengan M4 juga ada masalah - panjang maksimum skru yang saya dapati dijual ialah 40 mm.
... Dan saya perlukan 50 !! ...
..Apa yang perlu dilakukan? ... Mempendekkan hidung rivet dan memotong semua bit? .... Saya benar-benar tidak mahu !!! Lagipun, pada mulanya "hidung" ini dikandung sebagai panjang dan nipis yang mungkin untuk meningkatkan kefungsian ...
Dan saya mula berfikir mengenainya, mengelilingi skru di tangan saya ... Dan, seperti yang mereka katakan, siapa yang sedang mencari - dia akan sentiasa mencari!)))))
Bit M8 yang saya sudah buat jatuh di bawah lengan saya ... Saya memotong skru separuh jalan
dan menggerudi lubang buta paksi di dalamnya dengan gerudi, diameter 3.3 mm:
Selepas itu saya memotong thread M4 di dalamnya. Pada masa yang sama, dia hanya membuat satu pas dengan "nombor pertama" paip:
Selepas itu saya menyerang skru keluli tahan karat yang pendek:
Skru datang sangat ketat. Saya memerlukannya - Saya tidak akan mengeluarkannya ...
Ia tetap hanya untuk memotong topi dan jalur benang pada akhir burrs ...
Jadi masalahnya telah diselesaikan ... Bit terkecil sudah siap!
(Saya akan beri tahu rahsia, saya belum membuat bit M8 sebagai balasan untuk yang digunakan)))). Pada mulanya, tiada kacang gandingan M10 ditemui. Kemudian saya membelinya .... Tapi, pada waktu itu, saya telah "menyejukkan" ...))))
Pendek kata, apabila saya memerlukan rivet untuk M8, saya dengan cepat mengasah dan mengisarnya !!! )))) ..... Mungkin ....))))))
Dan riveter saya siap.
Ia tetap, seperti yang saya panggil proses ini, untuk "menyikat"))))
Saya membersihkannya:
Dan dihantar ke lukisan. Sementara itu, saya mula berfikir tentang kotak mana, dan apa yang tidak perlu, saya boleh buat baginya ...
Saya memutuskan untuk membuat kotak keluar dari sekerap lembaran bumbung yang saya ada. Dan di dalamnya, letakkan tempat duduk dari busa polistirena yang tersemperit, yang saya juga mempunyai sisa. (Sebaik sahaja saya menerima bahan binaan di gudang, saya menarik perhatian kepada busa polistirena yang tersemperit panjang (nampaknya, mereka berfungsi sebagai gasket untuk beberapa jenis bahan binaan lembaran) yang mereka bawa dan meminta untuk tidak membuangnya, tetapi untuk memberi saya:
Sementara itu, cat pada instrumen kering dan saya membungkusnya dengan pita penebat merah. (Seperti yang saya katakan dalam penerbitan terdahulu, ini bukan fetishisme!)))). Ringkasnya, alat hitam sangat sukar untuk mencari jika, sebagai contoh, ia jatuh dari bangku kerja ke dalam timbunan besi. Itulah sebabnya saya cuba menjadikannya lebih kelihatan dengan cat terang, pita elektrik, atau mengecil tiub warna cerah!)
Bit juga "dicat" dengan pengecutan haba merah - pada masa yang sama akan bertindak sebagai galas gelongsor))))
Setelah menyebarkan alat pada buih, saya tahu bagaimana ia akan diletakkan:
Kemudian dia meletakkan komponen pertama pada sekeping busa polistirena, menggariskannya dan mencairkan kerusi itu dengan besi penyolder:
Kemudian yang berikut:
Dan yang terakhir:
Untuk paku rivet, saya baru saja membuat rehat persegi panjang:
Berfikir, saya memutuskan bahawa rivet, lebih baik memasukkannya ke dalam beg. Kemudian, dengan dia, diletakkan di tempat:
Oh ya !! ... Saya terlupa .. "Di manakah kord sambungan dan bit?" - anda bertanya ...
Apabila saya "menyikat" produk saya, saya menggunakan plag plastik untuk paip profil:
Saya sentiasa mempunyai mereka dalam stok. Mereka memberikan produk yang kelihatan ...
Oleh itu, saya perhatikan bahawa kord lanjutan sesuai dengan ketat ke hujung penutup.
Dan saya memutuskan untuk menggunakannya. Dia mengasah hujung pelekap yang lebih tebal sebelum melukis, menjadikannya "bentuk sedikit persegi":
Sekarang, meletakkan penutup di hujung kord sambungan, kami masukkan ke dalam pemegang "roda":
Sekarang tombol tidak dapat dipisahkan dengan kord sambungan. Apabila kord sambungan diperlukan, ia boleh dikeluarkan dengan mudah. (Untuk melakukan ini, saya sedikit memotong plat "berus" pada plag.
Jadi lakukan bit. Hanya mereka bersembunyi di dalam genggaman:
Di sana, di bawah rintisan betul-betul tiga bit akan muat (saya akan menamatkan M8 !!!)))). Dan yang keempat akan tetap berada di riveter itu sendiri.
Maaf, terganggu ... Kami terus melakukan pembungkusan untuk penyimpanan ...
Saya memotong polistirena berlebihan:
Saya juga memotong beberapa sentimeter dari bahagian bawah - kedalaman kerusi jauh lebih rendah dari ketinggian bar.
Setelah menemui sepotong lembaran galvanis yang lama, saya, setelah memasangkan busa saya memasukkannya, menarik imbasan kotak masa depan:
Potong dan bengkok dengan palet, menggunakan segala yang ada di tangan - "lug" dari palet, papan trim dan bar, dan sebagainya. (Ahhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh
Membengkokkannya, diikat dengan rivet ekzos dan masukkan masukkan buih di dalamnya:
Dan kemudian dia teringat bahawa dia tidak meninggalkan tunjang yang mungkin untuk membengkokkan engsel "tiub" dan mengikat tudung dengan kotak, memukul pin ...
Nah ... Nah, mari kita cari yang sudah siap ... Terdapat beberapa "piano" gelung dari kabinet lama di sampah. Saya memutuskan untuk menggunakan salah satu daripada mereka:
Setelah memotong sekeping yang dikehendaki, saya terlebih dahulu memegangnya:
Kemudian ke kotak:
Dalam tudung untuk kekakuan, saya memasukkan sekeping serpihan dari papan gentian lama:
Dan kemudian kepingan polistirena dipotong dari bawah:
Hampir selesai ... Saya membuat keputusan untuk menggunakan "klasik" clasps ... Maksud saya, yang saya gunakan paling kerap dalam produk buatan saya:
Untuk kemudahan membawa, saya memutuskan untuk membuat pemegang wayar di atas:
Itu sahaja !!! Semua yang tersisa adalah untuk cat itu ... Semburan boleh, yang saya cat saya Lampu lanjutan ... (Nampaknya senapang semprotan biru sengaja diambil ketika mengecat bender paip menjadi warna tandatangan saya!))))))
Itulah semua ... Sekarang pasti semuanya ... (Walaupun ... tetapi bagaimana pula dengan bit M8?))))))
Alat yang dihasilkan telah berulang kali digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan:
Dan apabila anda tidak memerlukannya, anda boleh meletakkannya di atas rak tanpa rasa takut bahawa komponennya mungkin hilang.
