Halo kepada semua pencinta buatan sendiri. Ia bukan rahsia bagi sesiapa sahaja yang lambat laun alat pemotong keseluruhan menjadi kusam dan perlu diasah, hanya untuk maksud ini mesin pengisar sempurna. Membeli versi selesai terlalu mudah dan juga mahal, jadi dalam artikel ini saya akan memberitahu anda bagaimana untuk menjimatkan wang dan membuat mesin pengisar lakukan sendiri. Mesin ini akan membolehkan anda mempertajam perkakasan untuk mesin bubut, latihan, paip dan alat pemotongan lain, serta tahap dan mengisar kerja logam.
Bahagian-bahagian untuk memasang produk buatan sendiri ini boleh dibeli di pasar loak untuk satu sen, ini akan menjimatkan wang anda untuk membeli versi siap, serta mendapat pengalaman dalam memasang mesin buatan sendiri.
Sebelum anda membaca artikel ini, saya mencadangkan menonton video, yang menunjukkan secara terperinci keseluruhan proses perhimpunan mesin penggilingan.
Untuk membuat mesin mengasah dengan enjin dari mesin basuh dengan tangan anda sendiri, anda perlu:
* Enjin dari mesin basuh
* Latihan elektrik, gerudi untuk logam dengan diameter 7 mm
* Penggiling sudut
* Semi automatik teras
* Lembaran logam
* Saluran lebar 270 mm
* Sudut logam dengan lebar rak 63 mm
* Disket cakera dari VAZ
* Mesin kimpalan, elektrod
* Welding mask, gaiters, gogal, sarung tangan
* Berus logam
* Pemotong sampingan
* Sepasang bolt M12 dan empat bolt M6
* Fail
* Sembur cat biru
* Rambut tajam M16
* Mesin lenturan plat
* Paip logam dengan diameter 89 mm
* Stok penyerap kejutan
* Pematerian besi
* Cawan berlian
* Vernier caliper
Langkah pertama.
Pertama sekali, anda perlu berurusan dengan menyambung kuasa ke enjin dari mesin basuh.
Dalam enjin sedemikian ada dua belitan, satu permulaan, yang lain - bekerja. Menggunakan multimeter, kita periksa rintangan pada terminal motor, rintangan penggulungan kerja hendaklah sekitar 10 ohm.
Starter berliku pada enjin ini malangnya tidak berdering, yang bermaksud ada rehat, tetapi tanpa enjin itu boleh dimulakan, tetapi hanya dengan "penolak", membantu untuk memulakan enjin dengan tangan. Oleh kerana enjin dari mesin basuh berada di dalam hujan untuk jangka masa yang panjang, bahagian dalamnya mesti diperiksa dan keadaan galas tersebut diperiksa.Kami membongkar perumahan enjin dengan membongkar empat kacang dari kancing, keluarkan satu penutup.
Galas mempunyai tanda karat, yang tidak menghairankan.
Jenis galas ini agak biasa, jadi kami membeli beberapa di kedai dan memasangnya di tempat mereka.
Sarungnya sendiri disikat sedikit dengan berus logam supaya enjin kelihatan sehebat mungkin.
Kami menggigit kesimpulan dari mula berliku dengan pemotong sisi dan mengasingkan mereka, kerana mereka tidak akan berguna.
Kami memasang penutup di tempatnya dan memutar balik kancing.
Langkah Dua
Kini anda perlu membuat asas untuk memasang enjin di atasnya. Dari saluran 270 mm lebar, ukur panjang 200 mm menggunakan ukuran pita dan lukiskan garis lurus.
Seterusnya, kami melihat saluran mengikut tanda dengan penggiling sudut dengan cakera pemotong dipasang di dalamnya.
Apabila bekerja dengan penggiling sudut, berhati-hati dan juga menggunakan cermin mata dan sarung tangan keselamatan.
Jadi enjin akan terletak di saluran.
Untuk pengancing, anda perlu membuat dua segmen kecil 130 mm dari sudut logam dengan lebar rak 63 mm. Kami juga melihat mereka menggunakan penggiling sudut.
Setelah mengukur jarak antara kancing pada enjin dengan bantuan caliper, kami memindahkannya ke segmen dari sudut logam. Di tempat tanda, kami membuat punch dengan teras separa automatik.
Seterusnya, kami menggerudi lubang dengan gerudi 7 mm yang dipasang di chuck gerudi elektrik. Dalam proses penggerudian, tambahkan sedikit minyak teknikal ke canggih, jadi alat ini akan bertahan lebih lama.
Hasilnya adalah dua kosong seperti lubang dengan diameter 7 mm untuk kancing pemasangan.
Langkah Tiga
Kami mencuba enjin di sudut-sudut, angin kacang-kacangan dan dipasang di pangkalan.
Kami membuat beberapa tacks di sudut dengan mesin kimpalan, selepas itu kami mengimpal sepenuhnya pengikat dengan membuang enjin. Apabila bekerja dengan mesin kimpalan, berhati-hati untuk memakai topeng kimpalan dan gaiters. Selepas kimpalan, keluarkan sanga dengan perlahan mengetik tukul.
Kami memasang enjin pada mount, dan kemudian cawan berlian pada aci untuk pemasangan.
Dari sudut yang sama dari mana gunung itu dibuat, kami membuat sokongan untuk meja, kami mengasahnya sepotong rod penyerap kejutan, gergaji melintasi lebar sudut.
Jadual itu sendiri dibuat dari bahagian saluran yang lain; di dalamnya kita membuat potongan di bawah cawan berlian menggunakan pengisar sudut.
Seterusnya, kami melihat beberapa lagi kepingan dari rod penyerap kejutan dan mengimpal mereka ke meja di pusat yang lebih rendah. Gunting rambut M16 akan berfungsi sebagai pengapit meja dalam kedudukan yang diperlukan, seperti yang kadang-kadang anda perlu mengisar atau mengisar pada sudut tertentu.
Jadual akan dipasang pada pangkalan dengan dua baut, lebar meja adalah 200 mm, dan panjangnya ialah 140.
Untuk memindahkan meja di pangkalan, buat dua lubang dan melahirkannya dengan fail. Di sudut kita membuat lubang timbal balik dengan diameter yang sama untuk bolt M12.
Langkah Empat
Kami cat semua komponen dalam biru menggunakan semburan boleh.
Selepas itu kami memasang struktur itu menjadi satu keseluruhan dan periksa dalam kerja.
Enjin dimulakan dengan memutar cakera ringan dengan tangan, selepas itu ia mula berputar, dengan mesin ini anda boleh mengasah hampir semua alat pemotong, tetapi kuasa untuk bahagian besar tidak mencukupi.
Atas sebab ini, ia telah memutuskan untuk membuat semakan kecil mesin itu.
Saya cadangkan menonton video tentang semakan mesin ini.
Langkah Lima
Ia telah memutuskan untuk memulakan perbaikan mesin dengan menggantikan enjin dengan yang lebih berkuasa, ia dikeluarkan dari emparan, di samping itu, kedua-dua litar motor ternyata berfungsi. Dan perkara pertama yang perlu diubah adalah jarak antara lubang di atas gunung di atas katil.
Kami membongkar seluruh mesin ke bahagian komponennya.
Kami juga mengukur jarak antara kancing pada enjin dan memindahkannya ke gunung, selepas itu kami menumbuk dan menggerudi lubang dengan diameter 7 mm.
Langkah Enam
Kami mengukur 800 mm dari paip logam dengan diameter 89 mm.
Kami meletakkan selembar kertas pada tanda dan membungkus paip, dipandu oleh helaian, memotong bahan kerja menggunakan pengisar sudut.
Agar mesin berada pada tahap yang sesuai untuk kerja, kami akan mengeluarkan pangkalan rak. Menggunakan berus logam, keluarkan bekas karat dari cakera cap VAZ.
Seterusnya, kami memasang paip dengan tegas di tengah-tengah cakera dan mengimpal antara satu sama lain dengan mesin kimpalan dalam bulatan.
Kami mencuba bagaimana mesin asas akan berdiri di atas paip, dengan mengambil kira pusat graviti, dan kemudian mengimpal bahagian-bahagiannya bersama-sama.
Langkah ketujuh.
Walaupun enjin mempunyai perumahan tertutup, tetapi dengan beberapa lubang, kami membuat sarung pelindung untuknya, ia akan menjadi lebih hiasan. Dari perumahan logam mesin basuh, kami memotong lembaran segi empat tepat dengan dimensi 500 * 130 mm menggunakan pengisar sudut.
Dari tepi kepingan kami membuat dua lubang untuk bolt M6 untuk memasang di pangkalan. Pada mesin lentur, kami membuat tepi pada 90 darjah.
Di dasar mesin, kami membuat lubang untuk melampirkan selongsong dengan diameter 7 mm.
Langkah Lapan.
Kami cat asas dan berdiri dengan cat biru sama dari semburan boleh.
Untuk kemudahan, dua pemegang dikimpal ke paip jika perlu untuk memindahkan mesin ke lokasi lain.
Selepas cat telah kering, pasangkan enjin dan solder wayar kuasa kepadanya. Dalam perwujudan ini, enjin akan berfungsi dengan terbalik.
Pada akhirnya, kami mengikat sarung pelindung di pangkalan dengan empat bolt M6 dan menetapkan jadual.
Pada tahap ini, mesin pengisar sudah siap sepenuhnya, kuasa enjin kini membolehkan anda memproses bahagian besar, dan juga mengisar apa-apa peralatan untuk mesin, gerudi, paip dan alat pemotong lain juga di bawah kekuatan mesin buatan sendiri.
Terima kasih semua untuk perhatian dan kejayaan kreatif anda.