Selalunya, dalam uraian pelbagai dapur, proses pembuatan bahagian yang paling penting dan penting - muffle, sama ada diabaikan, atau mereka menyentuh topik ini secara lulus, atau maklumat itu tidak diketahuinya. Dan sementara itu, ini adalah jantung relau mega, di mana banyak parameternya sebahagian besarnya bergantung. Bahan muffle tidak sering dijual, mereka sering mahal.
Berikut ini menerangkan eksperimen dalam pembuatan muffle untuk relau penyepuh kaca (maksimum 600 ° C). Ketuhar dengan muffle jenis ini boleh digunakan dalam meniup kaca, kerja lampu. Jumlah muffle adalah kira-kira 4 liter. Pemanas diperbuat daripada dawai nichrome jenis "dalaman" - lingkaran didekatkan dalam ketebalan dinding muffle. Tugasnya adalah untuk membuat reka bentuk cekap yang paling murah sesuai untuk kegunaan praktikal.
So. Sebagai bahan untuk dinding muffle, jisim yang terdiri daripada talc yang dicampur dengan kaca cair telah digunakan. Pemanas adalah dawai nichrome. Sebagai penebat terma utama - kord asbestos tebal. Penebat haba utama dalam relau dianggap buih. Pertimbangkan beberapa ciri bahan ini dalam aplikasi yang sama.
Perkara pertama yang perlu anda perhatikan adalah kaca air dan nichrome. Antara yang penting - kaca cecair sedikit konduktif elektrik dalam cair dari kira-kira 650 ° C; ia secara aktif melarutkan refraktori relau dari 700 ° C; kaca air menyebabkan kakisan bencana terhadap pemanas. Satu drop kaca cecair cukup untuk mendapatkan wayar pemanasan supaya ia terbakar pada permulaan pertama relau. Sudah tentu, apabila mencampurkan kaca cecair dengan komponen lain (corundum, chamotte, pasir, dan sebagainya), kerosakan kepada refraktori daripadanya berkurang, tetapi kesan menghakis pada pemanas kekal. Kesan korosif ini dijelaskan oleh kandungan natrium oksida yang tinggi dalam kaca cecair (kaca cecair natrium silikat Na2SiO3). Natrium oksida menghancurkan filem oksida pelindung pada nichrome oleh reaksi:
6Na2SiO3 + 4Cr2O3 + 3O2 = 4Na2CrO4 + 4NaCrO2 + 6SiO2
Reaksi ini secara aktif meneruskannya dari 600 ° C dan membawa kepada pengoksidaan dalam nichrome.
Dengan fechral, keadaan lebih teruk lagi - filem pelindung aluminium oksida yang bersentuhan dengan natrium silikat kehilangan sifat pelindungnya dan mula melepasi oksigen ke logam, yang mula mengoksida hampir seperti besi mudah.
Asbestos. Pada 800 ° C, ia kehilangan air terikat secara kimia dan menjadi serbuk. Oleh itu, produk daripadanya, seperti kadbod atau kord boleh berfungsi sehingga suhu ini. Di samping itu, fechral tidak sepatutnya bersentuhan dengan asbestos [2]. Dengan cara ini, mengenai kehilangan air - apabila menggunakan papan asbestos atau kord pada suhu tinggi, penapisan, produk asbestos menjadi rapuh. Sekiranya perlu untuk membuang penebat haba asbestos, anda harus membiarkan ia berbaring selama satu atau dua hari. Asbestos tepu dengan wap air dari udara dan menjadi lembut lagi.
Konkrit busa. Ia adalah bahan binaan untuk penggunaan umum. Dengan permukaan tidak begitu kuat, ia tahan dengan 600 ° C dan sehingga suhu ini, ia adalah penebat haba yang sangat baik.
Lapisan refraktori kaca talc-cecair, dengan sendirinya beroperasi sehingga 1000 ° C [1].
Oleh itu, pada suhu yang dikehendaki (sehingga 600 ° C), Bahan yang disenaraikan boleh digunakan.
Teknologi pembuatan seperti muffle itu dijelaskan dalam [1] untuk relau tiub suhu tinggi miniatur dan melibatkan penggulungan pemanas pada kosong dilipat, salutan, pengeringan, mengeluarkan dari kosong dan pengeringan, menyelesaikan dan membekalkan muffle selesai dengan penebat haba. Di bawah, menurut teknologi yang dicadangkan, satu percubaan dibuat untuk mengeluarkan satu muffle dengan jumlah yang adil - sedikit kurang daripada 4 liter.
Apa yang diperlukan untuk pembuatan.
Alat
Untuk membuat kayu kosong, saya memerlukan alat pertukangan, pemutar skru. Kontena untuk mencampurkan komponen-komponen jisim tahan api, spatula getah untuk kegunaannya.
Bahan
Sebagai tambahan kepada kaca cecair dan serbuk talcum (serbuk bayi), kita perlu - kertas tebal, bulat, pita kertas, pembungkusan filem plastik, beberapa pengikat. Lingkaran nekrom.
Pertama sekali, saya mengangkat kosong untuk menggulung saiz yang sesuai. Dia menjadi kotak di mana sebelum bereksperimen dengan pembuatan muffle tanah liat. Untuk memberikannya "mudah lipatan", memintal dinding dengan skru sendiri mengetuk melalui lapisan kertas cetak, ini menghalang lekatan lapisan perah. Jika kosong dibuat khusus untuk penggulungan dalam cara yang dinyatakan, tidak perlu untuk menutupnya dengan varnish. Selepas memasang dinding sisi, saya mengikis hujung kotak, dan mengeluarkan skru pada dinding sisi. Akibatnya, saya mendapat kotak yang dibongkar dari hujungnya.
Langkah seterusnya adalah menggulung tali. Berhati-hati, beloklah. Bilah yang paling mudah digunakan. Hujungnya tetap diperbaiki dengan beberapa kurungan dari stapler pembinaan. Di hujung, supaya anda boleh menggali kemudian. Saya membuat lapisan "waxed" kertas di atas tali winder - saya memohon pembungkusan dari satu pek kertas pencetak, mengikat hujung dengan pita kertas "masking".
Penyediaan dawai pemanas. Nichrome adalah perkara yang sangat mahal dan untuk memperolehnya dengan gegelung supaya ladang mempunyai beberapa diameter, sekiranya memerlukan pemanas - tidak menguntungkan. Ia juga tidak mungkin untuk membeli beberapa puluhan meter diameter yang diperlukan. Sebagai pilihan yang mungkin - cari pemanasan pemanasan siap pakai dan gunakannya. Di bawah dalam gambar, versi tempatan adalah lingkaran Chelyabinsk teruk. Perhatikan kos sederhana dan ketersediaan sejumlah kapasiti yang berlainan di kedai. Bahkan lebih rendah adalah satu siri lelaran untuk memutarkan lingkaran ke dalam kawat.
Hujung kawat bengkok terikat pada apa-apa yang besar dan diadakan, meremas kain melalui satu benjolan. Dalam kes ini, pastikan giliran percuma wayar bebas di sekitar paksinya. Pengeditan beberapa terakhir - melalui satu siri video.
Kawat disediakan, ternyata kira-kira 13m. Kuasa pemanas bergantung pada saiz muffle [2] dan dalam kes ini sedikit redundant - kadar pemanasan akan sedikit lebih tinggi daripada optimum. 13m yang terhasil dibahagikan kepada perimeter kosong yang disediakan - menerima bilangan lilitan yang perlu luka, kecil, yang sangat memudahkan tugas. Dibahagikan panjang penggulungan (muffle) dengan bilangan lilitan - mendapat langkah penggulungan.Dalam kes ini, ia keluar sama dengan kira-kira 8mm - kita berjalan, anda boleh angin dengan mata anda ditutup.
Saya memutuskan untuk melekatkan termokopel ke sisi muffle - ini adalah reka bentuk ringkas, anda boleh menggunakan termokopel yang agak pendek, tegar (dalam selongsong seramik atau keluli) tanpa wayar pampasan, terus ke terminal pengawal terma. Di tempat lubang termokopel, penggulungan pemanas itu "dipecahkan", tempat itu dibenarkan. Dengan cara ini, untuk pemanasan seragam kerusi muffle seragam, kadang-kadang penggulungan dilakukan dengan padang berubah-ubah - padat di tepi, kurang kerap di tengah. Agar tidak kehilangan tempat untuk thermocouple selepas salutan, saya menjaringkan cengkih kecil di tengah.
Setelah menghidupkan pemanas, dia membuat sisi sehingga tepi muffle selesai. Untuk ini, saya menggunakan selat yang dibalut dengan polietilena "sosej" nipis. Mengamankan mereka dengan warna-warni. Bilah-bilah itu terletak di atas ruang kosong di bawah kertas untuk menyelaraskannya, menggulung sedikit baling yang sama pada baki.
Salutan itu berada dalam dua lapisan. Ia dijalankan dengan spatula getah. Massa itu sendiri telah disediakan dari kaca cair dan serbuk bayi farmaseutikal - tidak ada serbuk bakat tulen. Kira-kira ¾ gelas kaca cecair dan 5 botol serbuk 40 g setiap dibelanjakan pada satu lapisan. Serbuk dengan kacau secara beransur-ansur ditambah kepada sebahagian kaca cair sehingga konsisten krim masam tebal. Komposisi yang dihasilkan telah digunakan pada semua empat sisi, kering secara mendatar, kadang-kadang beralih. Lapisan itu ternyata sangat likat dan praktikal tidak mengalir.
Setelah mengeras salutan muffle, dia mula membongkar kosong dan mengeluarkan muffle. Dengan hati-hati mencucuk pinggir, membalut tali di bawahnya. Dia mengeluarkan dinding akhir, dan mula mengundurkan tali antara muffle dan kosong. Di sini serangan hendap yang ditunggu-tunggu - pertama, tali itu agak kasar, ketebalannya tidak sama rata, selalunya sisa-sisa slivers kecil ditenun ke dalam tali. Perkara yang paling buruk adalah di sudut. Akhirnya, agar tidak merosakkan muffle, tali itu ditinggalkan sendirian, dan pangkalan kayu hanya dengan teliti ditumpuk.
Muffle tidak begitu kering dan tahan lama. Dengan ketiadaan bahagian bawah, berbaring, dia bertempur dan, jika tidak terbentuk, maka semakin dekat dengan sebuah jajaran paralelogram. Tetapi selepas menghabiskan waktu malam, sedikit "berenang".
Selepas beberapa hari kering, saya mula menghidupkannya. Muffle meletakkan tegak di atas sekeping kadbod asbestos, semua ini, pada bata konkrit berudara, dibalut dengan penebat termal "utama" - kord asbestos tebal. Dilengkapi dengan beberapa keping kadbod asbestos.
Saya membuat sambungan pertama melalui besi 1.4kW yang disambungkan dalam siri. Besi mengurangkan arus, pengatur suhu selepas pemanasan dihidupkan selama 5 ... 10 saat. Sekali sebulan. Hasilnya adalah pemanasan yang sangat lembut - dalam 3 ... 4 jam, muffle dipanaskan hingga 300 ° C. Selepas beberapa hari pengeringan lembut, pemanas 4 kW dihidupkan secara siri. Perkara menjadi lebih seronok. Di atas 400 ° C, kanji dari serbuk bayi mula terbakar, dan proses itu harus dipindahkan ke udara terbuka.
Hasilnya adalah muffle dengan dinding tegar yang sangat ringan, mirip dengan seramik. Dengan mengetuk sedikit, satu dering didengar.
Secara umum, eksperimen itu dianggap berjaya - ia mungkin membuat muffle untuk relau penyepuh kaca, dengan suhu kerja sehingga 600 ° C. Kos adalah minimum. Bahan yang sedang berjalan. Untuk penggunaan lebih selamat, selepas pengeringan sepenuhnya, sapukan lapisan lain salutan dari bahagian dalam. Kering sama. Sekiranya perlu, muffle dengan bahagian bawah boleh dibuat sama.
Bekerja pada pepijat.
Pertama sekali, anda perlu mencari murni tulen - membakarnya untuk masa yang lama dan tidak menyenangkan. Bentuknya harus dibuat lebih bulat, dengan sudut pelapis, maka tidak akan ada kesulitan untuk melepaskan tali. Dengan saiz muffle, saya mendapat sedikit terbawa, bagaimanapun, keinginan untuk menggunakan borang siap membenarkan saya.Untuk cetakan dan lapisan, lebih baik menggunakan sekeping kayu kering dan bahan semula jadi yang lain - maka anda boleh menghidupkan pengeringan awal dengan menghidupkannya, secara langsung pada acuan, ini akan menjimatkan anda dari ubah bentuk. Selain itu, anda boleh cuba membakar borang - suhu pencucuhan, contohnya birch, ialah 330 ... 350 ° C. Pada masa yang sama, tidak ada keperluan untuk lapisan dan tali. Oleh kerana muffle tidak akan mengalami tekanan mekanikal apabila dibebaskan, kaedah ini sangat sesuai untuk versi bawah.
1. Brower G. (1985) Panduan kepada Sintetik Bukan Organik. T.1. Bab 9 Suhu yang tinggi.
2. Relau muffle elektrik buatan sendiri.