Dalam arahan ini kita akan melihat betapa mudahnya membuat pisau seperti kerambit. Ciri-ciri pisau ini adalah bentuk bilah melengkung. Terdapat banyak versi dari apa yang dimaksudkan oleh pisau ini dan di mana ia berlaku. Dalam kebanyakan kes, pisau ini dikaitkan dengan cakar harimau, dan tujuannya adalah mempertahankan diri. Seperti pisau itu mudah di tangan dan dalam sekejap akan membuat penyerang mengubah pandangannya pada kehidupan.
Masih ada versi yang pisau-pisau ini menyerupai ayam memuncak, dan mengikut legenda lain, pisau-pisau ini digunakan untuk perkelahian ayam. Terdapat juga versi yang pisau yang sama boleh digunakan untuk beberapa tujuan kraf, contohnya, memotong beberapa tumbuh-tumbuhan. Satu cara atau yang lain, mari kita berharap bahawa anda akan menggunakan alat yang sama untuk kebaikan.
Untuk membuat pisau seperti ini tidak sukar, dan anda boleh lakukan dengan alat yang agak mudah. Produk itu semua-logam, jadi anda tidak perlu apa-apa bahan tambahan. Penulis memotong profil dengan penggiling.
Sekiranya anda memerlukan pisau seperti dalam rumah, maka masuk akal untuk membuat keluli yang berkualiti. Keluli karbon tinggi dipadamkan. Apabila memotong, keluli karbon membentuk bunga api tebal kuning, yang terdapat dalam pemotongan kanvas, fail dan alat lain. Oleh itu, kami akan mempertimbangkan secara terperinci cara membuat pisau itu!
Bahan dan alat yang digunakan oleh pengarang:
Senarai Bahan:
- keluli karbon.
Senarai Alat:
- pengisar;
- sander tali pinggang;
- mesin penggerudian;
- gerudi;
- pelbagai fail;
- kertas pasir;
- melancarkan relau;
- mesin penggilap.
Proses pembuatan pisau kerambit:
Langkah pertama. Kami membuat templat
Pertama sekali, kita perlu membuat templat pisau. Untuk melakukan ini, kami menghasilkan beberapa lukisan pada komputer atau secara manual. Seterusnya, cetak lukisan yang terhasil dan potong dengan pisau perkeranian. Hanya itu, templat sudah siap, bulangkannya pada bahan kerja dengan penanda dan anda boleh mula memotong. Sebelum melukis, penulis itu membersihkan logam itu pada sander tali pinggang.
Langkah Dua Lubang
Pertama, gerakkan lubang dengan sedikit di dalam bahan kerja. Lubang strategik ini adalah untuk jari. Untuk penentuan bilah yang boleh dipercayai, ia mempunyai kebanyakan pisau dalam gaya karambit. Kami menggerudi lubang perlahan, pelincir sedikit dengan baik. Bahan kerja sentiasa diperbetulkan dengan selamat dan tidak boleh memegang tangan, seolah-olah logam itu pecah, ia akan menyebabkan kecederaan serius ke tangan.
Langkah Tiga Potong profil kasar utama
Kami terus memotong profil utama. Untuk tujuan ini, penulis menggunakan pengisar biasa. Untuk mengurangkan lekukan, kami membuat banyak luka melintang, dan kemudian memotongnya di bahagian. Akibatnya, akan ada cengkeh, yang juga boleh dikeluarkan oleh penggiling dengan memasang cakera penggiling.
Langkah Empat Pengisaran
Kami pergi ke sander tali pinggang dan berhati-hati mengisar bilah sepanjang kontur. Adalah penting bagi kita untuk mengeluarkan semua takik dan menggiling bilah dalam bentuk yang pada mulanya bertujuan untuk menjadi. Dalam kebanyakan kes, penulis menggunakan pita 400 grit.
Seterusnya, kami akan mempunyai pemprosesan manual. Kami mengapit bahan kerja dengan naib dan bekerja pada fail pelbagai bentuk. Kami memproses bilah sepanjang kontur, di mana kami tidak boleh mendapatkan mesin pita, dan juga mengisar lubang.
Langkah Lima Potong tingkap dalam pemegang
Dalam pena, penulis memutuskan untuk memotong tingkap, jadi pisau kelihatan lebih menarik. Untuk menyelesaikan masalah ini, kami mengambil gerudi dan menggerudi sejumlah lubang bentuk yang diingini. Akibatnya, kita kemudian menggabungkan semua lubang yang diperoleh menggunakan fail atau gerudi yang sama. Kami memproses dengan teliti tetingkap yang dihasilkan dengan fail.
Langkah Enam Kami membentuk bevels
Sudah tiba masanya untuk membentuk bevel pada pisau. Untuk melakukan ini, kami mengikat bilah ke dalam kurungan khas dari sudut, kerana ia akan menjadi sukar untuk memegangnya dengan tangan anda kerana pemanasan. Penulis membentuk bevels pada mata menggunakan sander tali pinggang. Tetapi pertama, ia akan menjadi baik untuk menandakan semuanya. Saiz bijian pita untuk kerja tersebut boleh menjadi sekitar 400 unit. Anda mesti melengkapkan semua kerja asas dengan logam pada langkah ini, sejak itu akan ada pengerasan, dan logam akan menjadi kuat.
Langkah ketujuh. Pelindapkejutan
Sudah tiba masanya untuk menguatkan bilah, ini akan menjadikannya sangat kuat. Untuk pengerasan yang betul, adalah penting untuk mengetahui gred keluli. Kami menghantar pisau ke relau forge, anda perlu memanaskan sehingga logam tidak lagi tertarik dengan magnet, tetapi ini hanya angka angka. Nah, kemudian sejukkan bilah dalam minyak.
Kini bilah perlu dikeraskan, tetapi selepas itu logam akan menjadi rapuh, pisau boleh runtuh hanya apabila ia jatuh. Kita perlu membuat bilah lebih anjal supaya ia di bawah beban. Untuk melakukan ini, lepaskan logam itu. Ketuhar rumah tangga biasanya digunakan, kita memilih waktu dan suhu bergantung pada gred keluli. Rata-rata, bilah dipanaskan selama kira-kira sejam pada suhu di kawasan 200 darjah Celsius. Warna jerami logam akan memberi kesaksian kepada percutian. Itu sahaja, sekarang kita mendapat bilah yang sangat baik.
Langkah Lapan. Pemprosesan akhir
Sekarang, selepas pengerasan, logam perlu disandarkan sekali lagi, atau ia boleh ditinggalkan seperti itu, patina ini akan berfungsi sebagai perlindungan terhadap karat. Kami mengisar kapal terbang di sander tali pinggang, menggunakannya, kami juga mengasah bilah. Bagi lubang, mereka boleh dimesin dengan gerudi. Sebagai pilihan, penulis membungkus sekeping kertas pasir ke atas batang dan mengepungnya dalam chuck gerudi, muncung ini juga berfungsi dengan baik.
Itu sahaja, sebagai kesimpulan, anda hanya perlu menggilap penciptaan anda pada mesin penggilap. Itu sahaja, projek itu selesai, buatan sendiri Ternyata cukup menarik dan unik. Saya harap anda menyukai projek itu juga, dan anda mendapati maklumat yang berguna untuk diri anda sendiri. Jangan lupa untuk berkongsi amalan dan projek terbaik dengan kami!
