Hari ini, kami akan berpindah ke Barnaul jauh ke bengkel perhiasan, di mana Timofey akan menunjukkan kepada anda seberapa banyak yang terperinci bagaimana versi peminat khas bagi cincin untuk saluran AlexGyver dicipta.
Kaedah pembuatan yang paling biasa dalam barang kemas lutut tinggi adalah lilin yang hilang lilin pemutus. Oleh itu model itu pertama diperbuat daripada lilin, yang dipanggil lilin, dan kemudian acuan dibuat daripadanya. Untuk pembuatan lilin yang digunakan lilin perhiasan yang dibeli untuk model. Ia lebih mudah untuk memulakan kerja dengan kepingan lilin, yang boleh dibuat dari bulatan yang diperolehi dengan menuangkan lilin ke dalam selembar kertas.
Lilin dengan besi pematerian digunakan pada jari logam diameter yang diperlukan untuk cincin. Jari dibalut dengan kerajang untuk memudahkan penyingkiran lilin di masa hadapan.
Untuk ukiran wax, incisors digunakan, di Timothy mereka buatan. Luas dan rata untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan dan membuat bentuk, jarum untuk kerja-kerja dan ukiran halus dan pemotong sangkar tubular untuk kerja sejagat dan pemendapan lilin, yang akan ditunjukkan kemudian.
Urutan pemproses kerja adalah seperti berikut: pertama, keluarkan ketebalan berlebihan lilin lilin. Cip akan digunakan untuk pemodelan lanjut, membina model di mana ia diperlukan. Dan kemudian memulakan ukiran lilin itu sendiri, tanda huruf dan coraknya. Seperti yang anda tahu, ini adalah seni, dan jika ia tidak diberikan kepada anda, maka tiada arahan akan membantu. Pencetakan suntikan, dan pemodelan adalah proses yang kreatif, tetapi pada masa yang sama, pada zaman teknologi moden, tahap ini dapat dilangkau oleh model percetakan pada pencetak 3D.
Apabila penandaan gambar dan huruf dilakukan, garis-garis secara beransur-ansur mendalam dan serpihan berlebihan dikeluarkan dari latar belakang. Dan selepas masa yang tidak ditentukan, model menjadi serupa dengan apa yang dapat anda lihat pada jari pengarang saluran AlexGyver. Kemudian jari besi dikeluarkan, kerajang juga. Berikut adalah prosedur pilihan untuk mengambil acuan dari model. Acuan membolehkan anda dengan cepat membuat lilin dan meniru model, sebagai contoh, untuk peminat. Tetapi pada masa yang sama, walaupun dalam pembuatan produk tunggal, satu lilin menyediakan satu acuan, dan untuk tidak mengecilkannya, anda juga boleh membuat kesan sekiranya berlaku, ini adalah bagaimana ia akan disimpan dalam permainan atau program.
Model ini dicurahkan dengan getah cecair, sebagai contoh, PentElast-718, yang bertindak sebagai epoksi dan penawar apabila pemangkin ditambah. Acuan untuk mencipta kesan dibuat daripada plasticine. Untuk meningkatkan pemindahan bahagian-bahagian kecil, lilin juga disalut dengan berhati-hati dengan getah, dan kemudian direndam dalam acuan. Selepas menyembuhkan, kesan dibersihkan dan segala-galanya dibongkar, kesannya dipotong.
Kini, lilin boleh dicurahkan ke dalam acuan sekali lagi, secara langsung mencair dan menggulungnya dengan besi pematerian. Dan anda mendapat model lain, yang tentunya memerlukan sedikit perbaikan, tetapi dalam mana-mana ia beratus kali lebih cepat daripada memotong yang baru. Dengan cara ini, salinan yang diperoleh daripada acuan akan digunakan untuk membuat cincin logam. Penyediaan acuan bermula. Stensil dipasang pada kepingan dawai di atas hemisfera lilin lembut atau plastik. Kemudian di dalam acuan mereka akan menjadi saluran untuk logam - pintu. Dalam kes cincin ini, mereka mestilah tidak lebih daripada 1.5 mm diameter. Casting adalah proses yang panjang dan tenaga, oleh itu beberapa bentuk dituangkan pada satu masa dan dalam setiap beberapa model.
Dari mangkuk dengan lilin cair, lilin itu tersebar di spru untuk menyambungkannya bersama-sama. Ini adalah perlu untuk memastikan aliran yang betul dan penghabluran logam kukus. Berikut adalah proses pembentukan (atau pengacuan). Pokok faundri yang terhasil perlu dibasuh dari kotoran dan gris dan dipasang di dalam paip keluli, di mana ia akan diisi dengan gipsum refraktori. Tiub adalah bingkai, ia dipanggil sebatian.
Model dibasuh dalam bentuk hawthorn, dalam sabun, dan kemudian di dalam air bersih. Menggunakan pita pelekat, dinding paip meningkat. Plaster dibiakkan mengikut arahan.
Tidak cukup untuk mengisinya, anda perlu memadamkan semua buih daripada itu, jika tidak, logam lebur akan mengisi dan kemudian produk akan ditutup dengan sekumpulan bola kecil yang tidak akan dapat dikeluarkan di mana-mana dan gambar pada model akan rosak.
Pam pam udara keluar dari bawah hud, dan meja countertop bergetar dari motor dengan eksentrik. Oleh itu, semua gelembung disingkirkan dan ditiup keluar dari gipsum. Gipsum bercampur dalam masa, kerana prosesnya sangat terhad. Plaster bukan sekadar kotoran yang mengeringkan. Apabila menguli, ia cair dan menuangkan seperti kefir, tetapi selepas 8-10 minit ia menjadi kuat, kerana tindak balas kimia berlaku di dalamnya. Sekiranya anda mencampurinya lebih lanjut dalam keadaan ini, maka secara umumnya ia akan kekal sebagai bubur selama-lamanya.
Dalam vakum, bisul gipsum, udara keluar daripadanya. Pertama, batch itu sendiri dipindahkan, maka ia dituangkan ke dalam botol dan vakum lagi. Semua ini perlu dilakukan dalam 8 minit. Dalam kelalang, gypsum lagi bisul dan naik, dan untuk ini kita perlu pita pelekat. Kelalang dicurahkan ke atas dan gipsum boleh mula mengalir keluar. Satu jam atau dua selepas membentuk, gipsum sudah pepejal, ia boleh diproses secara mekanikal.
Botol dicetak, pita pelekat dikeluarkan, bekalan dengan plastik dan wayar ditarik keluar. Ini membuka spru yang membawa kepada model. Stensil telah memenuhi misi mereka, lulus borang mereka untuk plaster. Itu sahaja, tidak ada perubahan, model lilin telah berubah menjadi lopak lilin, sekarang anda perlu mengeluarkan air dari bentuk, hampir sepertiga beratnya di sana.
Bentuk-bentuk itu sangat mentah sekarang, mereka tidak hanya perlu dikeringkan, tetapi dikalsinasi sehingga semua air keluar dari kisi kristal gypsum. Untuk melakukan ini, relau harus secara beransur-ansur menaikkan suhu ke 730-750 darjah dan kemudian menurunkan sedikit sebelum pemutus. Ini dilakukan oleh pengawal suhu. Pengiraan di bawah pengawasan pengawal suhu mengambil masa 9 jam.
Pemutus akan dilakukan di bawah tekanan dari inersia, dan bentuknya ditetapkan dalam peranti berteknologi tinggi khas. Mana-mana sekerap perak digunakan sebagai logam dan dicairkan dengan pembakar biasa.
Asid borik tetap (dijual di farmasi) ditambah kepada logam panas. Ia menjadi filem minyak, yang meliputi logam dan melindunginya daripada pengoksidaan, menyerap terak dan membersihkan cair, pada umumnya, melakukan fungsi yang sama seperti pematerian konvensional. Asid Borik, dengan cara, menghasilkan api hijau.
Seterusnya, untuk kebolehpercayaan, terdapat fluks kedua - ini natrium tetraborate (aka borax), melakukan semua perkara yang sama seperti fluks tetap harus dilakukan.Logam lebur bercampur dengan titanium bercakap. Dengan cara ini, logam itu tidak tuangkan ke dalam spru dengan sendirinya, kerana daya ketegangan permukaan yang menggulungnya menjadi bola merkuri menghalangnya dari tumpah ke koridor nipis sistem pemutus. Untuk ini, mereka dibuat nipis supaya boleh mencairkan dan menyiapkan logam dan hanya selepas itu mengisi keseluruhan jisim sekaligus.
Berikut adalah proses pengacuan suntikan di mana daya inersia menyumbat logam di dalam acuan. Tidak peduli bagaimana gila itu kelihatan, kaedah ini sebenarnya diamalkan hingga hari ini, walaupun lebih sering tuan suka menggunakan lebih banyak pemasangan karosel pegun. Contohnya, mahkota pergigian dituangkan ke dalamnya dan semua orang gembira. Logam mengkristal di bawah tekanan - ini memberikan ciri-ciri terbaik. Seterusnya, pemutus dikeluarkan dan dibersihkan daripada gipsum.
Kami meneruskan pemprosesan pemutus. Selepas menggigit atau menyebarkan spru, pemutus mesti dibakar merah-panas untuk melegakan ketegangan dalam logam dan membersihkan acuan dari jelaga. Selepas pemanasan, pemutus dicelupkan dalam larutan asid sitrik makanan biasa dari kedai runcit dan semuanya direbus dengan pembakar. Apabila asid sitrik mendidih, ia bertindak seperti asid sebenar - ia menyusut dan membilas jauh dari logam, perak menjadi putih.
Kami mula memproses dengan gerudi dengan kain empar kasar - 600, dan kami bergerak ke arah penurunan dalam butiran. Kecacatan muncul pada pemutus - sudah tiba masanya, ia perlu disegel dengan solder perak. Produk diletakkan pada jubin tahan api, tempat pematerian di bawah api diliputi dengan larutan boraks dan asid borik yang sama. Fluks itu membuat salutan putih, yang selepas perpaduan dan menyediakan pematerian bersih.
Dengan tali titanium nipis (dipanggil itu), potongan perak solder dengan kandungan perak 72% ditangkap dan dimasukkan ke tempatnya.
Ini diikuti dengan menggilap untuk memberikan gloss permukaan, dan kemudian pengerasan atau pengoksidaan dilakukan, proses penuaan tiruan dalam larutan hati sulfur.
Satu cecair serbuk cair sehingga ia pecah, maka ia dipenuhi dengan air dan dibawa ke mendidih. Dalam larutan yang terhasil, perak menjadi hitam dalam beberapa saat.
Cincin sudah siap. Begitulah model lilin asal berubah menjadi cincin perak berkilat.
Terima kasih atas perhatian anda. Lihat awak tidak lama lagi!
Video: