Artikel ini akan berguna untuk sesiapa yang berminat untuk barangan yang tidak biasa untuk reka bentuk. Di dalamnya, pengarang saluran ZH Fabrications akan menunjukkan bagaimana dia membuat kerusi eksklusif dengan ketinggian kerusi laras.
Bahan
- plat keluli
- Pipa profil keluli tahan karat
- Impregnation untuk kayu
- Keluli lembaran
- Barisan rambut dengan diameter kira-kira 30 mm, kacang untuknya.
Alat digunakan oleh pengarang.
- Sander orbit
- Larik
- Pemotong untuk mesin bubut
- Mesin penggerudian, mahkota logam
- Band Saw
- Bulgaria dengan cakera
- Mesin kimpalan
- Belt sander
- Pemutar skru
- pengapit
- Pahat
- Magnet sudut
- Tapak Submersible
- Tiub roller untuk gam.
Proses pembuatan.
Ini adalah papan oleh penulis.
Bermula fasa pembuatan kerucut. Untuk melakukan ini, larutkan papan ke bar segi empat di bahagian.
Bar sendiri dipotong pada trapeze.
Dan sudah dari trapezium dia akan membuat cincin yang berbeza daripada diameter yang berbeza.
Menggunakan panduan, dia meletakkan semua tongkat berturut-turut pada pita pelekat. Kemudian, setelah terlepas dengan gam, lenyap ke dalam cincin.
Untuk gluing berkualiti tinggi, mengetatkan cincin dari luar dengan pita pita.
Ulangi prosedur ini untuk cincin lain.
Berikut adalah satu set yang ternyata.
Pada sander orbit dia memproses pesawat.
Kemudian, tetapkan jadual pada sudut yang betul, mengisar tepi luar.
Kelebihan pinggir luar telah menjadi semakin sedikit.
Memulakan merapatkan cincin bersama-sama. Untuk bermula dengan - berpasangan, mengepit dengan pengapit.
Kemudian ia mengumpul keseluruhan "piramid" dan melekat semua pasangan sudah.
Untuk memproses kon kosong di pelarik, anda perlu membuat pangkalan. Untuk melakukan ini, penulis pertama menandai dan memotong persegi daripada papan lapis.
Setelah menemui pusat di atasnya, ia melekat dengan gam dan melekatkan kertas. Kemudian, sekali lagi mengoleskan kertas dengan gam, menekan kerucut itu.
Selepas gam kering, ia mengurangkan kelebihan dengan saw sawit.
Kemudian ia dipotong pada mesin pengisar dan disikat pada flange.
Sediakan bahan kerja pada mesin pelarik, mengikat tailstock. Ia memproses dengan pemotong dan pengilat dengan kertas pasir.
Kini ia boleh dilakukan dengan proses impregnasi.
Dia mengeluarkan bebibir dan air mata dari papan lapis, sebab itu lapisan kertas diperlukan.
Kon ini sudah siap.
Sekarang anda boleh memotong bahagian atas kerusi masa depan - plat.
Pemprosesan standard plat selesai - dari cakera petal kasar dan pengisar untuk penggilap.
Setelah menandakan pusat cakera, latihan lubang dengan mahkota. Kemudian dia memproses tepi tajam dengan fail.
Memperbaiki penjepit ke meja, mengupas stud dengan kacang dan mengimpal kacang ke cakera.
Sebuah band melihat memotong benda kerja untuk kaki, pada sudut yang sedikit.
Menetapkan sudut yang sama pada mesin pengisar, dan memegang semua tiga kaki dengan pengapit, mengasah hujungnya.
Membersihkan dan mengosongkan kaki bahan kerja.
Dari lembaran keluli memotong segi empat kecil dan merangkumi bahagian bawah kaki, menyusun piring.
Memperbaiki kaki ke cakera dengan magnet kimpalan dan mengimpinya.
Tiga bahagian dipotong dari paip profil yang sama, mereka akan menguatkan strukturnya. Kimpalan mereka.
Jadi, bingkai kerusi sudah siap, kini anda perlu menyesuaikan kerucut itu.
Memotong alur kecil untuk kaki di dalam kerucut.
Tandakan, latihan dan lubang countersinks untuk skru mengetuk diri.
Skru kerucut dengan skru ke cakera bingkai.
Ia tetap sedikit untuk menjadikan kerusi itu sendiri. Menyediakan bahan-bahan, memacu kayu melalui ketebalan.
Tanda kosong, membuat alur untuk ukiran dengan pemotong pengilangan akhir. Mengemot benjolan, gris dengan gam dan pengapit dengan pengapit.
Walaupun bahan kerja terpaku, ia memotong cakera lain dari plat keluli.
Latih lubang untuk skru dan kimpalan stud ke cakera.
Cuba di tempat duduk kosong ke kerusi.
Potong alur untuk cakera, pasangkannya pada skru mengetuk sendiri.
Menandakan tempat duduk, memotong tepi pada saw band.
Peringkat akhir adalah latihan kecil di tengah-tengah kerusi dengan latihan Forstner. Dan membuat pilihan lenticular cakera kasar. Ia menghilangkan chamfer dari tepi dengan kilang. Kemudian membersihkan keseluruhan bahan kerja.
Ia menyerap dengan minyak, tekstur yang cantik segera muncul. Menggilap kaki.
Segala-galanya, mengawal kerusi ke tempat dan kerusi sudah siap! Ketinggian kerusi boleh disesuaikan dengan mengubah kerusi.
Terima kasih kepada pengarang untuk keputusan reka bentuk yang menarik!
Semua inspirasi!