Artikel ini akan menarik bagi semua tuan yang mempunyai bengkel mereka sendiri. Secara umum, setiap orang yang sering menggunakan anjal. Oleh itu, Steve Tsw, pengarang saluran YouTube PatonHaus, akan menunjukkan kepada anda cara membuat jalan mudah daripada keratan, papan lapis dan skru yang dipangkas.
Bahan
- Rak pratuang
- kepingan papan lapis
- gam Joiner atau PVA
- Skru kayu
- Bolt dengan kacang dan pencuci
- Dua kancing
- Sekeping jalur keluli
- Dua pemegang - anak domba
- Minyak untuk penghamilan kayu, primer.
Alat digunakan oleh pengarang.
- Pekeliling Circular
- Miter Saw
- Mesin penggerudian, pemutar skru
- Neiler (dia pistol paku)
- latihan Forstner
- pemotong penggilingan
- Sander orbit
- Hacksaw
- Band Saw
- Mesin kimpalan
- pita mengukur, pensil
- pengapit
- Wrenches
- Sandpaper.
Proses pembuatan.
Jadi, seperti biasa, untuk memulakan, penulis memulakan kerja dengan markup. Dalam kes ini, dia menandakan templat masa depan dari sekeping papan lapis. Selain itu, beliau menandakan pada satu templat kedua-dua belah profil rel.
Menggunakan jalur saw, memotong bahagian stensil yang tidak diperlukan untuk menandakan.
Kemudian ia menyemak kesesakan templat pada rel di kedua-dua belah pihak.
Setelah menetapkan penekanan pada gergaji bulat ke jarak yang diinginkan, ia melonggarkan lembaran papan lapis menjadi jalur.
Kemudian, di sepanjang lebar template, potong jalur menjadi kosong segiempat sama.
Seterusnya, tandakan setiap kosong mengikut templat.
Menggunakan pemutar skru dengan gerudi Forstner, memotong 3 lubang dalam bahan kerja.
Kini, dalam setiap papan lapis, memotong "profil" pada sebuah sawung.
Kemudian ia menggabungkan bahan kerja dengan templat, membetulkannya dengan kuku menggunakan neiler.
Menghidupkan corak sandwic yang dihasilkan ke bawah. Memotong tidak perlu dengan pemotong yang menggunakan pemotong lurus dengan galas tujahan.
Kemudian, setelah mengosongkan semua kekosongan, ia membersihkan tepi giling dengan kertas pasir.
Dia meletakkan semua kosong di kereta api, memeriksa tepi.
Pada miter melihat luka di tepi pinggan kerja, menjadikannya lebih mudah dalam bentuk.
Coats bahan kerja pertama dengan gam, meletakkan yang seterusnya, perbaikan dengan neiler. Kemudian ia meningkatkan sambungan dengan skru sendiri mengetuk. Berulang hingga pemasangan lengkap sepanjang panjang rel.
Di sini adalah kek Napoleon ternyata. Steve mengapitnya dengan pengapit dan menunggu lem kering.
Proseskan bahagian dalam dengan kertas pasir, meletakkannya di sepotong kayu bulat.
Segala-galanya sesuai dengan ketat di kedua-dua belah rel.
Tetapi benjolan di tepi, tentu saja, adalah. Lagipun, sangat sukar untuk mengulangi setiap kosong.
Steve menyelesaikan masalah penyelarasan dengan cara yang sangat asli. Untuk memulakan, dia membaiki bahan kerja di antara dua batang menggunakan pengapit panjang. Ternyata sesuatu seperti bingkai.
Dan ini adalah masa yang tidak dijangka. Penulis seolah-olah tidak mempunyai meja penggilingan atau jointer. Tetapi tidak mengapa. Ia menjajarkan pinggir asas anvil dengan gergaji bulat. Ya, seperti pada meja penggilingan.
Ia ternyata sangat baik untuk semua pihak.
Menggilat muka dengan menggunakan mesin orbit.
Kini anda perlu membuat plat tekanan. Memotong bahagian bahan kerja dari jalur keluli dengan saw sawit.
Bahagian kimpalan, menjajarkan tepi pada pengisar.
Lubang gerudi di bilet keluli.
Selaras dengan lubang plat - ia juga latihan di pangkalan.
Plat pertama diapit dengan skru pada satu sisi asas.
Sebaliknya, putar dua kancing.
Ia membubarkan permukaan asas dengan primer.
Selepas salutan pelindung, ia memasang rel di tempatnya.
Meletakkan plat tekanan pada kancing, dan mengetatkan kambing itu.
Segala-galanya, alat itu siap!
Kini anda boleh menggunakannya untuk tujuan yang dimaksudkan.
Terima kasih kepada pengarang untuk idea asal pertolongan, dan pelaksanaannya. Ia sangat mudah untuk mempunyai dua permukaan yang berbeza untuk bekerja. Dan keluli seperti semacam itu mesti menahan ujian yang sangat serius. Kawasan permukaan yang besar dari pangkalan akan membantu mengedarkan tenaga impak.
Semua alat asal!