Cukup mudah untuk menghasilkan, pemotong manual pemotong yang diperbuat daripada gerudi elektrik. Untuk operasi pemotong seperti penggilingan, sebarang pam elektrik standard sesuai, yang dapat dipasang dengan cepat dan juga cepat dikeluarkan dari peranti ini.
Salam kepada semua rakan sekerja saya penduduk laman web kami!
Hari ini saya ingin bercakap tentang bagaimana anda boleh membuat router manual yang agak mudah dari gerudi elektrik konvensional. Lebih tepat lagi, ia lebih tepat untuk mengatakan bahawa kita bercakap mengenai penciptaan lekapan, di mana setiap gerudi elektrik standard dimasukkan dan hasilnya pemotong manual manual yang mudah diperolehi.
Dan saya ingin perhatikan segera bahawa pemotong ini, tentu saja, tidak mencapai sama rata pemotong manual pemotong dari segi kuasa atau fungsi. Oleh itu, ia tidak boleh menjadi alternatif sepenuhnya kepada penghala yang dibeli.
Tetapi saya tidak menganggap ini, kerana peranti ini dibuat semata-mata untuk memotong alur cetek, dengan kedalaman 5-6 mm, menggunakan kilang silinder pengilangan akhir pada kayu.
Dan sebenarnya, saya membuat peranti ini bukan untuk diri saya, tetapi untuk ayah saya. Faktanya ialah ayah saya, di laman web sendiri, sedang membina rumah musim panas dua tingkat dengan sendirinya. Dan kini dia baru sahaja sampai ke pemasangan tingkap dan pintu. Pada masa yang sama, beliau berhadapan dengan keperluan untuk memotong melalui cetek, tetapi walaupun dan kemas untuk plat enging di jambs dan hujung bingkai dan pintu tingkap.
Secara umum, jujur, pada mulanya untuk tujuan ini, saya menasihati dia untuk membeli penghala murah biasa. Tetapi bapanya enggan, dengan mengatakan bahawa dia tidak akan memerlukan penghala ini sama sekali kemudian, dan tidak ada apa-apa untuk membelinya untuk satu masa, malah membuat beberapa puluh alur.
Akibatnya, saya membuat keputusan untuk menjadikannya alat khas untuk gerudi elektrik, yang membolehkan alur cetek memotong di dalam kayu.
Untuk membuat apa-apa peranti, saya memerlukan aksesori berikut:
Bahan dan pengikat:
• Pemotongan papan kayu, bar dan papan, iaitu, benar-benar membazir dari bahan binaan
• Lapan skru kayu 4x45 mm
• Empat skru kayu 4x80 mm
• Dua bolt perabot M6, 100 mm panjang, dengan pencuci dan kacang sayap.
Alat:
• Lukisan dan alat ukur (pensil, langkah pita, persegi dan protractor)
• awl
• Jigsaw elektrik dengan fail kayu
• Latihan elektrik / pemutar skru
• Bor untuk logam dengan diameter 6 mm
• Bor untuk logam dengan diameter 4 mm
• Pena gerudi untuk kayu dengan diameter 16 mm
• Lubang melihat pada pokok dengan diameter 51 mm
• Pemotong kayu bulat
• Tangan melihat dengan gigi kecil
• Pahat 30-40 mm lebar
• Hammer
• Pemutar skru sedikit PH2, kerana skru
• Sudut pasak.
Pengilangan peranti.
Sebelum menerangkan peringkat pembuatan peranti ini, saya akan bercakap mengenai ciri reka bentuknya.
Peranti ini akan terdiri daripada tiga bahagian utama yang diperbuat daripada kayu.
Ia akan didasarkan pada sekeping papan tebal, panjang 35 cm, lebar 12 cm, dan tebal 4 cm. Dari bawah ke pangkal ini, dengan bantuan empat skru kayu panjang, dua kaki akan diikat dalam bentuk bar 14 cm panjang, lebar 5 cm, dan tebal 4 cm dari atas ke pangkalan, salah satu daripada dua bilah peranti penjepit itu akan diikat 4.5 cm lebar, dan 2 cm tebal, dengan bilah segi empat tepat untuk memasang dan menjepit leher gerudi elektrik. Bar kedua akan disambungkan ke yang pertama menggunakan dua bolt perabot M6 yang dilengkapi dengan kacang sayap untuk memasang gerudi elektrik.
Dengan cara ini, perlu diingatkan bahawa saya akan membuat semua bahagian kayu peranti ini dari sisa papan kayu dan bar, iaitu, dari sisa pembinaan.
Satu lagi perkara adalah bahawa dalam peranti ini saya tidak melakukan apa-apa penyelarasan kedalaman potongan, iaitu pemotong penggilingan. Ini adalah disebabkan oleh hakikat bahawa dengan alat ini terutamanya alur cetek akan dipotong, kedalaman pemotongan boleh disesuaikan hanya dengan mengubah jangkauan pisau pemotong dari chuck gerudi.
Saya juga perhatikan bahawa untuk kesederhanaan yang lebih besar dan kelajuan pembuatan alat ini, saya memecahkan semua langkah, bukan dalam susunan pembuatan bahagian individu, tetapi dalam operasi teknologi yang sama. Maksudnya, jika operasi lubang penggerudian dilakukan, maka pada tahap ini semua lubang yang diperlukan akan dibor untuk semua bahagian dan bahagian. Jika menggergaji dijalankan, semua butiran yang mungkin, dan sebagainya, juga dipotong.
Nah, sekarang, pada hakikatnya, kita akan mempertimbangkan semua peringkat pengilangan produk.
Tahap 1. Menandakan semua butiran.
Pada peringkat ini, dengan bantuan alat lukisan dan pengukur, kami menandakan semua bahagian dan butiran masa depan, serta pusat lubang masa depan.
Langkah 2. Penggerudian lubang.
Langkah 1. Penggerudian dan countersinking lubang untuk skru di pangkalan dan kosong untuk peranti penjepit.
Pertama, gerudi dengan diameter 4 mm, lubang gerudi untuk skru di ruang kosong ini, dan kemudian, menggunakan pemotong bilah bola di atas pokok, mengimbangi hujung lubang untuk skru countersunk dalam kekosongan kami.
Langkah 2. Mengebom lubang-lubang di sudut-sudut garisan segi empat tepat.
Di sudut-sudut pelangkaran segi empat tepat masa depan kosong bagi peranti pengapit, untuk ketegaran dan kekuatan yang lebih besar, kami menggerudi lubang dengan diameter 16 mm dengan gerudi bulu di atas pokok.
Langkah 3. Menggerudi lubang di tengah pangkalan.
Di tengah-tengah pangkalan kami, menggunakan lubang melihat pada pokok dengan diameter 51 mm, kami memotong lubang untuk chuck gerudi elektrik.
Langkah 4. Menggerudi lubang untuk baut perabot di dalam bahan kerja alat pengapit.
Di kedua-dua kekosongan peranti pengapit, kami menggerudi dua lubang dengan diameter 6 mm, di bawah baut perabot.
Peringkat 3. Mengambil semua butiran.
Langkah 1. Mengkaji alur segi empat tepat dan menggergaji bahagian alat penjepit.
Menggunakan jigsaw, kami memotong alur segi empat tepat di kedua-dua bahagian alat penjepit, dan kemudian melihat bahagian-bahagian ini dari bahan kerja.
Langkah 2. Mematikan kaki.
Kami melihat dari dua kaki kerja peranti kami.
Langkah 3. Memotong alur di pangkalan.
Untuk menjadikannya lebih mudah untuk memegang peranti ini dengan tangan saya, sambil memotong alur, saya memutuskan untuk memotong rehat segitiga kecil dari bahagian bawah setiap sisi asas.
Untuk melakukan ini, pada setiap sisi asas, saya pertama kali membuat potongan serenjang dangkal menggunakan saw dengan gigi halus.
Dan kemudian dengan bantuan pahat dan tukul yang luas, saya memotong bangkai segi tiga.
Langkah 4. Kemasan bahagian siap.
Kami memproses semua bahagian siap dengan kertas pasir, memberi perhatian khusus kepada sudut dan tepi tajam.
Peringkat 4. Pemasangan peranti.
Langkah 1. Mengimbas asas.
Menggunakan lapan skru kayu (untuk kebolehpercayaan yang lebih besar), kami mengikat salah satu bahagian alat penjepit ke bahagian atas pangkalan.
Langkah 2. Menggulung kaki.
Menggunakan empat skru kayu panjang, kami mengikat dua kaki ke pangkal dari bawah.
Langkah 3. Pasang peranti pengapit.
Saya perlu ambil perhatian bahawa sebelum memasang peranti pengapit, saya juga perlu menggerudi dua lubang buta 16 mm diameter dan kira-kira 20 mm dalam dengan gerudi bulu di dalam kayu, di sisi pendakap peranti penjepit diskru ke pangkalan.
Ini perlu dilakukan untuk menenggelamkan kepala-kepala perabot bolt kerana fakta bahawa mereka ternyata agak pendek.
Nah, selepas itu, saya sudah memasang alat penjepit sepenuhnya dengan memasukkan bolt perabot ke bahagian tetap, dan pada hujung mereka, meletakkan bahagian kedua peranti pengikat dan mengacaukan kacang sayap dengan pencuci.
Dan kini peranti kami sudah siap!
Dan inilah pandangannya dari sudut yang berbeza.
Tetapi dengan cara ini, peranti ini boleh dipegang oleh tangan semasa operasi.
Nah, sekarang mari kita cuba bagaimana peranti ini berfungsi.
Lekapan ujian.
Pertama, kami mengepal pemotong silinder akhir dalam chuck gerudi elektrik, dengan hamparan yang diperlukan, untuk mendapatkan kedalaman pemotongan yang dikehendaki.
Kemudian kami memasukkan gerudi elektrik ke dalam peranti kami dan mengepalai leher gerudi elektrik di alat penjepit dengan kacang sayap.
Oleh itu, kita mendapatkan gerudi tangan buatan tangan dari gerudi elektrik.
Nah, sekarang kita cuba untuk mengali alur di kosong kayu.
Berikut adalah contoh alur yang lebih kurang 2 mm.
Tetapi alur adalah 5 mm dalam.
Secara umum, saya mesti mengatakan bahawa peranti ini agak mengatasi dengan tugas mengurusi alur cetek.
Benar, perlu diingat bahawa, apabila bekerja dengan pemotong penggilingan buatan sendiri, terdapat kekurangan kuasa dan kekurangan kelajuan putar pemotong, yang mana, secara kebetulan, permukaan bahagian bawah alur tidak begitu bersih, dan tepinya agak "pecah" "Lihat.
Walau bagaimanapun, ini tidak kritikal, kerana dalam kes ini, kebersihan permukaan alur dan pinggirnya tidak begitu penting bagi kami. Paling penting, ia mestilah rata dari segi geometri. Adalah sangat penting bahawa permukaan bawah alur adalah lebih rendah dan supaya alur mempunyai kedalaman yang berterusan pada titik yang berbeza. Dan ini adalah keperluan, peranti ini hanya menyediakan sepenuhnya.
Oleh itu, ia boleh digunakan untuk pembuatan alur cetek untuk gelung dan bahagian kecil lain.
Nah, kesimpulannya, saya ingin ambil perhatian bahawa pada masa akan datang pemotong penggilingan ini boleh diubah sedikit dan dibuat lebih mudah dan berfungsi. Untuk ini, khususnya, mungkin ada beberapa peranti tambahan.
Jadi, sebagai contoh, adalah mungkin untuk membuat penguasa panduan untuk pemotong ini dari papan kayu kira-kira jenis ini.
Selain itu, ia boleh dibuat kedua-dua stesen dan laras. Ia juga mungkin untuk membuat peranti lain, sebagai contoh, penguasa untuk memotong alur jejari.
Tetapi sehingga saya mula membuat peranti ini, kerana, seperti yang saya sebutkan pada awalnya, saya membuat peranti ini untuk ayah saya dan, pada akhirnya, semuanya bergantung kepada keperluannya. Tetapi dalam mana-mana, jika perlu pada masa akan datang, akan sentiasa mungkin untuk membuat peranti yang diperlukan untuk peranti ini.
Nah, ini adalah di mana saya berakhir dan ingin semua penduduk laman web kami berjaya dan berfungsi produk buatan sendiri!