Fusing, (eng fusing dari fius - sintering, peleburan) agak baru dibungkus kerja jahitan dan seperti sekarang, ia dilahirkan pada tahun 1990. Rupa-rupanya, pembuatan tingkap kaca berwarna "sintered" menjadi mungkin dengan kedatangan kaca berwarna dengan KTP yang sama (pekali pengembangan terma). Ia dilakukan seperti ini - pada asas kaca, corak kepingan kaca berwarna dibentangkan, dan tepi mereka, dalam kebanyakan kes, tidak memerlukan pelarasan dan pemprosesan yang tepat, pemotongan kaca yang cukup dan nippers khas. Preform yang dipasang dipasang dalam relau khas dan dipanaskan pada suhu di mana kaca cair.
Tingkap kaca berwarna yang dihasilkan kelihatan sangat pelik - tepi bulat yang lancar, setiap elemen menyerupai sejenis gula-gula cair. Dengan sedikit keupayaan artistik, kami mendapat gizmos yang sangat menarik. Selain itu, di sini anda boleh menggunakan teknik keseluruhan - menggunakan foil logam, habuk papan, dawai, stensil untuk mereka, teknik cloisonné enamel, memohon cat menembak pada kaca dan seramik, bahan kimia yang memberikan gelembung di dalam kaca. Relau penyambung juga membolehkan pembentukan kaca rata - membongkok. Gizmos yang disiapkan boleh digabungkan dengan kaedah "suhu rendah", di tingkap kaca berwarna yang besar. Dalam satu perkataan - jurang peluang untuk kreativiti.
Gelas berwarna, dengan CTE yang sama, seperti banyak bahan untuk fusing, mahal, namun, artikel yang paling mahal dalam menguasai teknik ini tentunya relau. Relau untuk kaca mata adalah agak luar biasa, bentuknya ditentukan oleh teknologi sintering - meja datar, di mana ia adalah mudah untuk meletakkan kosong kaca, penutup jarum dengan pemanas. Secara umum, ia menyerupai beg pakaian, pada sesetengahnya, terdapat juga pengikat.
Tungku muffle - dengan pemanas di bahagian atas ruang muffle, tidak digunakan - selepas pemanasan kaca ke takat lebur, produk harus disejukkan dengan cepat ke suhu penyepuh, sementara oven sering dibuka. Penurunan suhu dalam muffle adalah sukar - inersia haba terlalu tinggi, dan ia adalah sukar untuk meletakkan kosong di ruang.
Tungku untuk pemasangan, masing-masing saiz yang sangat berbeza - kapasiti. Dengan pemanasan dapur kecil, pendawaian rumah dapat ditangani dengan baik.
Kaca sintering "untuk tidak mahal".
Anda boleh mencuba sendiri dalam perniagaan yang menarik ini tanpa membelanjakan jumlah yang besar - untuk pemula, terdapat versi asal dengan Ali Express - crucibles khusus untuk gelombang mikro. Ia adalah tisu tahan api dengan lapisan grafit di bahagian dalam. Salutan dipanaskan dalam gelombang gelombang mikro dan memanaskan kaca dengan radiasi. Terdapat satu kebaikan, tetapi jumlah yang adil - kos. Pada masa penulisan, kos menelan 2-4 ribu rubel. bergantung pada saiz.
Kelemahan seperti pilihan mudah, seperti biasa, adalah jisim. Suhu boleh dikawal hanya secara visual, "oleh mata", anil yang dikawal untuk melegakan tekanan dalaman adalah mustahil. Saiz kecil - hanya untuk perhiasan, ketidakmampuan untuk menggunakan logam. Sebagai peraturan, setelah dipilih secara eksperimen mod sintering dan setelah memakan serpihan kaca yang dimasukkan ke dalam kit, pendudukan dan tusukan dilemparkan.
Relau elektrik khusus tentu saja lebih sempurna, bagaimanapun, yang terkecil - 200x200 mm, berharga 35 ribu rubel. Sudah jelas - hanya refraktori, pengawal dengan profil termal, kuarza dan tiub seramik untuk pemanas, berhimpun semula ... Mempunyai bengkel atau garaj, sedikit kemahiran kerja logam dan pengalaman dengan elektrik, agak mungkin untuk memasang relau seperti itu sendiri, membelanjakan kurang daripada separuh kos bahan , tetapi apa yang perlu dilakukan oleh penduduk "hutan konkrit" yang tidak berani?
Idea.
Idea relau sebatian yang sangat sederhana dan murah adalah ciri "perantaraan" kawan "Ilya MSU", dari forum logam. Ketuhar itu bersaiz kecil, tetapi sudah mungkin untuk membakar kaca, jauh lebih serius daripada bingkai cincin-pendants dalam gelombang mikro. Anda boleh menggunakan dawai, kerajang dan seluruh senjata teknik teknik. Pemanas rintangan elektrik di penutup, termokopel dengan pengawal suhu mudah. Rendah, walaupun untuk kuasa apartmen, keupayaan untuk mengeluarkan di dapur dari bahagian murah, unsur-unsur yang murah. Reka bentuk ini tidak mengandungi refraktori suhu tinggi khusus.
Sebagai penutup atas oven ketuhar, sebahagian dari dapur elektrik dengan permukaan seramik kaca digunakan - pembakar. Ia mempunyai sarung logam yang dipenuhi dengan refraktori berserat, di mana pateri khas pita pemanas terbentuk. Pembakar dilengkapi dengan pemegang dan termokopel yang disambungkan kepada pengawal mudah. Sebagai pangkalan, flat yang boleh diisi dengan plaster digunakan.
Versi pemilik dapur pembakar yang mudah.
Saya mendapat dua pembakar tangan kedua dengan diameter "kerja" dalaman 140 mm, dengan termostat mekanikal dalam kes logam (terdapat pilihan dengan tiub kuarza).
Apa yang digunakan di tempat kerja.
Alat, peranti, peralatan.
Satu set alat bangku sederhana sederhana, jigsaw perhiasan dengan aksesori, penggiling sudut kecil, pemutar skru atau gerudi elektrik. Satu set alat pendawaian, 40 W pematerian besi untuk pendawaian, lebih besar - 60 ... 80 W - untuk pematerian struktur. Menanda alat. Alat berguna untuk memasang rivet buta, membina pengering rambut.
Bahan
Selain pembakar diri mereka, mereka memerlukan asbestos lembaran, bata konkrit busa, wayar yang berbeza, termokopel, thermotub, pengapit nilon. Unit kawalan siap pakai untuk relau muffle digunakan (atau pengawal + geganti keadaan pepejal + radiator + kes). Pemadam api pemadam kuasa yang sesuai (pemanas minyak). Sedikit pengikat keluli tergalvani.
Hubungan termostat hotplate telah ditutup secara paksa dan solder, solder timah tembaga ke terminal output, wayar dalam penebat silikon telah dipateri. Di sebelah termostat, lubang dibor ke dalam rongga dalaman, termokopel kromel-alumel (jenis K) diperkenalkan, dari multimeter. Untuk penyiasatan termostat standard, termokopel melampirkan beberapa pusingan wayar nichrome.
Penutup timah - sebenarnya, ia ternyata menjadi elemen paling sukar dari relau saya. Ia dipateri dari keluli tergalvani "bumbung" 0.5 mm, solder timah tembaga (titik lebur lebih tinggi daripada solder plumbum). Fluks - asid pematerian (zink klorida), besi pematerian 60 watt.Bahagian kompleks telah di gerakkan dengan jigsaw perhiasan, lurus lurus - dengan gunting logam. Garis lengkung ditandai seperti ini - sekeping besi diletakkan di tempat yang betul, dan dengan sepasang kompas, dengan jarum di tengah pembakar, saya menarik radius yang diperlukan untuk arka itu.
Dikebumikan dari dalam, terutamanya untuk estetika. Sebaliknya terminal "pisau" termostat pembakar piawai, dengan wayar yang disalurkan kepada mereka, membuat lubang ventilasi (atas dan bawah) pada selongsong supaya mereka akan disejukkan oleh arus udara dan solder tidak akan mencairkan.
Lebih dari tepi selongsong itu, saya memutuskan untuk mengikat dan salah satu kurungan untuk mengendalikan, dengan pengikat yang sama, menyematkan pemegang untuk wayar. Kepingan timah yang diikat dengan rivet buta aluminium.
Braket depan untuk pemegang dipasang pada selongsong biasa dan terdiri daripada dua bahagian timah. Ia diikat ke selongsong dengan skru mengetuk diri pendek, sambungan di antara mereka sendiri terpesona.
Bahagian luar.
Pemanas pembakar dengan kuasa 1200 W terlalu kuat untuk penaik gelas - kadar pemanasan sangat baik untuk jumlah yang kecil, kaca tidak mempunyai masa untuk memanaskan sama rata, bahan kerja retak. Untuk menghapuskan kelemahan, kuasa pemanasan terpaksa dikurangkan - untuk menghidupkan rintangan yang kuat dalam siri dengannya - pemanas minyak pada separuh kuasa. Pada masa yang sama, pada pemanas pembakar, penurunan voltan adalah separuh voltan rangkaian - 110 volt.
Pengawal untuk mengawal relau. Suatu soket untuk sambungan dan blok terminal skru untuk pemanas relau dipasang di dinding belakangnya. Termokopel disambungkan terus ke pengawal.
Tudung relau adalah pada dasar refraktori - lembaran asbestos, di mana separuh daripada bata dibuat daripada konkrit buih. Berdekatan, ia perlu menjaga lapisan tahan api yang sama - di atasnya, jika perlu, anda boleh meletakkan hujung panas relau "terbuka".
Sintering.
Apabila kacamata sintering, dua suhu utama mesti dikekalkan - permulaan kaca lebur (710 ... 800 ° C bergantung kepada jenis kaca) dan suhu penyepuhlindapan (500 ... 600 ° C bergantung kepada jenis dan saiz bahan kerja). Pemanasan awal berlaku dengan lancar yang mungkin (dalam batasan yang munasabah, tentu saja), selepas itu suhu dengan cepat jatuh ke "penyepuhlindapan".
Biasanya, proses itu dikawal oleh pengawal diprogram "dengan profil terma." Di sini, pengawal mudah digunakan, mengekalkan satu suhu, dan ia dihidupkan, secara manual - peranti semiautomatik. Apabila mencapai 800 ° C (~ 30 min.), Tungku relau adalah ajar, 500 ° C ditetapkan pada pengawal dan produk disiram selama 1 jam. Selepas itu, pemanas relau dimatikan, dan produk itu sejuk dengan relau hingga suhu bilik (~ 1 jam). Saiz kaca kecil membolehkan anda tidak takut ketepatan kecil dalam proses.
Nah, percubaan pertama agak berjaya - gelas bercampur, tetapi tidak ke permukaan yang rata, sampel tidak retak - profil suhu untuk kaca jenis ini harus dianggap berjaya. Mari kita cuba menjadi lebih bermakna.
Dua binatang, hmm, semangat hari ini, seperti beruang Olimpiade, pada satu masa ... Di sini, sebagai eksperimen, dua jenis manik telah cair, dawai tembaga, kaca cair tidak hanya "lap" tetapi juga praktikal "pantat". Manik (gelas dengan KTP yang berbeza) dan dawai tembaga (semua lebih) harus sangat kecil (diameter, keratan rentas) berbanding kaca utama, maka tekanan yang dihasilkan tidak akan memusnahkan produk.
Babay Mazay, Disember 2018