Panduan ini akan membantu anda membuat mesin penggerudian separa automatik yang cukup kecil untuk disesuaikan di atas meja dan dibuat dari bahagian biasa.
Idea untuk mencipta mesin penggerudian separa automatik dilahirkan apabila penulis perlu menggerudi lubang lurus hampir ke hujung di papan kayu keras. Ini memerlukan mesin penggerudian. Ia adalah perlu untuk memegang bahan kerja dengan dua tangan, memastikan lubang itu diluluskan di tempat yang betul. Oleh itu, mesin mesti dikawal dengan pedal kaki.
Langkah 1: Bahan dan Alat
Senarai bahan untuk projek ini:
Lembaran MDF tebal 10mm
Paip aluminium 12mm persegi
Sekrup kayu
Gam super
DC motor, 775 rpm
Nema 17 stepper motor
Stud 8 mm dan kacang
Sambungan Motor Stepper
Bearing
Drill chuck
Wayar dan suis
Pemandu motor stepper A4988
Pemandu, litar dan komponen motor PCB
Paip PVC.
Alat yang disyorkan untuk projek ini:
Pekeliling gergaji
Gerudi tangan
Latihan
Alat pematerian
Langkah 2: Memotong bahagian untuk struktur
Reka bentuk mesin penggerudian sepenuhnya diperbuat daripada lembaran MDF 10 mm tebal, yang menjadikannya bahan yang mudah untuk bekerja dan cukup baik untuk pekerjaan kecil.
Sekumpulan alat digunakan untuk memotong semua bahagian, termasuk miter saw, gergaji pekeliling dan gergaji.
Dimensi dan bilangan bahagian ditunjukkan di bawah:
Plat asas: 30 cm * 25 cm (dengan sudut potongan) (1 pc.)
Pipa PVC dengan diameter 25 mm: panjang 19 mm (4 pcs.)
Spacers: 70mm * 12.5mm (4pcs)
Plat pusat: 70 mm * 70 mm (4 pcs.)
Plat asas asas: 70mm * 90mm (dengan potongan sudut) (2 buah.)
Plat mounting motor stepper: 70 mm * 45 mm (1 pc.)
Plat sisi platform penggerudian: 70mm * 15mm (dengan sudut potong) (2 buah.)
Gunung motor gerudi: 70mm * 110mm (dengan sudut potongan) (1 pc.)
Pemasangan plat kacang: 70mm * 42mm (1 pc.)
Plat asas di atas: 70 mm * 75 mm (dengan potongan sudut) (1 pc.)
Panel sisi atas: 65 mm * 33 mm (dengan potongan sudut) (2 buah.)
Plat pemasangan atas: 70 * 33 mm (1 pc.)
Panel Belakang Atas: 70mm * 23mm (1 pc.)
Langkah 3: Mewujudkan Plat Asas
Plat asas harus berada di atas tempat kerja, jadi empat buah pipa PVC dengan diameter 25 mm dan panjang 19 mm terpaku sebagai kaki.
Selanjutnya, semua bahagian terpaku bersama untuk membentuk sokongan asas yang akan memegang rel gelongsor dan mesin penggerudian. Apabila melekatkan spacers, pastikan untuk meletakkan rel aluminium di antara mereka untuk memastikan ia sesuai.
Seterusnya, sokongan itu terpaku pada plat asas. Sokongan ini juga akan bertindak sebagai pemegang untuk motor stepper, yang akan memandu mesin penggerudian.
Langkah 4: Memasang motor stepper dan panduan
Untuk pergerakan mesin penggerudian yang tepat, kami akan menggunakan motor stepper Nema 17. Sebab mengapa motor DC tidak digunakan ialah untuk mendapatkan tork yang diperlukan, anda perlu menambah kotak gear.
Motor dipasang pada sokongan asas dengan empat skru. Kemudian panduan aluminium ditambah. Beberapa skru di dinding sisi digunakan untuk pengancingnya.
Langkah 5: buat platform penggerudian
Platform penggerudian dibuat dengan cara yang sama seperti pangkalan sokongan. Sebuah enjin akan dipasang di sisi platform. Enjin yang akan kita gunakan ialah motor DC pada kelajuan 775 rpm. Oleh kerana ia murah, lebih baik menggunakan versi gear untuk mencapai tork yang lebih tinggi, yang akan meningkatkan daya penggerudian alat ini.
Oleh kerana semua bahagian terpaku bersama, motor dan kacang dipasang di sisi lain, yang akan membantu untuk mengawal platform menggunakan batang berulir. Pastikan bahawa kacang tersebut berada pada paksi yang sama dengan aci motor, supaya pergerakan gelongsor platform adalah lancar.
Langkah 6: Pasang Lubang Chuck dan Screw Drive
Kemudian chuck gerudi dipasang pada enjin. Chuck gerudi khas ini mempunyai lubang pelekap 5 mm supaya mudah dipasang pada enjin pada 775 rpm.
Kemudian, skru pemacu dilampirkan pada aci motor stepper menggunakan penyesuai aluminium. Batang berulir mempunyai diameter 8 mm dan melewati kacang yang dipasang di dalam platform gelongsor. Apabila motor stepper berputar, platform gelongsor bergerak ke atas dan ke bawah bergantung pada arah putaran.
Langkah 7: Platform Atas
Bahagian terakhir reka bentuk adalah pemasangan atas, yang akan mengekalkan jarak antara rel dan skru melalui galas bebola yang dilampirkan pada lekapan. Selepas melekatkan semua bahagian bersama, bingkai atas dipasang dengan menggunakan beberapa skru.
Langkah 8: Mengukuhkan reka bentuk
Untuk mengukuhkan keseluruhan struktur, skru sendiri mengetuk pada setiap sendi digunakan untuk memastikan bahawa struktur keseluruhan cukup kuat untuk melakukan apa yang dimaksudkan untuknya.
Langkah 9: pemandu motor stepper
Untuk mengawal motor stepper dan mengawal kelajuan putaran, kita memerlukan pengawal. Fungsi-fungsi ini akan dilakukan oleh 555 chip dengan pemasa. Pemandu ini dibina ke dalam papan litar.
Kemudian fail gerber dimuat naik ke laman web PCBWAY, di mana pesanan untuk papan litar bercetak khusus dibuat.
Selepas mengumpul semua komponen, mereka diletakkan di atas papan. Kemudian komponen itu dipateri, dan pemasa 555, bersama dengan papan pemandu A4988, telah dimasukkan ke dalam tempatnya. Kemudian pengawal telah diuji.
Langkah 10: Meletakkannya Bersama
Pertama anda perlu suis untuk menghidupkan dan mematikan motor gerudi.
Untuk menggerakkan platform penggerudian ke atas dan ke bawah, pedal kaki akan digunakan di mana suis DPDT akan diaktifkan. Ini akan membantu mengawal arah dan membantu mengehadkan masa penggerudian.
Langkah 11: Pedal Kaki
Pedal kaki dibuat dua bahagian lembaran MDF berukuran 63 mm * 10 mm. Kedua-dua bahagian itu disatukan menggunakan sepasang engsel plastik. Suis DPDT dipasang pada sudut yang sedikit menggunakan bahagian-bahagian papan lapis.
Langkah 12: Keputusan Akhir
Akhirnya, mesin penggerudian telah diuji pada papan kayu keras. Ketepatan dan kebolehgunaan pada ketinggian. Prestasi penggerudian boleh ditingkatkan dengan ketara dengan kotak gear yang ditambah ke enjin.