Hello pembaca laman web ini!
Selepas vise ini muncul, terdapat hasrat untuk mengembalikannya. Naib itu dibuat pada zaman USSR. selepas beberapa kegagalan, rahang penjepit dikembalikan ke tempat mereka (benang telah hancur, terdapat m9, bolt hampir tidak boleh digunakan), dan tidak mungkin untuk menggerakan rahang itu sendiri ke diameter m10 (keras). Kerana kesukaran ini, saya terpaksa membuat satu lagi jenis rahang pengapit, dan membuatnya supaya ada permukaan rata yang kecil di atas untuk meluruskan potongan-potongan kecil besi (jalur, sudut, dan sebagainya)
Bahan dan alat:
- vise lama
- Lembaran logam 25mm
- skru (hexagon dalaman) m10x25 (6pcs.)
- berus untuk pengisar sudut (pengisar)
- penggiling roda untuk pengisar sudut (pengisar)
- memotong roda untuk pengisar sudut (pengisar)
- flap wheel untuk pengisar sudut (pengisar)
- penanda untuk menandakan (atau menandakan pensel)
- semburan cat
- pembersih paip pembetung
- degreaser (aseton, pelarut, dan lain-lain)
- pembinaan lembangan 90 liter (plastik)
- logam timah (korban)
- pengapit (G dan F berbentuk)
- nafkah kerja
- Pengisar sudut (pengisar) 125 dan bulatan 230
- gerudi
- gerudi bit 8.11.17 mm
- pengecas kereta 12 volt
- kekunci imbus (heksagon)
- pasang (spanners atau spanners)
- ukuran pita, penguasa, persegi (semua yang sesuai untuk menandakan)
- nafkah kerja
- kit memotong benang
- RESPIRATOR, GOGGER PROTEKTIF, HEADPHONE PROTEKTIF dan PENGETAHUAN MENGENAI KESELAMATAN
Langkah 1: Menanda dan Merangkumi
Oleh kerana semua kelebihan telah dihapuskan (sokongan di mana bahagian pusaran vise berputar, skru), kita terus menandakan di sepanjang perimeter di tempatnya, supaya kita dapat memotong titik lampiran rahang lama dan mendapatkan pesawat di mana plat akan dipasang.
Oleh kerana segala sesuatu ditandakan, teruskan untuk menggergaji. TETAPI! jika anda tidak mempunyai pengalaman atau sedikit, lebih baik untuk bertanya kepada seseorang yang mempunyai pengalaman dalam memotong plat tebal dengan penggiling! Boleh menghubungi organisasi yang boleh dipotong dengan laser, plasma, dll. Kerana apabila memotong, roda pemotongan boleh "menggigit" dan anda mungkin mengalami.
Bibir berkerudung ini harus kekal selepas proses menggergaji
Kini anda perlu mengisar permukaan yang terhasil sehingga pesawat mula muncul kira-kira .....Sekiranya anda keterlaluan dan keluarkan kelebihan lapisan logam dengan roda pengisaran, tidak mengapa, retak atau lubang boleh diperbaiki sama ada dengan kimpalan, atau kepingan logam ketebalan yang sesuai boleh diletakkan. Untuk mengawal pesawat yang anda gerai, gunakan, yang terbaik, penguasa logam atau persegi. Mereka akan menampakkan penyelewengan yang paling baik yang sama ada perlu dikeluarkan atau dikimpal (jika perlu, jika anda keterlaluan).
Selepas pengisaran, kita mendapat permukaan yang dikehendaki. Pengisaran ke permukaan yang ideal tidak perlu, pesawat ini masih akan ditutup dengan spons baru. Perkara utama ialah kunci logam tidak "menari" di permukaan ini.
Langkah 2: Menandai dan memotong logam lembaran 25mm
Kami mengambil lembaran logam (ia dapat dengan mudah dijumpai di pangkalan logam yang memo, saya dapati di sana), meletakkannya di atas meja dan meletakkan nafikan kita di atas.
Pertama, kita melingkari satu-satunya yang dihasilkan. Seterusnya, buat strok selepas penanda pertama dengan margin 5-10mm (siapa pun akan menyukainya). Ini adalah perlu supaya pemutus pada masa itu tidak sesuai (tetapi kualiti logam adalah yang terbaik) dan jika kita melakukannya "hujung-ke-hujung", maka akhirnya kita boleh mendapat prestasi bengkok di akhir. Perkara utama adalah tidak lupa di sisi yang akan di sepanjang badan vise untuk meningkatkan panjang dengan 10-15 mm, ini mesti dilakukan supaya besi tuang besi di bawah bibir tidak terlibat dalam penjepit bahagian. Jika anda memberi perhatian kepada apa-apa nafsu, maka di bawah bibir di dalam keadaan terkepit terdapat jurang 5 hingga 10 mm. Seterusnya gambar (di bawah) menunjukkan contoh .....
Seperti yang kita katakan, kita mula memotong. Perhatikan langkah berjaga-jaga keselamatan! Besi tuang dipotong agak mudah, tetapi logam 25mm itu sendiri memberikan banyak dan "sedikit" cakera supaya mesin basuh pada roda pemotongan boleh dikunyah (lihat gambar di bawah).
Sekarang kita mendapat sepotong logam, yang pada masa akan datang akan menjadi sponges baru untuk nafkah kita yang dipulihkan.
Langkah 3: Pemasangan logam untuk kerja selanjutnya
Oleh kerana segala-galanya telah dipotong dan diletakkan di tempat, kini kita perlu menandakan tempat penggerudian. Seperti yang telah ditulis, saya akan menggunakan skru m10x25 supaya kepala tersembunyi dalam ketebalan rahang logam.
Saya memutuskan untuk mengetatkan tiga skru ke dalam setiap span, saya fikir ia akan mencukupi.
Pertama, kita menetapkan di kedudukan yang betul sepotong logam gergajian pada naib sendiri, kerana mereka akan berada di penghujung kerja. Pertama sekali, kami menggerudi lubang dengan gerudi 8mm (bawah m10) kedua-dua bahagian, lembaran dan wakil, dari satu pas, kami menggerudi ketiga-tiga lubang. Kemudian kita keluarkan helaian dan berkembang, di dalamnya, ke dalam lubang siap 8mm hingga 11mm, ini perlu supaya skru m10 mengetatkan dengan mudah dan tidak memenuhi rintangan di permukaan ketebalan logam. Selepas penggerudian dengan gerudi 11 ke tempat yang sama, kami menggerudi 17mm ke kedalaman ketinggian kepala skru, ini perlu supaya kepala "menyembunyikan" di bawah satah rahang dan "siram" atau siram dengan permukaan. Di dalam besi tuang pisau itu sendiri, kami memotong benang di bawah m10.
Selepas kami memotong benang di bahagian tetap dari vise, kami menggerudi semua lubang yang diperlukan, dan mengikat lembaran dengan 3 skru, bergerak ... pada bahagian yang bergerak kami gerudi lubang seperti yang dijelaskan di atas.
Lembaran belum dipotong menjadi spons dipasangkan, dan kami memperluaskan bahagian bergerak supaya span masa depannya tidak berbaring di atasnya, kami membuat markup untuk menggergaji menjadi dua bahagian. Dan ketika kita menandai, kita mula memotong, sementara itu penting untuk mencuba sedapat mungkin supaya penggiling itu dipegang pada sudut tepat ke atas pesawat rahang. Jika tidak, apabila bahagian itu diapit, akan ada berat sebelah. Nah, seperti yang kita gergaji, kami mengikat span kedua .... dan periksa dengan segi ketepatan potongan.
Semuanya berjaya .....
Langkah 4: Pembersihan kasar sebelum elektrolisis dengan lukisan lebih lanjut
Untuk membersihkan kepingan karat dari permukaan yang boleh diakses, lebih baik menggunakan pengisar untuk pengisar. Ia menghilangkan karat pada "Hurray", tetapi untuk tempat yang sukar dijangkau anda perlu elektrolisis. Pertama anda perlu "memerangkap" karat yang kelihatan.Terdapat satu gambar, tetapi semuanya jelas di atasnya.
Sebelum pembersihan, saya memutuskan untuk mengisar tempat kasar selepas pemutus, supaya hasil akhir kelihatan lebih kurang kemas.
Semua kerja pembersihan lain berlaku di bawah elektrolisis.
Langkah 5: Elektrolisis
Untuk semua bahagian yang sesuai dalam satu palung, saya terpaksa membeli untuk 400r. 90 liter plastik pembinaan lembangan. Keputusan ini dibuat untuk membersihkan semuanya sekaligus.
Bagaimana semua bahagian diletakkan dan disambungkan ke wayar (semua bahagian mesti disambungkan ke wayar, lebih baik hubungannya, lebih baik logam dibersihkan), menyambung ke wayar "-", kemudian potong logam lembaran (korban) dan meletakkan di sepanjang dinding panggul, dawai "+". Perkara yang paling penting ialah bahagian-bahagian (-) dan logam korban (+) tidak menyentuh, jika tidak terdapat litar pintas.
Segala-galanya siap, kami mengisi air (biasa) dan menambah alat untuk membersihkan paip pembetung (mesti ada natrium hidroksida, anda boleh menggunakan yang paling murah, saya melakukannya dan hasilnya di muka). Campurkan. Kami menyambungkan terminal dari mengecas bateri (seperti yang diterangkan di atas).
Kami menyambungkan pengecasan bateri ke rangkaian dan tetapkannya kepada 5A. Setiap orang mempunyai caj yang berbeza, jika anda mempunyai caj sejuk (tidak murah), maka anda boleh segera menetapkannya kepada maksimum. Dalam kes saya, pengecasan telah dibeli untuk mengecas bateri, jadi saya mengambilnya, seperti yang mereka katakan, murah dan marah. Mula-mula saya menetapkannya kepada maksimum (kira-kira 8-10A), dengan cepat dipanaskan, fius itu berfungsi, dan saya perlu menunggu sehingga ia sejuk, tetapi pada 4-6A, 12 jam terakhir, saya menetapkannya kepada 5A. Ia berfungsi dengan baik sehingga hujung pembersihan.
Pembersihan boleh dilihat semasa proses. Tempat logam yang gelap atau berkarat akan mula meringankan, memperoleh warna metalik yang bererti, prosesnya berjalan lancar. Dalam kes ini, ia akan menjadi seperti mendidih, mendesis, dan sebagainya.
Langkah 6: Lukisan
Selepas melepaskan pengecasan bateri, kami mengalirkan air, dan disarankan untuk mencuci bahagian selepas pembersihan seperti air, cara yang sangat konsisten sabun, untuk menyentuh butiran yang terperinci.
Kami sedang menunggu air kering, atau anda boleh meniupnya dengan pemampat (jika ada).
Seterusnya, degassasikan butiran ini dan sediakan tempat di mana mereka akan dicat supaya tidak merosakkan kawasan sekitar dengan cat, saya menggunakan langsir termurah untuk tab mandi.
Gunakan lapisan primer.
Sebelum menggunakan cat, lebih baik menunggu hampir satu setengah hari, walaupun pada kenyataannya pengeluar menulis pada tin semburan (secara ringkas, saya telah menemui fakta bahawa, selepas pengeringan mengikut arahan pengeluar, cat primer telah dipadamkan dan tidak mengeras). Selepas cat keadaan yang sama.
Diwarnakan dengan dua warna: biru dan merah.
Nah, pada akhirnya, vise yang sudah dipasang dalam bentuk baru
Keputusan di muka. Saya gembira kerana saya dapat memulihkan alat ini, dan sebenarnya telah menggunakannya (mengapit bantalan untuk penguraian, saya memerlukan sangkar luaran dari dia dan kerja lain)
Perkara utama ialah: Otak bukan sayur-sayuran dan tangan bukan dari f ***, tangan dari bahu hendaklah .....
Semoga berjaya kepada semua orang!