Adalah dicadangkan untuk mempertimbangkan pilihan untuk memindahkan alat pencukur elektrik dari bateri ke kuasa utama.
Dan sebabnya ini adalah seperti berikut. Alat pencukur elektrik yang ringan dan padat dengan reka bentuk Jepun dipersembahkan untuk ulang tahun yang akan datang, yang tidak pernah berlaku sebelum ini (seperti tulisan pada pisau cukur).
Pada mulanya, pisau cukur itu senang dengan kerjanya, terutamanya berbanding dengan pisau cukur elektrik tradisional. Tetapi kebahagiaan tidak bertahan lama. Beberapa bulan berlalu dan masalah timbul. Cara cukur memerlukan caj sepanjang masa (dimatikan, dicukur, dan sekali lagi ke dalam rangkaian), jika tidak terdapat caj yang mencukupi untuk cukuran berikutnya. Kapasiti bateri mula jatuh dengan cepat dan menjadi tidak berguna untuk menggunakan pisau cukur elektrik. Jadi dia berpindah ke tempat yang jauh, penuh dengan reka bentuk yang lebih moden dan boleh dipercayai, di mana dia berbaring selama beberapa tahun tanpa menggunakannya.
Baru-baru ini, pada musim panas, pisau cukur elektrik yang diperlukan diperlukan, dan saya sekali lagi tersandung pada pisau cukur yang ditunda. Oleh kerana sumbernya tidak digunakan (dia bekerja sedikit, pisau dipasang dan mesh bekerja, terdapat pisau ganti), saya memutuskan untuk mengembalikan pisau cukur untuk bekerja.
Analisis sebab-sebab kecacatan
Untuk menganalisis sebab-sebab kegagalan struktur, kita akan menganalisis pisau cukur, yang mana kita melepaskan empat skru dari belakang kes itu - skru mengetuk diri dan membuka penutup belakang.
Kami mengalih keluar papan pengecas terbina dalam dari kes itu dan cabut bateri yang dipateri.
Bateri bersaiz AA dengan kapasiti 500 mAh dipasang dalam cukur Ni-Cd telah menjadi tidak dapat digunakan dalam penampilan dan pengukuran voltan dan semasa (kehilangan kapasiti).
Alasan untuk masa pengecasan yang panjang dan kegagalan pesat bateri ialah "mengejar" Cina - penyederhanaan maksimum pengecas yang dibina ke pencukur elektrik. Susun atur sebenar ditunjukkan di bawah.
Pengecas ini (pengecas) dibuat pada output kuasa rendah. Pengecas keluaran semasa pengecas ini adalah di bawah 20 mA, iaitu 2.5 kali lebih rendah daripada mod pengecasan standard untuk bateri yang dipasang dalam cukur dan 7.5 kali lebih rendah daripada mod pengecasan cepat mungkin. Data ini ditunjukkan pada bateri itu sendiri (lihat gambar di atas). Sehubungan dengan penyederhanaan litar pengecas itu, bukannya 14 jam pengisian dalam mod standard, bateri perlu dikenakan dari sifar hingga kapasiti penuh selama lebih dari 30 jam.Oleh itu, pelepasan yang tidak lengkap selepas bercukur, caj yang tidak lengkap disebabkan oleh arus yang rendah dan kekurangan jam dalam sehari, serta kesan "ingatan" bateri Ni-Cd, dengan cepat menjadikannya tidak dapat digunakan.
Dengan memori yang sedia ada, menggantikan bateri dengan yang baru tidak masuk akal, ia akan menunggu nasib yang sama. Untuk operasi biasa pisau cukur, adalah mungkin untuk meningkatkan arus output pengecas dengan meningkatkan kapasitansi kapasitor C1 kepada dua mikrofar (oleh 450 atau 600 volt) dan menghidupkan penunjuk LED melalui rintangan pengehadan. Walau bagaimanapun, penggunaan pisau cukur yang boleh dicas semula memerlukan pemantauan yang berterusan - jangan lupa untuk mengecilkannya, matikannya dalam masa, secara berkala menjalankan kitaran caj pelepasan penuh. Dan kelebihan reka bentuk ini adalah minimum. Oleh kerana operasi otonom pencukur elektrik ini tidak praktikal, ia diputuskan untuk memindahkannya ke kuasa dari rangkaian semasa 220V yang berselang-seli.
Data sumber
Pada voltan bekalan 1.5 V, motor cukur menggunakan 0.6 ... 0.8 Mod semasa semasa operasi, dan sehingga 1.4 A dalam mod permulaan. Rintangan penggulungannya adalah kira-kira 0.3 ohm.
Pembuat Alat Pencukur
1. Pilihan skim
Oleh kerana penggunaan semasa motor elektrik yang besar, litar bekalan kuasa tanpa transformer untuk pencukur elektrik dari rangkaian 220V hilang. Litar kuasa pengubah tidak sesuai dengan dimensi kecil pisau cukur. Output ini akan menjadi penggunaan litar berdenyut untuk menukarkan AC 220V ke dalam bekalan voltan malar ke motor elektrik cukur.
Skim sedemikian boleh didapati, tetapi bukan yang paling mudah dari segi komponen, pembuatan dan pentauliahan. Oleh itu, kami akan pergi dengan cara yang lebih mudah - kami akan membeli unit pembekalan kuasa siap pakai (UPS) - penyesuai rangkaian sejagat dengan 220V hingga 3 ... 12 V dan arus beban sehingga 1.0A. Bonus untuk pembelian akan menstabilkan voltan output dan perlindungan terhadap litar pintas dan beban.
Apabila menggunakan pisau cukur, beban pada pisau sering berubah, oleh itu, kelajuan enjin dan semasa yang digunakan oleh perubahan enjin. Di samping itu, arus maksimum UPS dihadkan kepada 1.0 ampere, yang kurang daripada arus cukur semasa. Untuk menghapuskan masalah ini, kami akan mengeluarkan dan memasang penstabil semasa dalam badan cukur mengikut rajah di bawah.
2. Penerangan litar penstabil semasa
Penstabil semasa motor cukur dibuat pada transistor VT1, VT2.
Pisau cukur dihidupkan oleh suis slaid S1 yang terletak di papan standard cukur. Arus dari UPS melalui diode VD1, yang melindungi litar dari pemancaran yang tidak betul, dibekalkan kepada alat pencukur elektrik M, kemudian kepada transistor VT1 kesan bidang dan resistor yang mengehadkan R6. Arus utama melangkau hingga 1.0 amper di sepanjang litar kuasa ini, oleh itu semua bahagian komponen mesti mempunyai margin arus.
Resistor R6 adalah pengatur arus permulaan, juga berfungsi sebagai sensor semasa, mempunyai rintangan rendah (0.33 Ohms) dengan kekuatan sehingga 5 watt. Voltan yang berkadar dengan voltan pada sensor semasa dikeluarkan dari resistor sandaran R5 dan dibekalkan kepada transistor kawalan VT2. Apabila kenaikan semasa pada R6 (R5), penurunan voltan meningkat di atasnya, transistor VT2 terbuka sedikit, mengurangkan voltan pada pintu transistor VT1. Ini membawa kepada pengurangan semasa melalui VT1 dan penstabilan semasa dalam litar motor. Dengan penurunan semasa, proses terbalik berlaku melalui R6 (R5).
Pelarasan manual R5 penalaan tuning membolehkan anda menyesuaikan semasa dan menetapkan kelajuan enjin yang optimum. Voltan sempadan di pintu masuk transistor VT1 ditetapkan dengan memilih rintangan resistor R2. Kapasitor C2 dan diod VD2 mengoptimumkan prestasi enjin.
3. Pengilangan penstabil semasa
Sebagai penunjuk kemasukan, kami menggunakan LED standard. Kami menggunakan motor elektrik, papan litar dan suis kuasa yang terdapat di alat pencukur. Kami membeli atau memilih dari komponen radio yang ada dan hilang untuk melengkapkan litar.Hadapi arah putaran motor atau polariti sambungannya.
Kami meletakkan bahagian penstabil semasa pada papan litar sejagat. Kami mengumpul garisan cukur sepenuhnya. Perintang penyelarasan R2 digantikan oleh pembolehubah 1.0 mOhm.
Kami menggantikan penyambung rangkaian standard dengan yang lain yang sepadan dengan penyambung UPS. Asas penyambung boleh dibuat dari lembaran teksol tebal 1.5 mm, dengan lapisan tambahan terpaku, untuk mengelakkan penyambung dari rolling ketika menghubungkan UPS.
Kami sepenuhnya membebaskan papan cukur (kecuali standard LED) dari elemen memori yang dipasang. Di ruang bebas papan, di sebelah kanan enjin, kami memasang penghalang pembatas R6 dan transistor VT1 kesan medan pada radiator sementara. Radiator diperbuat daripada lembaran aluminium tebal 1.5 mm. Dimensi radiator ditentukan oleh ruang bebas di perumahan. Bahagian sentuh bawah radiator dibuat dalam bentuk persegi dan dipasang ke papan dengan skru M3 melalui mesin basuh untuk mencipta jurang dan meningkatkan pemindahan haba dari bawah. Bahagian tambahan atas radiator dipasang pada skru yang sama.
Mengikut saiz ruang bebas dalam kes cukur, selepas memasang elemen di atas, kami memotong papan kerja untuk komponen radio yang tersisa. Kami menyalurkan litar ke papan.
Secara asasnya memasang reka bentuk pencukur elektrik dalam unit tunggal.
Akhir sekali, kita menyesuaikan mod operasi alat cukur elektrik, memasang kes itu dan menggunakan buah-buahan buruh kita.
