Sarjana ini buatan sendiri seorang peminat besar "lelaki besi". Dia memutuskan untuk melaksanakan idea ini dalam projeknya. Beliau memutuskan untuk menggunakan dua bahan yang berbeza untuk produk buatan sendiri ini. Butiran terperinci produk buatan sendiri ini adalah bahawa pada malam hari struktur keseluruhan datang ke kehidupan dan menakjubkan.
Langkah 1: Bahan Digunakan
Berikut ialah senarai bahan yang digunakan untuk mencipta produk buatan sendiri ini:
1. paip keluli tahan karat 25x50 mm;
2. paip keluli tahan karat 25x25 mm;
3. paip keluli tahan karat 38x38 mm;
4. jalur keluli yang luas dan tebal;
5. cecair etsa;
6. resin epoksi;
7. Serbuk bersinar dalam pigmen gelap;
8. Penutup belakang diperbuat daripada kayu;
9. Kompaun penggilap;
Alat yang digunakan:
1. Miter melihat;
2. Pengisar sudut;
3. Pengapit;
4. Mengisar cakera;
5. Menggilap cakera Scotch Brite;
6. topi keledar kimpalan;
7. Sarung tangan kulit;
8. Apron;
9. Kaca mata keselamatan;
10. mesin kimpalan;
11. Elektrod kimpalan;
Langkah 2: Bahan Pemotongan
Pemotongan bahan logam adalah yang terbaik pada miter saw. Ia sentiasa berfungsi dengan lebih cepat dan lebih tepat daripada bekerja dengan pengisar konvensional. Tetapi tidak semua orang telah melihat miter, jadi pada panjang yang dikehendaki anda perlu membuat tanda, dan kemudian melukis garis di sekitar perimeter semua bahan. Ini adalah perlu supaya, apabila mencapai kapasiti pemotongan maksimum cakera anda, garisan rujukan membantu membuat pemotongan walaupun.
Langkah 3: Deburring
Sebaik sahaja proses pemotongan selesai, perlu membersihkan burrs. Kelemahan sedikit roda pemotongan pada miter saw adalah bahawa ia sentiasa meninggalkan burr tajam. Sebaliknya, jika anda menggunakan cakera karbida, maka ia akan memotong bahan dengan lebih lembut. Sekiranya anda menggunakan kimpalan dengan elektrod, maka ia tidak dianjurkan bagi anda untuk merayap di pinggir, kerana ini mengalir permukaan bahan dan membawa kepada penampilan bertiup, yang sangat sukar untuk diperbaiki. Jika anda menggunakan paip keluli tebal yang diperbuat daripada keluli lembut, maka serong adalah wajar.
Langkah 4: Kimpalan
Selepas membersihkan bahagian, sudah tiba masanya untuk memulakan kimpalan. Sentiasa pastikan bahawa anda mempunyai permukaan rata supaya hasil akhirnya cantik dan rata. Ia kekal untuk merebut bahan, dan kemudian sepenuhnya kimpalan. Welding bermula dengan bingkai atas, yang diperbuat daripada paip mengukur 25x50mm. Pertama, tuan mengepalai bahagian-bahagian itu di sebuah vise / clamp dan meraihnya dengan kimpalan. Kemudian dia menyemak semula kesedaran mengenai butiran tersebut.Ia semestinya perlu diperiksa sekali lagi, kerana disebabkan oleh pemanasan dan penyejukan secara tiba-tiba, logam sentiasa mengubah sudut sentuhan. Oleh itu, pastikan untuk memeriksa segi empat segi bahagian selepas setiap taktik. Selepas bingkai sepenuhnya dikimpal pada kimpalan tungku dikimpal. Maka ia adalah perlu untuk memecahkan sanga dari kimpalan, kerana anda perlu mengasah kaki, dan untuk ini, permukaan mestilah rata. Kemudian tuan menetapkan kaki di tempatnya, terlebih dahulu membuat taktik, dan kemudian double cek sudut. Ia adalah perlu untuk menyelaraskan dengan sempurna dan kemudian membuat taktik pada tiga sisinya. Ulangi kaki yang lain. Selepas itu, tuan mengimpang bahagian-bahagian kerangka subframe, dan kemudian melakukan kimpalan penuh. Untuk kimpalan keluli tahan karat, tuan menggunakan teknik kimpalan jahitan untuk mengelakkan lubang.
Langkah 5: Kerusi Kerusi
Untuk najis ini, tuan memutuskan untuk melakukan sesuatu yang unik, dan juga mahu kerusi ini kelihatan hebat pada waktu malam. Oleh itu, beliau memutuskan untuk memakai serbuk pigmen gelap bercahaya. Pada mulanya dia mahu menggunakan CNC, tetapi kemudian dia berfikir, mengapa tidak melakukannya dengan menggunakan penghantar genggam?
Untuk memulakan, dia mencetak seorang "lelaki besi" pada pencetak, dan kemudian menyekatnya di atas kerusi kayu. Pokok yang digunakannya sudah bersaiz sesuai.
Kemudian dia memotong corak ini dan menempelkannya ke pokok itu. Kemudian dia memotong bahan dari acuan. Setelah selesai bekerja dengan borang itu, ia menuangkannya dengan resin, yang mempunyai sedikit cahaya, berkat serbuk pigmen gelap. Tuan memutuskan untuk menyemburkan serbuk secara rawak pada resin sebaik sahaja ia mendapat konsistensi yang tebal supaya warna-warna tidak dapat diselesaikan ke bawah. Selepas menyembuhkan resin, ia menjadi jelas bahawa ia adalah perlu untuk memotong beberapa butiran supaya angka itu dapat difahami dengan mudah.
Kemudian tuan menggilap seluruh permukaan, menjadikannya licin. Kemudian saya melampirkan templat di atasnya. Kemudian, tanpa tergesa-gesa, dia memotong kawasan sempadan dan mengisinya dengan warna serbuk pigmen yang berbeza. Sekali lagi ia menuangkan resin supaya ia menutup seluruh permukaan dan serbuk, yang ada di bahagian potong. Sebaik sahaja resin mengeras, dia meluruskan tepi dengan panduan dan pemotong.
Langkah 6: Kimpalan asas untuk kerusi
Untuk memberi kekuatan lebih tinggi di bahagian atas kerusi, tuan memutuskan untuk mengimpal beberapa jalur di bawah kerusi kayu. Tuan menjamin kerusi di bahagian atas kerusi dengan pengapit dan menyamakannya. Kemudian, dari bawah, dia meletakkan jalur logam dan mengimpal mereka ke kerusi utama. Lubang dibor di dalam jalur supaya kerusi boleh dikunci dari bawah dengan beberapa skru.
Langkah 7: Pemandangan
Ia seolah-olah tuan bahawa bahagian bawah kerusi kosong, jadi dia memotong bentuk berbentuk L dari tiub berbentuk persegi berukuran 25x25 mm, dan kemudian dikimpal mereka di setiap sudut kerangka utama.
Langkah 8: Pembersihan
Sebaik sahaja bentuk utama produk selesai, anda harus memulakan pelucutan. Tuan mulai menanggalkan logam dengan cakera dengan ukuran butir sebanyak 30 unit. Biasanya mereka mengatakan bahawa tidak perlu menggunakan bijirin kasar apabila bekerja dengan keluli tahan karat, tetapi jika anda cukup berhati-hati, anda boleh mengeluarkan manik-manik logam pada kelajuan yang lebih besar, dengan menggunakan kelengkungan cakera untuk menurunkan titisan besar pada permukaan yang dikimpal. Selepas itu, anda perlu pergi ke cakera pengisaran dengan saiz bijirin sebanyak 120 unit. Kemudian tuan itu selesai menggilap dengan cakera menggilap Scotch Brite.
Di sudut, tuan memutuskan untuk tidak mengisar, dan untuk menghapuskan pemutihan, gunakan cecair etsa. Ia dengan sempurna menghilangkan pengoksidaan dan membakar tanda sekitar kimpal. Penyelesaian ini banyak menjimatkan masa. Cecair semata-mata perlu dipasang pada permukaan dan kemudian disapu dengan kain.
Langkah 9: Kerja Akhir
Perkara terakhir yang perlu dilakukan ialah memasang penutup akhir agar tidak merosakkan lantai. Kemudian mengagumi kerja apabila lampu mati.
Anda juga boleh menonton video dengan produk buatan sendiri ini: