Perabot dari sampah adalah idea yang hebat untuk mereka yang ingin membebaskan ruang kerja mereka dari sekeping kayu. Penulis kelas induk ini selama beberapa hari dipilih untuk kerusi keajaibannya yang cacat selat dengan lubang cacing, biru dan jatuh knot. Kadang-kadang penggunaan bahan-bahan tersebut sememangnya tidak mungkin kerana reka bentuk dan kelas perabot yang dihasilkan. Oleh itu, mereka sering dibakar.
Tetapi walaupun dengan bahan tersebut, anda benar-benar boleh menghasilkan produk yang luar biasa. Proses pembuatan untuk keburukan adalah mudah, bagaimanapun, memproses kerusi untuk memberikannya dapat mengambil banyak waktu dan usaha. Penulis menggunakan teknik kerja kayu berkomputer, jadi semua orang dapat menikmati kerja robot penggilingan moden.
Sudah tentu, anda boleh memberikan bentuk yang dikehendaki ke kerusi dengan bantuan peralatan kuasa isi rumah. Ia cukup untuk menyimpan simpanan kesabaran dan masa yang baik. Untuk membuat kerusi yang terpaku dari selat, perlu:
Bahan:
- Bilah kayu tidak sesuai untuk kegunaan lain;
- pelekat dua komponen melamin - 10 kg;
- dempul di atas kayu;
- pangkalan rata untuk memasang kerusi;
- Agen pelepas berdasarkan silikon atau lilin.
Alat:
- robot ituMesin pengilangan - karya seni dalam bidang jentera kerja kayu;
- beberapa pemotong penggilingan di atas kayu;
- pengisar atau pengisar orbit dengan roda pengisar;
- Mesin ketebalan;
- pemotong manual pemotong;
- pengadun pembinaan untuk gam campuran;
- skala untuk penyediaan gam;
- gunung;
- persegi, garis pembinaan;
- spatula;
- berus untuk gam;
- penanda.
Proses pembuatan
Langkah pertama: pemilihan bahan dan prapawatan
Untuk membuat kerusi, penulis menggunakan kereta api kayu - tidak bermutu, dengan kawasan biru, mengetuk knot dan kecacatan lain. Dalam produk, tentu saja, kecacatan tidak akan dapat dilihat, dan warna biru akan memberi kerusi tambahan.
Reiki perlu diproses pada mesin ketebalan, untuk menyesuaikannya di bahagian silang dan kadang-kadang memudahkan proses pemasangan kerusi.Terdapat landasan panjang yang paling pelbagai, jadi tidak perlu mengukur dan memotong apa-apa.
Langkah Kedua: Penyediaan Pangkalan Corak
Sebagai asas, sekeping papan lapis, partikel atau MDF berlapis adalah sempurna. Di sini, penulis melukis garis besar kerusi dalam profil, kerana ia berada di kedudukan ini bahawa ia akan dipasang.
Untuk memungkinkan untuk merobohkan kerusi yang telah selesai dari pangkalan, yang terakhir telah dirawat dengan ejen pembebasan khas. Sebatian sedemikian dibuat berdasarkan silikon atau lilin - unsur penting tertentu untuk jenis bahan tertentu.
Langkah Tiga: Menyediakan pelekat
Untuk ikatan, penulis memilih melamin yang terdiri daripada dua komponen, yang memberikan sambungan yang cukup kuat, walaupun terdapat kekurangan tekanan. Gam itu bercampur-campur mengikut susunan dua komponen dan dihiasi dengan pengadun, selepas itu ia siap digunakan dan selama beberapa waktu mengekalkan sifat kerjanya.
Untuk projek ini dengan 90 kilogram, 10 kg gam diperlukan.
Langkah Empat: Membina Pengerusi
Perhimpunan kerusi itu dijalankan dalam lapisan. Setiap bahagian disalut dengan gam dan tetap berturut-turut. Pengapit dalam kes ini tidak digunakan, kerana ia akan mengambil sejumlah besar semua jenis pengapit dan lebih banyak masa. Walau bagaimanapun, sifat-sifat gam melamin, yang digunakan secara berlebihan, membenarkan bahagian pelekat tidak sepatutnya seperti biasanya.
Reiki ditarik dalam baris dari barisan kerusi, membentuk profil luar biasa kerusi. Selepas kerja selesai, ia akan mengambil masa berapa hari sebelum anda dapat melepaskan kerusi dari pangkalan dan terus bekerja.
Terima kasih kepada komposisi pemisahan, proses pemisahan itu lebih atau kurang mudah, sebanyak mungkin, memandangkan kerusi yang tidak dirawat kira-kira 100 kg.
Langkah Lima: menandakan bentuk tempat duduk dan bersiap untuk pengilangan
Penulis menandakan garis kerusi dengan penanda. Semua perkara di atas adalah tertakluk kepada pemadaman. Kerja-kerja penggilingan utama akan dilakukan oleh robot, tetapi ia mempersiapkan permukaan dengan menghilangkan sudut-sudut ranjau rel. Penggiling dengan roda pengisar yang keras di atas kayu membantu mengatasi tugas ini.
Langkah Enam: Penggilingan Kerusi
Selanjutnya, semua kerja untuk memberikan bentuk akhir ke kerusi dilakukan oleh robot. Sebagai permulaan, mereka mencuba sepanjang paksi pusat, menjadikannya cekung untuk keselesaan yang lebih baik. Oleh itu, pengilangan berlaku terlebih dahulu, dan kemudian di sepanjang tempat duduk. Selepas itu, robot memproses pesawat sisi dan bahagian bawah kerusi.
Langkah ketujuh: menyelesaikan produk
Kemasan kerusi itu dilakukan oleh pengarangnya sendiri. Untuk melakukan ini, dengan bantuan alat pemotong manual, dia membulatkan sudut kerusi. Seterusnya, adalah perlu untuk mengisar permukaan tempat duduk, serta pesawat sisinya, dengan sander orbit. Tetapi sebelum dia putty memenuhi semua lubang dan lebam.
Kerusi selesai boleh dihiris, dipernis atau berwarna. Bahagian belakang kerusi dengan unsur menonjol harus diproses dari senapang semburan dan, berdasarkan ini, pilih cat dan varnis yang sesuai.
Adakah mungkin untuk membuat kerusi sedemikian tanpa penyertaan robot penggilingan? Sudah tentu, anda boleh, tetapi ia akan mengambil lebih banyak masa dan usaha. Dan teknologi dan prosedur harus dipikirkan terlebih dahulu. Lagipun, walaupun robot mengambil masa 10 jam untuk menyelesaikan kerja mereka. Penulis, dengan perbandingan, menghabiskan dua kali lebih banyak masa.
