Hari ini saya ingin memberitahu anda mengenai bagaimana saya membuat ubat busa "abadi".
Semasa kerja pembinaan dan pembaikan, gratter dari busa penyemperitan padat digunakan secara meluas:
Tujuan utama alat ini adalah mengetuk plaster. Tetapi bagi saya, contohnya, ia sangat mudah baginya untuk melakukan bukan sahaja jenis kerja ini. Saya menggunakannya, sebagai contoh, untuk meletakkan konkrit semasa pembinaan berskala. Pertama, dengan membanting, saya memampatkan konkrit dan pra-tahap itu. Kemudian, selepas meratakan, saya menulis ganti dengan gua kecil yang sama dan "sisi" yang ditinggalkan oleh hujung tahap. Keesokan harinya, apabila senarai yg panjang lebar itu ditetapkan, saya lagi menggunakan parutan untuk penjajaran akhir (mashing).
Alat ini baik untuk semua orang! Dan mudah, dan mudah, dan berkesan! Satu perkara yang buruk - tidak tahan lama !!
Dan walaupun ia tidak mahal, ia tidak semestinya mungkin untuk membeli parut baru. Dan, kadangkala, saya hanya lupa. Dan kemudian, suatu hari, diseksa pada waktu petang dengan parut yang menjadi tidak dapat digunakan, saya terus bekerja dengan sekeping polistirena yang tersemperit, sisa yang telah saya tinggalkan dari kerja sebelumnya. Ia tidak mudah untuk dia bekerja, dan saya mempunyai idea untuk membuat pemegang parit di mana kepingan itu akan diperbetulkan.
Saya percaya bahawa anda boleh membuat buatan sendiri dalam kes berikut:
1. Produk yang dibeli tidak mempunyai kualiti yang diperlukan.
2. Buatan sendiri boleh menjimatkan dengan ketara.
3. Buatan sendiri menjimatkan masa. (Alat ini diperlukan di sini dan sekarang, tetapi untuk menjadikannya lebih cepat daripada membeli!)))
4. Buatan sendiri membolehkan melampirkan sampah, membuat sesuatu yang benar-benar perlu daripada itu !!
Produk yang saya perolehi sepadan dengan semua kes kecuali yang pertama ...))))
Bahan yang saya gunakan:
1. Scrap kayu lapis 10 mm tebal.
2. Skrap papan lapis laminat kalis air, tebal 20 mm.
3. bingkai logam dari rak peti sejuk lama. (Ia jatuh di bawah lengan. Anda boleh menggunakan lembaran tergalvani, sebagai contoh).
4. Memangkas busa polistirena yang tersemperit (EPS).
5. Skru kayu biasa dan dengan preshayka.
Daripada alat yang saya perlukan jigsaw, penggiling sudut dengan pelbagai bulatan, gerudi, pemutar skru.
Saya bermula dengan mencari di reruntuhan saya "barangan yang betul" sepotong kayu lapis yang sesuai. (Saya memutuskan untuk membuat parut, dengan saiz platform kerja 150 hingga 300 mm.Ini adalah dimensi pembelian sebelumnya, dan saya memutuskan bahawa ia akan menjadi lebih biasa. Dan lembaran EPPS, sebagai peraturan, mempunyai lebar 600 mm, maka jika saya harus menggunakan lembaran keseluruhan, atau separuh daripadanya, saiz tersebut akan sesuai dengan baik).
Papan lapis itu dijumpai, tebal 10 mm. Dari sini saya memotong pad dari saiz yang betul:
Kini anda perlu membuat pemegang yang kuat untuknya. Setelah dipikir-pikir masih lagi, saya mendapati sekeping papan lapis kalis air berlamina, tebal 20 mm. Bahan ini sangat kuat, jadi saya mengambil keputusan untuk membuatnya:
Tidak menandakan apa-apa sehingga (masa lebih mahal))) Saya secara kasar memotong pemegang itu sendiri:
Saya memutuskan untuk menaikkannya di atas platform menggunakan spacers melintang daripada bahan yang sama:
Sebelum menetapkan, saya sebelum ini memproses bahagian-bahagian ini pengisar kecil dengan bulatan kelopak:
Saya memutuskan untuk menyambung bahagian-bahagian dengan skru, selepas pra-bersalut bahagian-bahagian dengan gam pertukangan. Saya menggerudi lubang di bawah skru dengan gerudi nipis, kerana bahagian-bahagiannya tidak terlalu besar, dan boleh retak.
Selepas itu, saya akhirnya memproses bulatan kelopak:
Sekarang anda perlu memikirkan bagaimana anda boleh membaiki buih di bahagian bawah tapak.
Telah diketengahkan dalam "scrap metal". Saya dapati beberapa butiran seperti berikut:
Ini adalah bahagian dari peti sejuk yang sangat lama. The "pagar" rak yang terletak di pintu peti sejuk dibuat daripada keluli tahan karat, di dalamnya adalah sisipan plastik. Keluli tahan karat adalah nipis, tetapi berkualiti tinggi ("magnet"), jadi apabila peti sejuk dibuang, saya tidak membuang bahagian ini. Saya menandakan satu bahagian supaya selepas potongan, saya mendapat sudut dengan satu sisa 30 mm. (Saiz yang lain tidak penting bagi saya tetapi "secara automatik" ia ternyata adalah 10 mm.))).
Kemudian saya memotongnya untuk mendapatkan dua butiran:
Saya menggerudi dua lubang pada setiap satunya, dengan diameter 3 mm:
(Jangan tanya sejauh mana dari tepi dan dari satu sama lain ...))). Dalam tergesa-gesa ... saya melakukannya dengan mata. Kriteria utama adalah dua faktor: Bahawa butirannya adalah simetris dan ... dan "bahawa ia adalah normal.")))
Kemudian saya mengambil sebagai mandrel satu jalur lapis kelembapan bukti laminated, 20 mm tebal, dan diskrukan karya saya melalui lubang gerudi ke hujungnya. Digunakan dengan skru dengan preshayka:
Pada mulanya saya berfikir untuk membuat gigi kerap, seperti gergaji. Tetapi, selepas refleksi, saya memutuskan untuk membuat beberapa "gigi" panjang yang akan digali ke dalam buih:
Selepas itu saya membongkok mereka dengan sembilan puluh darjah tukul tepat pada templat:
Saya fikir beberapa pilihan untuk memasang kurungan ke laman web ini. Berpikir untuk "mengimplan" ke dalam papan lapis beberapa elemen logam tertanam dengan benang dan di dalamnya, dengan skru, untuk menetapkan kurungan sudah.
Tetapi, apabila saya sudah melakukannya, saya fikir komplikasi seperti itu berlebihan !!! Saya hanya akan membetulkannya dengan skru. Cukup untuk umur saya !! Saya bukan profesional pembina!!!
Baiklah, lima kali saya akan menukar polistirena di atasnya, maksimum ... (saya rasa bahkan kurang daripada itu sebenarnya))). Jika, tiba-tiba, skru pendaratan longgar, anda boleh, selepas semua, mengambil skru tebal. Pada yang paling teruk, gerakkan lubang baru di dekatnya, dan gerakkan skru ke tempat yang baru.)))) Oleh itu, saya hanya menggerudi lubang skru dengan gerudi nipis, dan menetapkan kurungan dengan skru yang sama dengan mesin basuh bekas yang saya gunakan untuk membetulkannya pada templat semasa pembuatan:
Selepas itu, saya membongkar produk saya, dan menghantar pangkalan papan lapis untuk dicat. Ia lebih tepat untuk cat berwarna kelabu. Sesungguhnya, apabila bekerja dengan sebatian simen, mustahil untuk mengelakkan corak kelabu pada alat selepas mencuci dengan air. Tetapi saya hanya mempunyai enamel hitam, dan saya mengambil kesempatan daripada itu! Malah, lukisan dalam kes ini tidak perlu untuk alasan estetik, tetapi untuk melindungi papan lapis daripada kelembapan!
Dia memohon beberapa lapisan enamel hitam dengan pengeringan sepuluh minit pertengahan.(sehingga cat tidak lagi diserap.)
Sekarang kita perlu membuat unsur kerja grater kami dari busa polistirena yang tersemperit.
Saya mempunyai banyak sisa dua puluh milimeter dan ketebalan lima puluh milimeter yang ditinggalkan di tapak pembinaan saya. Demi kepentingan, saya membuat kedua-dua mereka dan orang lain ...
Saya hanya melekat pad dan memotongnya, seperti dalam corak, dengan pisau teknikal:
Sekarang ia tetap untuk menetapkan kurungan logam. Gigi mereka, yang sebelum ini saya diasah dengan lingkaran kelopak, digali ke hujung polistirena dan tegas memegangnya di tapak:
Jadi grater saya siap:
Pada masa penulisan ini, saya sudah mengujinya dalam kerja saya. (Dia meletakkan jejak). Alat ini terbukti lebih baik dari yang dibeli apabila memampatkan konkrit, kerana ia boleh dipukul dan ditekan dengan usaha yang besar. (Jadi, alat ini juga sepadan dengan perenggan pertama dalam "senarai kriteria saya untuk justifikasi kerja buatan sendiri!)))))
Dan apabila skrining mashing - tidak berbeza dari pembelian.
Jadi, jika anda merancang untuk membina, atau membaiki, menjadikannya wajar. Walaupun anda tidak mempunyai sisa EPSP, seperti saya, ketebalan ketebalan 20mm lebih murah daripada parutan yang siap dengan ukuran ini! Dan ia akan bertukar sebanyak enam belas pad!