Dalam artikel ini kita akan cuba gunakan dalam pemutus. Kami akan menuang tembaga, gangsa dan bismut pada model 3d yang dicetak pada pencetak.
Arahan berikut diambil dari saluran TV Berapi YouTube. Pertama, mari kita cuba membuang dadu dengan 20 muka. Dadu ini diperlukan dalam beberapa permainan papan.
Bentuk yang tidak biasa ini hanya sesuai untuk menguji teknologi pemutus, kerana ini model itu Ia mempunyai sejumlah besar wajah, yang juga terletak di pesawat yang berbeza dan pada sudut yang berbeza. Dan di samping itu, banyak nombor kecil menghiasi dadu sedemikian, yang mana penulis memilih font yang agak nipis. Secara umum, kami mempunyai banyak kesukaran dan banyak ciri khusus yang akan datang.
Ia telah diputuskan untuk membuat model 3D dari awal, jadi mungkin untuk membetulkan model seperti yang diperlukan dan berlatih dalam pemodelan 3D pada masa yang sama.
Penulis mencetak kiub 2 bahagian dan ada alasan untuk itu. Pertama, adalah mustahil untuk mencetak bahagian-bahagian kecil tanpa meniup, mereka hanya terlalu panas. Kedua, tidak mustahil untuk mencetak kiub seperti itu walaupun menggunakan sokongan, semua permukaan yang kelihatan turun menjadi terlalu kasar, dan beberapa nombor bahkan menjadi tidak boleh dibaca.
Tetapi, seperti yang anda lihat, pada akhirnya segala sesuatu ternyata agak tepat, segala-galanya bersesuaian, tidak ada herotan, pinggangnya adalah sama, dan nombor-nombor itu dapat dibaca dengan sempurna.
Jika mana-mana pembaca ingin mengulangi projek ini, maka di sini pautan itu ke folder model.
Segala-galanya dicetak dengan baik, dengan pengecualian kosyachki kecil di pinggir, tetapi kami akan memperbaikinya. Kini perlu mengeluarkan sisa-sisa sokongan dan membersihkan pesawat dalaman dengan satu fail untuk tepat dok kerja kerja yang dihasilkan.
Seterusnya kita memerlukan superglue. Setelah melekat dengan pisau, kita akan menyingkirkan sisa-sisa gam.
Tetapi sendi itu masih tidak begitu kemas, ia mesti puttied. Semua superglue yang sama akan bertindak sebagai dempul. Kami meletakkannya pada sendi dan menunggu polimerisasi penuh.
Selepas itu, adalah perlu untuk menyelaraskan tepi dengan satu fail. Secara umum, perkara sedemikian berlaku pada peringkat ini:
Permukaan kubus itu tidak lancar dan agak kasar, ia mestilah dicetak. Seperti yang anda ketahui, plastik PLA dibubarkan dalam dichloromethane.Dalam bentuk tulen, membeli bahan ini agak bermasalah, jadi ia telah memutuskan untuk menggunakan penghilang cat seperti:
Dichloromethane telah digunakan sebagai bahan utama dalam produk ini. Dengan berhati-hati, gunakan lapisan nipis alat ini dengan berus dan tambahan lancar permukaan sedikit dengan jari anda.
Perkara utama di sini adalah untuk tidak keterlaluan, kerana kita hanya perlu menyingkirkan kekasarannya supaya silikon tidak melekat pada plastik. Ini diikuti oleh peringkat yang sangat penting - perlu membuat kesan getah suntikan dua komponen, sambil memastikan gabungan kedua-dua bahagian acuan itu berlalu di sepanjang tepi kiub.
Segera buat saluran penyepuh. Agar tidak mengganggu mencari bahan-bahan tambahan, kita akan membuat dinding acuan dari plasticine sculptural.
Seterusnya, anda perlu memproses permukaan. Untuk tujuan ini, lebih baik menggunakan jeli petroleum yang paling biasa, tetapi penulis memutuskan untuk merawat permukaan dengan minyak silikon, kerana ia telah digunakan dengan berus untuk waktu yang agak lama.
Seterusnya, anda perlu menyediakan getah silikon. Campurkan dengan teliti dengan pengeras.
Selepas beberapa jam, anda boleh mengisi separuh kedua. Kami juga membuat dinding tanah liat patung. Seterusnya, memohon pemisah, penulis menggunakan gris silikon yang sama, tetapi ternyata sia-sia ...
15 jam berlalu dan semua akhirnya dipolimerisasi. Dinding plastik sangat mudah dipisahkan, tetapi silikon tersekat bersama, minyak silikon tidak membantu. Pasti sayang, tetapi tiada apa yang boleh dilakukan, anda perlu memotongnya.
Ia adalah perlu untuk memotong supaya mendapat banyak protrusions, alur dan bertukar yang mungkin. Ringkasnya, mempunyai sebanyak mungkin penyelewengan.
Seterusnya, sambungkan bahagian antara satu sama lain dan pasangkan dengan tali getah. 10 jalur elastik memegang dua bahagian dengan sempurna. Penulis terlebih dahulu mengikat acuan dengan pita elektrik, tetapi kemudian menggantikannya dengan band elastik yang disebutkan di atas.
Seterusnya, anda perlu mencairkan parafin. Penulis menggunakan lilin parafin untuk lilin; ia dijual langsung dalam pakej.
Tetapi untuk pemutus, masih diinginkan untuk membeli paraffin yang betul, yang digunakan dalam perhiasan. Parafin tersebut mempunyai kekuatan yang lebih besar dan praktikalnya tidak mengecut.
Selepas penyejukan, perlu mengeluarkan model parafin dari acuan.
Segala-galanya nampaknya baik-baik saja, tetapi saluran sariawan berpusing segera. Namun, parafin ini tidak begitu sesuai untuk peranan ini. Seterusnya, kami akan membuat acuan plaster. Tuangkan gipsum ke dalam bekas yang disediakan (dalam kes ini, dalam potongan aluminium potong). Kemudian kita tenggelamkan model parafin kira-kira separuh ketinggiannya dan tunggu gipsum dibekukan. Kemudian kami menyembur saluran penyapu dan mengisi model dengan gypsum hingga akhir.
Selepas gipsum telah ditetapkan, anda boleh mengeluarkan parapin dari acuan. Apabila dipanaskan, parafin cair dan air yang berlebihan mula keluar dari gipsum.
Setelah semua parafin telah dikeluarkan, kami meninggalkan borang di atas dapur selama beberapa jam lagi, supaya ia benar-benar kering.
Sekarang anda boleh teruskan terus ke pemutus. Dalam sekeping blok gas, kami membuat kemurungan dan meletakkan segelas keluli tahan karat di sana sebagai kijang.
Keluli tahan karat memanaskan dengan agak cepat dan agak mudah untuk mencairkan logam di dalamnya.
Penulis memutuskan untuk mencuba tembaga dan segera membuat pemutus. Batang pematerian dan perumahan penapis air lama dipilih sebagai bahan mentah. Tetapi logam itu tidak terlalu cair, ia tidak dapat keluar melalui saluran pintu kedua. Secara umum, hasilnya tidak mengerti apa.
Tetapi anda mesti mengakui, agak sukar untuk meneka apa yang menanti anda apabila anda mencairkan sebahagian tembaga yang tidak diketahui. Oleh itu, ia telah memutuskan untuk membuat aloi pemutus kami sendiri. Ia mempunyai 81% tembaga dan 19% timah. Gangsa yang dihasilkan kerana kandungan tin yang tinggi meminjam dengan baik dan meleleh pada suhu 880 darjah.
Malangnya, aloi yang dihasilkan tidak mencukupi untuk keseluruhan pemutus. Tetapi mari kita lihat hasilnya.
Perkara yang sama sekali berbeza! Semua butiran jelas dibaca. Terdapat sedikit kerutan muka, tetapi ini disebabkan oleh penyusutan parafin, apabila penyejukan. Anda juga boleh melihat buih kecil, mereka juga disebabkan oleh parafin.
Akhirnya, ia telah memutuskan untuk membuang kiub dari bismut. Bismuth adalah logam lebur rendah dengan kecairan yang baik.
Sebuah kertas pasir kecil dan bulatan dirasakan dan kami mendapat hasil berikut:
Nah, coran itu ternyata. Sudah tentu, anda perlu bekerja lebih sedikit pada teknologi dan semuanya akan berubah jauh lebih baik. Menggunakan teknologi ini, anda boleh mencurahkan apa-apa dari gangsa kepada model 3D yang dicetak pada pencetak. Itu sahaja. Terima kasih atas perhatian anda. Lihat awak tidak lama lagi!
Video pengarang: