Lakukan sendiri meja komputer
Hello semua! Dalam artikel hari ini, kita akan melihat dengan lebih dekat bagaimana membuat berguna dan praktikal buatan sendiri, iaitu meja komputer. Jadual ini akan kelihatan lebih dipercayai dan pepejal daripada rakan kedai yang murah dari serbuk gergaji. Mengapa ia dibandingkan dengan meja murah? Itu sahaja, kerana bajet perhimpunan ini tidak besar sama sekali dan setanding dengan rakan kilang yang paling murah. Juga, artikel ini akan sangat berguna bagi mereka yang suka menonjol dan mempunyai perkara eksklusif. Dan hanya semestinya baik untuk menunjukkan kepada tetamu perkara yang dilakukan lakukan sendiri. Baiklah, saya fikir anda tidak perlu melambatkan pengenalan lama, kami memandu.
3D model itu jadual ini boleh dimuat turun untuk ini
Dari alatan yang anda juga perlukan:
- Sebuah gergaji pekeliling.
- Bor dan / atau pemutar skru.
- Teras gerudi
- Latihan biasa
- Latihan lubang
- Latihan Forstner
- pengapit
- Kotak Sudut dan Mitos
- gam Joiner (PVA)
- Skru sendiri dan / atau skru
- Sudut pasir (untuk kedua-dua permukaan kasar dan penggilap)
- Mesin kimpalan dan sifatnya
- Bulgaria
- Kimia untuk pemprosesan unsur kayu (impregnation, varnis, dll.)
- Cat untuk kaki meja
- Merasa spacers
- Pensil.
Nah, mari kita mulakan. Untuk bermula, kami akan membuat elemen utama jadual, dan kerana tidak sukar ditebak, iaitu meja depan. Untuk melakukan ini, perlu melihat sekeping saiz yang tepat dari lembaran papan lapis FSF 18mm (pengarang buatan sendiri yang menyemburkan topi kerja dengan saiz 1600 * 700mm), dan ia perlu dipotong menggunakan gergaji pekeliling dengan panduan.
Kemudian, di dalam countertop baru gergajian, lubang bulat harus dibor dengan diameter kira-kira 50 mm. Lubang ini diperlukan untuk berhati-hati memimpin wayar menerusinya dari komputer. Dan ini bermakna lubang ini boleh diletakkan di tempat itu di atas meja di mana ia mudah untuk anda, iaitu, jika monitor dipasang di sudut, maka kami membuat lubang di sudut, masing-masing. Tetapi sejak penulis memerlukan susunan pusat monitor, dia membuat lubang di tengah-tengah dengan sisi.
Untuk berhati-hati membuat lubang bulat di atas meja dan tidak merosakkannya, anda perlu menggunakan sekeping papan lapis yang tidak perlu, yang seterusnya harus diletakkan pada bahagian belakang relatif terhadap sisi saw dan dipasang sementara dengan pengapit. Dan lubang itu sendiri harus dibor menggunakan gerudi teras.
Tetapi perlu diperhatikan bahawa 18mm terlalu nipis untuk meja, jadi anda perlu memotong jalur lebar 40 mm untuk menambah lebar lebar dan pada masa yang sama mengekalkan kelebihan produk yang boleh diterima. Selain itu, prosedur dengan penebalan tambahan juga akan menambah ketegaran pada struktur. Potong jalur ini dari bahan yang sama dengan meja, dan lakukan ini dengan menggunakan pekeliling yang sama. Panjang dan bilangan jalur mesti sepadan dengan nombor dan panjang sisi meja.
Selepas bahagian-bahagian telah dipotong, hujung perlu diproses supaya mereka dipotong pada sudut tepat 45 darjah. Ini akan membuat jahitan tidak kelihatan dan visual menjadikan ilusi bahawa meja countertop adalah ~ 40mm tebal. Ia mudah untuk membuat sudut tepat dan sama boleh dilakukan menggunakan gergaji pekeliling yang sama dan pengangkutan khas (sudut) untuknya. Nah, atau anda boleh menggunakan alat sen seperti wort dan tangan biasa.
Kemudian, melalui jalur papan lapis yang baru dibuat, melalui lubang-lubang harus dibuat untuk mengacaukan skru. Untuk melakukan ini, pada jalur, dengan pensil, tandakan tempat untuk lubang penggerudian, untuk penampilan yang lebih estetik pada jarak yang sama antara satu sama lain. Dan tentu saja, kita zink lubang gerudi untuk mengelakkan kerepotan bahan.
Proses persiapan selesai dan anda boleh terus ke perhimpunan. Untuk melakukan ini, letakkan meja dengan bahagian bawah ke atas, di permukaan rata. Setelah itu, jalur dan kait penghitung harus dipasangkan bersama. Untuk ini, gam pertukangan harus digunakan, dan gam pertukangan terbaik yang saya anggap adalah gam PVA. Kami menggunakan gam ke permukaan terpaku dan mengikatnya dengan pengapit. Sempurna menyelaraskan bahagian siram untuk menghasilkan kesan "plat" yang sama. Selanjutnya, agar tidak menunggu gam kering untuk waktu yang lama, dengan baik, dan untuk secara tepat menghubungkan bahagian-bahagian dengan tepat, kami meletakkannya pada skru. Kami keluarkan pengapit dan lapkan gam ultra extruded.
Langkah seterusnya ialah membuat kotak di mana unit sistem komputer akan diletakkan. Jadi kami mengambil semua papan lapis FSF yang sama, dan memotongnya menjadi butiran halus. Iaitu, dimensi bahagian: 316mm * 620mm, 600mm * 280mm, 620mm * 618mm, 618mm * 420mm. Saiz ini diambil berdasarkan model 3D yang diberikan oleh pengarang produk buatan sendiri. Dia menggunakan dimensi seperti itu untuk keadaan tertentu, tetapi anda boleh menyesuaikan dimensi kotak kepada keperluan anda.
Kemudian, dalam bahan kerja dengan dimensi 620mm * 280mm dipotong sebelum ini, beberapa lubang harus dibuat menggunakan gerudi dan gerudi Forstner, ini perlu untuk meningkatkan pengudaraan. Selepas itu, memasang lubang hendaklah dibuat di ruang kosong (lihat gambar di bawah). Kemudian kita zink setiap lubang dan terus ke perhimpunan.
Untuk kemudahan, kami membaiki salah satu bahagian dengan pengapit ke meja, dan kemudian segala-galanya adalah sangat mudah untuk memutar semua bahagian bersama menggunakan skru 50mm.
Kemudian kami akhirnya disandarkan dan "digilap" dengan pasir halus semua bahagian kayu untuk diproses selanjutnya. Iaitu, pada peringkat ini, kayu perlu dirawat dengan sebatian kimia untuk ketahanan, kepraktisan dan semata-mata untuk keseronokan estetik. Terdapat sebilangan besar komposisi yang berbeza untuk pemprosesan kayu, di setiap kedai pertukangan mereka hanya sepeser pun sedozen. Ia adalah bernilai menggunakan impregnations khas dan varnis khas untuk countertops.
Langkah seterusnya adalah untuk membuat kaki untuk meja. Penulis produk buatan sendiri tidak memiliki peralatan kimpalan, dan dia mengarahkan kaki dari tukang las. Jika anda juga tidak mempunyai kemahiran bukan kimpalan, maka anda juga boleh memesan pengeluaran kaki dari pengimpal tempatan, dan ia akan sangat mudah untuk melakukan ini, kerana anda sudah mempunyai model 3D meja.
Selepas bahagian kayu meja benar-benar kering, kami pergi ke perhimpunan selesai. Kami meletakkan meja di atas lantai, untuk sesuatu yang lebih awal, meletakkannya di atas lantai agar tidak menggaruk apa-apa.Kami memasang kaki di tempat mereka dan membetulkannya dengan skru.
Spacers merasa terpaku pada kaki logam meja itu sendiri sehingga mereka tidak menggaruk lantai. Dan kami memasang kotak itu, hanya meletakkannya di tempatnya dan mengamankannya dengan skru. Matikan jadual dan anda selesai.
Nah, itu sahaja! Kami telah membuat meja sejuk, yang dibuat oleh tangan kita sendiri, yang akan melayani anda selama bertahun-tahun.
Berikut adalah video pengarang buatan sendiri:
Baiklah, terima kasih semua untuk perhatian dan nasib baik dalam projek masa depan, kawan-kawan!