Alat yang diperlukan untuk membuat model ini:
kimpalan
-UShM dengan cakera yang boleh dilepas dan berus logam,
- mesin penggerudian atau gerudi dengan latihan,
caliper digital,
- sudut kimpalan,
-Aksesori pengukuran.
Untuk membuat produk buatan sendiri, penulis perlu pergi ke auto-parsing dan membeli di sana roda lama dan hub dari kereta. Semua bahagian yang diperlukan berada dalam keadaan yang teruk. Untuk dapat bekerja, perlu membuatnya teratur. Untuk memulakan, perlindungan luar dikeluarkan dari hab. Untuk ini, bahagian ini dipindahkan ke penaik untuk penetapan tegar. Dengan pemutar skru kesan, perlindungan telah dikeluarkan. Selanjutnya, berus yang dipakai pada pengisar dibersihkan daripada kakisan dan kotoran. Perkara yang sama dilakukan dengan cakera yang sebelum ini dibongkar. Berus logam diletakkan pada gerudi dan semua yang diperlukan dibuang. Selepas pemprosesan, primer dan beberapa lapisan cat digunakan untuk cakera. Sekarang butiran kelihatan hampir baru.
Kemudian pada paip profil dengan diameter 50x50 mm. segmen 400 mm ditandakan dan terputus. Paip terdedah pada hab secara menegak dan dipasang dengan sudut magnetik, yang sangat mudah ketika melakukan kerja kimpalan. Kemudian paip dan hab dikimpal. Penulis membuat las ganda, kerana bahagian produk siap akan menanggung beban utama. Kemudian paip yang sama dipotong untuk penanda yang sama, tetapi dengan bentuk yang berbeza. Dalam satu bahagian, satu sudut dibuat, dan pada satu lagi gunung mempunyai bentuk asimetris. Bahagian seterusnya terdiri daripada paip 20x40 mm, Panjangnya juga 400 mm. Dan beberapa kecil. Semua bersama membentuk bentuk cruciform. Butiran dikimpal bersama. Di hujung, lubang diameter besar digerudi di satu sisi dan yang lebih kecil di sisi yang lain. Bahagian dengan hab dikimpal padanya dipasang pada crosspiece dan kimpalan ini dilakukan. Bahagian yang lain juga dikimpal dengan menyambungkan semua bahagian bersama-sama. Struktur keseluruhan adalah asas produk yang akan dilampirkan kerusi untuk anak itu, serta anak panah untuk baldi dan mengendalikannya.
Bahan kerja berikut dipotong dari baki paip ke-50, yang lebih sukar dari segi tanda dan pemotongan. Tiga lubang dibor di satu pihak.Salah satu dinding segmen masa depan dipotong sepanjang keseluruhannya. Selanjutnya, kedua-dua dinding di mana bahagian atas dipotong dipotong. Perbezaan ketinggian antara hujung akan sama dengan 10 mm. Blok yang terhasil juga mesti dimuktamadkan, iaitu, menjadikannya Sudah, menyemburkan jalur lebar kecil di tengah. Penulis membetulkan sudut yang diperolehi pada magnet dan cuba mengasahnya dengan berhati-hati agar tidak berubah. Bahagian dinding yang dipotong sedikit lebih awal dikimpal ke bahagian atas. Bahagian yang dihasilkan adalah sama dengan kaki kerusi, kecuali terdapat lubang di dalamnya. Selanjutnya, bahagian-bahagian dinding dipotong di kedua-dua belah hujung.
Bahagian seterusnya, seperti sebelumnya, dipotong dari paip mm 50x50 yang sama. Mengikut prinsip yang sama seperti bahan kerja sebelumnya, geometri pemotongan bahagian itu juga tidak simetri, kerana potongan membujur di tengah-tengah bahan kerja ditambah pada mata. Dalam paip 20x40, bahagian-bahagian dinding dipotong di hujung, lubang dibor di sisi dan dinding dibulatkan. Bahagian ini juga akan memotong membujur, tetapi sudah melalui dan kira-kira di tengah. Untuk bahagian seterusnya, 50 pipa dipotong dari semua pihak, untuk mendapatkan gunung saiz standard yang tidak dikurangkan. Semua bahagian yang ada dipasang dalam reka bentuk tunggal yang mana mata kecil ditambah.
Untuk mendapatkan butiran seterusnya, penulis menggunakan 25 jalur. Tidak ada yang rumit dalam pembuatannya - segmen di tepi yang dua lubang dibuat. Bahagian seterusnya juga dari jalur. Ia terdiri daripada tiga segmen panjang yang berlainan. Semasa kimpalan, pengarang dengan tegas membetulkan bahagian dengan pengapit, untuk mengelakkan ubah bentuk. Lubang juga dibuat pada hujungnya. Semua sudut dibulatkan.
Sekarang penulis mula membuat baldi. Untuk ini, logam lembaran diperlukan, di mana lukisan digunakan menggunakan stensil. bahagian tersebut memerlukan 2 keping. memotong mereka. Satu lagi bahagian bentuk segi empat tepat dipotong dari helaian yang sama. Dengan magnet, penulis membaiki bahagian sisi pada asas segi empat tepat pada sudut 90 darjah. Titik di sepanjang perimeter keseluruhan bahan kerja dikimpal. Sisa itu terputus. 2 pengikat, yang dibuat terlebih dahulu, dikimpal pada bekas ini di bahagian belakangnya. Dengan bender paip, penulis membungkus paip setengah inci, memberikannya bentuk pemegang. Mereka memerlukan dua keping.
Selanjutnya, semua bahagian disusun dengan teliti dan dihantar untuk lukisan. Roda dibongkar untuk kemudahan kerja dipasang lagi. Galas utama dipasang pada roda dan digerakkan dengan bolt roda biasa. Semua bahagian berturut-turut dipasang bersama dengan bolt dan kacang. Dari papan 40 mm tebal. tempat duduk itu dibuat dan dipasang di tempat yang dimaksudkan. Mengendalikan dipakai pada pemegang basikal.
Walaupun fakta bahawa jangkauan boom baldi ternyata agak panjang, menurut pengarang, struktur keseluruhannya agak stabil.
Semuanya ternyata hebat, anak itu gembira!