Ada di antara kamu yang terlibat dalam pertukangan kayu, dan mereka tahu betapa pentingnya salah satu alat utamanya, iaitu peretas.
Dalam artikel ini, pengarang saluran YouTube "Stavros Gakos" akan memberitahu anda bagaimana untuk membuat salah satu jenis peluru yang direka untuk pemprosesan halus bahagian.
Alat sedemikian agak mudah untuk menghasilkan, dan akan memerlukan alat minimum.
Bahan
- Plat keluli tahan karat dan paip
- Tiub tembaga, bar
- Kayu kayu oak
— Pelekat akrilik dua komponen
- Sandpaper.
Alat digunakan oleh pengarang.
— Band Saw
- Mesin penggerudian, bit gerudi untuk logam
— Caliper elektronik
— Set kuar keluli tahan karat
- Belang dan sabuk sander
— Bulgaria
- Larik
- Jigsaw manual, gergaji jaring, naib, fail, awl, tukul, anvil
- Mesin pengisar
— Air batu pengisar
— Pengapit
- Kompas, teras, penguasa, persegi, penanda.
Proses pembuatan.
Oleh itu, tuan akan menggunakan tiub tembaga dengan diameter 30 mm dan ketebalan dinding 2 mm untuk badan blok pelantar.
Kini anda perlu membuat satu-satunya alat ini. Pada plat keluli tahan karat, pengarang menandakan dua bulatan, yang pertama bersamaan dengan diameter dalam tiub, 26 mm, dan kedua dilakukan dengan margin 32 mm. Enam garisan melintang juga ditandakan.
Enam lubang digerudi antara bulatan yang ditandakan.
Kemudian alur masa depan untuk pisau pisau ditandakan, dan lubang juga dibor di dalamnya.
Logam berlebihan dikeluarkan dari alur dengan jigsaw tangan.
Alur sedang dimuktamadkan dengan fail ke bentuk segi empat tepat.
Tuan membetulkan penjepit berhampiran alur templat dengan sudut pra-diukur sebanyak 50 darjah. Selepas itu, tepi belakang alur adalah tanah dengan fail.
Tepi benda kerja kira-kira dipotong oleh penggiling, dan diproses pada pengisar tali pinggang.
Lubang-lubang yang digerudi dipesin menggunakan mesin pelarik.
Ia juga perlu untuk memproses sudut-sudut cutouts dengan fail.
Setelah memasang tiub tembaga dalam bentuk najis, tuan memotong cincin untuk badan blok.
Oleh sebab pengarang mempunyai pelarik pada pelupusannya, chamfers dari silinder akan dikeluarkan di atasnya.
Seterusnya, dia perlu menandakan garisan yang akan dibuat cutouts. Dia cat satu sisi tembaga kosong dengan penanda, supaya penanda kelihatan lebih baik.
Setelah menarik kedua-dua bahagian bersama-sama menggunakan pengapit, tanda-tanda dibuat untuk cutouts pada akhir silinder.
Kerana kenyataan bahawa semua luka dibuat dengan tangan, dan mempunyai penyimpangan kecil dalam ukuran, tuan meletakkan dua tanda pada satu-satunya dan badan, agar tidak mengelirukan sisi.
Tanda dari akhir dipindahkan ke dinding sisi, dan luka dibuat dengan gergaji besi untuk logam.
Bahan berlebihan secara kasar dihapuskan dengan jigsaw tangan.
Berikut adalah pemprosesan cutouts pada pengisar.
Setelah membaiki bahan kerja di pisau tukang kayu, pemotongan itu dimuktamadkan secara manual dengan fail.
Kedua-dua bahagian itu saling berkaitan, diapit dengan pengapit, dan penulis memeriksa jurang dengan probe mikrometer, dan mencatatkan tempat-tempat di mana penambahbaikan diperlukan.
Sekarang mengikuti penghapusan akhir pemotongan, dan menggilap semua tepi tajam dengan kertas pasir halus.
Sebelum menyertai bahagian-bahagian bersama, penulis meletakkan klise tandatangannya di bahagian dalam tunggal.
Untuk penetapan yang lebih kukuh antara bahagian-bahagian antara satu sama lain, alur kecil dibuat dengan fail di pangkalan kancing.
Dengan menggabungkan kedua-dua bahagian itu, tuan pertama menegangkan paku tembaga.
Seterusnya adalah proses pengisaran tapak kaki pada sander orbit orbit.
Kini pancang tunggal telah dipetik.
Tuan mengisar bahagian luar blok pada penggiling, dan kemudian mengisarnya.
Dengan melampirkan blok ke blok kayu, penulis perlu membuat tanda tepat untuk pin melintang, ia sepatutnya sesuai dengan cutout untuk pisau. Seterusnya, lubang untuk pin digerudi.
Tanpa mengeluarkan kes itu dari bar, penulis memotong kaus kaki pelukis masa depan pada sudut.
Sebagai penekanan semula akan digunakan kayu oak yang berwarna, sangat keras dan berat. Pertama, silinder kayu dengan diameter 26 mm dimeterai. Kemudian tanda tepi di bahagian bawahnya.
Pada sebuah kumpulan melihat, silinder dipotong mengikut tanda, dan satu bahagian dipoles secara manual pada sudut 50 darjah.
Menggunakan resin dua komponen akrilik, tolok belakang dilekatkan ke dalam blok. Di sini anda perlu mematuhi penjajaran berhenti dan cutout untuk pisau sebanyak mungkin.
Selepas pempolimeran resin, tuan membuat keturunan pada tumit pad. Juga, semua tepi tajam disandarkan dengan 160 grit kertas pasir.
Ia tetap hanya untuk memilih pisau untuk ketebalan tebal dan lebar yang sesuai. Ia boleh menjadi sekeping pahat lama. Tidak ada gunanya untuk mengulangi tentang tajam tajam dalam artikel ini; ia telah dijelaskan pengasah alat. Saya cadangkan anda membiasakan diri dengan kaedah pembuatannya.
Penulis memproses pisau, dan mengasahnya dengan batu air. Dia menunjukkan kualiti mengasah pada halaman akhbar tetap.
Sebagai pin melintang, tuan menggunakan diameter tembaga 4 mm. Dia memotongnya lebih sedikit daripada lebar blok itu, memasukkannya ke dalam lubang-lubang, dan merapatkannya dari dua sisi.
Selepas mengisar sisi pad, ia tidak dapat dilihat.
Dari kayu yang sama kekal untuk membuat yang terakhir, dan juga elemen penting - baji.
Semuanya siap, anda boleh memasang pisau di tempatnya, menyesuaikannya, dan membetulkannya dengan baji.
Malah contoh pertama alat ini menunjukkan kecekapan yang tinggi, ia memberikan cip yang sangat nipis.
Tuan mengukur jurang antara tunggal dan bilah. probe micrometerdan ia hanya 0.1 mm.
Sudah tentu, permukaan luaran juga boleh digilap dengan menggunakan pes yang kasar, namun ini boleh membuat kekakuan alat lebih buruk dan ia akan tergelincir di tangan anda.
Saya berterima kasih kepada pengarang untuk pembinaan logam sederhana dan menarik pelan kecil!
Sekiranya anda mempunyai produk buatan sendiri yang menarik, kongsi mereka di laman web ini. Di sini anda akan mendapat ganjaran yang sebenar, bukan "sekumpulan barangan hijau" di forum hiburan.
Semua perasaan yang baik, nasib baik, dan idea yang menarik!
Video penulis boleh didapati di sini.