Pencinta elektronik buatan sendiri telah lama diketahui bahawa papan litar bercetak boleh dibuat di rumah keadaan. Kami mencadangkan anda membiasakan diri dengan bahan di mana kami akan mempertimbangkan satu kaedah pembuatan papan litar bercetak menggunakan kaedah LUT atau teknologi besi-laser. Inti dari teknologi ini adalah dalam pemindahan haba toner, diikuti dengan etsa.
Penulis video, yang kami bercadang untuk menonton sekarang, menunjukkan kaedah menggunakan contoh Marx Generator
Apa yang kita perlukan:
- pencetak laser;
- komputer;
- textolite;
- gunting untuk logam;
- pelarut;
- asid nitrik.
Tidak semua pencetak laser sesuai untuk pembuatan LUT PCB. Pencetak yang digunakan penulis telah dikeluarkan dari pengeluaran rasmi, bagaimanapun, anda dapat mencari maklumat mengenai pencetak yang sesuai di rangkaian.
Jadi, pertama sekali, kita perlu membuat gambarajah litar dalam editor grafik pada komputer. Untuk membuat gambarajah, penulis menggunakan program "Sprint Layout". Selepas itu, anda perlu mencetak imej yang dihasilkan dalam imej cermin.
Untuk percetakan, adalah disyorkan untuk menggunakan kertas foto berkilat untuk mencetak inkjet berukuran 10 hingga 15 cm. Anda perlu mencetak pada sisi yang berkilat.
Seterusnya, kami mengambil teksolit dan potong sekeping ke papan dengan gunting untuk logam. Tekan teks dengan pelarut.
Kami menggunakan corak cetakan ke PCB dan menyeterika dengan pemanasan yang hampir kepada maksimum. Imej yang dihasilkan kemudian dicerminkan berhubung dengan imej yang dicetak.
Sekarang untuk penyejukan kami memegang kertas di bawah aliran air. Keluarkan kertas dari PCB.
Potongan kertas pasti akan kekal pada papan masa depan. Mereka boleh dikeluarkan dengan berus gigi yang tidak perlu.
Selepas itu, anda boleh mula menggosok. Anda boleh menggunakan mana-mana alat yang ada untuk ini. Penulis menggunakan asid nitrik, yang boleh digantikan dengan ferric chloride, ammonium perchlorate, campuran hidrogen peroksida, asid sitrik dan garam, serta campuran tembaga sulfat dan garam. Untuk etsa lengkap, anda memerlukan 2-3 minit.
Kami secara aktif membasuh papan litar dengan air dan mencuci toner dengan pelarut
Kami menggerudi papan dengan gerudi yang diameternya hampir sama dengan diameter terminal.
Seterusnya, timah kami dan pateri bahagian kami.
Potong memegang keluar dengan pemotong wayar.
Kami mengeluarkan rosin atau fluks aktif dengan alkohol.
Untuk lebih baik melindungi papan daripada kelembapan dari kerosakan elektrik, pengarang mengesyorkan menutupnya dengan varnis poliuretana khas.