Sebelum sesiapa yang mahu membuat pisau lakukan sendiri, lambat laun, masalah timbul daripada pengerasan bilet yang dibuat daripada keluli lembut annealed. Kebanyakan tukang-tukang "garaj" yang mempunyai set mesin, peralatan dan peralatan yang miskin, tidak mempunyai keupayaan untuk melakukan operasi yang agak rumit ini sendiri, dalam keadaan artisanal, kerana pengerasan memerlukan sama ada relau tukang besi atau relau muffle elektrik. Sehingga baru-baru ini, ketika tinggal di bandar lain, saya mengeras bilet menggunakan relau muffle yang terdapat di bengkel di mana saya mempunyai kawan baik. Kini, ketika saya tidak mempunyai peluang seperti itu, saya memutuskan untuk membuat perapian yang paling mudah untuk bilah pisau pengerasan garaj. Agar tidak "mencipta basikal»Reka bentuk bugle kecil yang paling mudah dijumpai di Internet. Saya membuat keputusan untuk melakukan yang sama, memperbaiki sedikit.
Tanduk garaj "baja" untuk mengeratkan bilet kecil keluli terdiri daripada bata api api, dengan lubang dibuat khusus, pemegang wayar untuk pembakar gas, dan pembakar itu sendiri. Perapian itu sendiri, untuk menghalang pemusnahan bata utama dari perubahan suhu semasa pemanasan dan penyejukan, dipenuhi dengan tiga batu bata yang sama pada tiga sisi.
Dibuat oleh saya perlawanan belum lagi bekerja. Tetapi, memandangkan perdiangan mempunyai ruang kecil untuk pemanasan, dan suhu api pembakar adalah kira-kira 2000 darjah C, nampaknya saya bahawa bahan kerja boleh dengan mudah dipanaskan pada suhu yang diperlukan, bergantung kepada gred keluli, dari 800 hingga 1100 darjah.
Saya akan memeriksa operasi perapian dalam praktik dalam masa terdekat, selepas selesai pemprosesan bahan kerja.
Bahan dan alat:
- bata pemadam api;
- wayar;
- pembakar gas;
- gerudi dengan satu set latihan;
- tang.
Penerangan pembuatan:
Langkah 1: Pembentukan lubang utama.
Kami menandakan lebar maksimum ruang kosong pisau masa depan yang ada dan mungkin pada kedua-dua hujung bata untuk tempat penggerudian melalui lubang. Kami menggerudi dua selari melalui lubang dengan diameter 25 mm dari permukaan akhir bata. Dalam kes saya, panjang gerudi tidak membenarkan saya menggerudi melalui bata dalam satu pas, jadi saya terpaksa membuat lubang di kedua-dua pihak ke arah satu sama lain. Adalah dinasihatkan untuk menggerudi bata pada kelajuan rendah, kerana ia boleh retak.
Dengan perforator dengan gerudi untuk menumbuk, kami mengeluarkan partition yang terbentuk di antara lubang-lubang melalui dan dengan itu memperoleh ruang oval dengan keratan rentas, seluruh panjang bata, di mana bahan kerja akan diletakkan untuk memanaskan suhu yang diperlukan.
Langkah 2: Buat lubang pembakar dan pemegang bahan kerja.
Di bahagian depan bata, tandakan tempat kemasukan api pembakaran ke ruang untuk pemanasan mengikut bahan kerja yang sedia ada. Pada masa yang sama, kita mengambil kira bahawa ia harus terletak di bawah bahagian bawah ruang, supaya api masuk ke dalam ruang dari bawah, kira-kira di tengah-tengah bahan kerja, yang akan menyumbang kepada pemanasan yang lebih cepat dan lebih seragam. Menggunakan pukulan, kita membuat lubang dengan diameter sedikit lebih besar daripada diameter pembakar (kira-kira 55 mm). Lubang tidak boleh melalui dan sampai ke dinding belakang ruang.
Kami menandakan pada pisau kosong tempat-tempat untuk lubang pemegang, supaya pisau kosong ditetapkan pada mereka pada tulang rusuk adalah pada jarak 5 - 7 mm dari bahagian bawah ruang dan ditutupi seragam oleh pembakar dari semua pihak. Kami menggerudi lubang dengan bor 5 mm serenjang ke pesawat di hadapan bata supaya gerudi memasuki 15-20 mm ke dinding belakang ruang.
Langkah 3: Membuat pemegang untuk pembakar.
Dari dawai keluli lembut kita membuat peranti paling mudah ditunjukkan dalam gambar untuk memperbaiki pembakar gas dalam kedudukan yang diperlukan. Kami membawa kaki pemegang di bawah bata.
Langkah 4: Bina perapian.
Kami memasang bata, dengan ruang pemanasan yang diatur di dalamnya, pada pemegang pembakar. Kami memasukkan kuku yang digunakan sebagai pemegang untuk bahan kerja. Kuku harus lebih nipis daripada diameter lubang dan masukkannya secara bebas supaya apabila berkembang dari pemanasan, mereka tidak memecah batu bata. Kami meletakkan pisau kosong pada tulang rusuk pada mereka supaya ia tidak menyentuh dinding ruang. Kami meliputi bata utama dengan ruang pemanasan di belakang dan di atas dengan dua bata api api. Masukkan pembakar ke dalam pemegang. Tanduk siap untuk memanaskan pisau kosong ke suhu pengerasan yang diperlukan.
