Penulis mengambil 4 bulan untuk memasang pengukir seperti itu, kuasanya adalah 2 watt. Ini tidak terlalu banyak, tetapi ia membolehkan anda membuat ukiran kayu dan plastik. Juga, peranti itu boleh memotong pokok gabus. Artikel ini mempunyai semua bahan yang diperlukan untuk membuat pengukir, termasuk fail STL untuk mencetak unit struktural, serta elektronik litar untuk menyambungkan motor, laser dan sebagainya.
Video Engraver:
Bahan dan alat:
- akses kepada pencetak 3D;
- 5/16 "rod keluli tahan karat;
- Lingkaran gangsa (untuk bantalan biasa);
- Diod M140 pada 2 watt;
- radiator dan penyejuk untuk mewujudkan penyejukan diod;
- Motor stepper, kapi, ikat pinggang masa;
- superglue;
- balok kayu;
- Papan lapis;
- bolt dengan kacang;
- akrilik (untuk membuat sisipan);
- Kanta dan pemandu G-2;
- minyak haba;
- cermin mata keselamatan;
- pengawal Arduino UNO;
- gerudi, alat pemotong, skru, dll.
Proses pembuatan ukiran:
Langkah pertama. Buat paksi Y
Pencipta Autodesk perlu membuat reka bentuk bingkai pencetak terlebih dahulu. Kemudian anda boleh mula mencetak elemen paksi Y dan memasangnya. Bahagian pertama, yang dicetak pada pencetak 3D, diperlukan untuk memasang motor stepper pada paksi Y, sambungkan batang keluli dan sediakan gelongsor di sepanjang salah satu poros paksi X.
Selepas bahagian itu dicetak, dua penyepit gangsa mesti dipasang di dalamnya, ia digunakan sebagai sokongan gelongsor. Untuk mengurangkan geseran, bushings mesti dilincirkan. Ini adalah penyelesaian yang baik untuk projek-projek sedemikian, kerana ia murah.
Bagi pemandu, mereka diperbuat daripada rod keluli tahan karat dengan diameter 5/16 ". Keluli tahan karat mempunyai pekali geseran kecil dengan gangsa, jadi ia adalah sangat baik untuk galas yang biasa.
Laser juga dipasang pada paksi Y, ia mempunyai kes logam dan dipanaskan dengan kuat. Untuk mengurangkan risiko terlalu panas, anda perlu memasang radiator aluminium dan penyejuk untuk penyejukan. Penulis menggunakan elemen lama dari pengawal robot.
Antara perkara lain, dalam blok laser 1 "X1" anda perlu membuat lubang 31/64 "dan menambah bolt ke muka sampingan. Blok itu menyambung ke bahagian lain, yang juga dicetak pada pencetak 3D, ia akan bergerak sepanjang paksi Y. tali pinggang masa.
Selepas memasang modul laser, ia dipasang pada paksi Y. Juga pada tahap ini, motor stepper, pulleys dan timing belts dipasang.
Langkah Dua Buat paksi X
Kayu digunakan untuk membuat pangkalan pengukir.Perkara yang paling penting adalah bahawa kedua-dua paksi X adalah selari dengan jelas, sebaliknya peranti itu akan terikat. Untuk bergerak di sepanjang koordinat X, motor berasingan digunakan, serta tali pinggang pandu di pusat sepanjang paksi Y. Terima kasih kepada reka bentuk ini, sistem itu ternyata mudah dan berfungsi dengan baik.
Gam super boleh digunakan untuk mengikat pancaran salib yang menghubungkan tali pinggang ke paksi Y. Tetapi yang terbaik adalah untuk tujuan ini untuk mencetak kurungan khas pada pencetak 3D.
Langkah Tiga Kami menyambung dan menyemak elektronik
In buatan sendiri Dioda jenis diode M140 digunakan, anda boleh membeli yang lebih berkuasa, tetapi harganya akan lebih tinggi. Untuk menumpukan rasuk, anda memerlukan lensa dan sumber kuasa yang boleh laras. Kanta dipasang pada laser dengan menggunakan tampal haba. Bekerja dengan laser hanya dalam cermin mata keselamatan.
Untuk memeriksa bagaimana kerja elektronik, penulis menghidupkannya di luar mesin. Suatu komputer sejuk digunakan untuk menyejukkan elektronik. Sistem ini berjalan pada pengawal Arduino Uno, yang dikaitkan dengan grbl. Sehingga isyarat boleh ditransmisikan dalam talian, Universal Sender Gcode digunakan. Untuk menukar imej vektor ke G-code, anda boleh menggunakan Inkscape dengan plugin gcodetools yang dipasang. Untuk mengawal laser, satu kenalan digunakan yang mengawal operasi gelendong. Ini adalah salah satu contoh yang paling mudah menggunakan gcodetools.
Langkah Empat Badan pengukir
Permukaan sampingan diperbuat daripada papan lapis. Oleh kerana motor stepper sedikit meluas di luar badan semasa operasi, lubang segi empat tepat mesti dibuat di bahagian belakang. Di samping itu, anda tidak boleh lupa membuat lubang untuk penyejukan, kuasa penyambung, dan juga port USB. Tepi bahagian atas dan bahagian depan badan juga dibuat dari papan lapis, dinding akrilik dipasang di bahagian tengah. Di atas semua unsur yang dipasang di bahagian bawah kotak, sebuah tambahan kayu dipasang. Ia adalah asas bagi bahan yang laser berfungsi.
Untuk pembuatan dinding, akrilik digunakan dalam oren, kerana ia menyerap sinar laser dengan sempurna. Adalah penting untuk diingat bahawa walaupun sinar laser yang terperinci boleh merosakkan mata dengan serius. Itu sahaja, laser sudah siap. Anda boleh memulakan ujian.
Sudah tentu, imej kompleks tidak berkualiti tinggi, tetapi pengukir mudah terbakar tanpa kesukaran. Juga, menggunakannya anda boleh dengan mudah memotong pokok gabus.
