Autoklaf adalah peranti di mana pelbagai proses kimia dan fizikal berlaku di bawah pengaruh suhu dan tekanan tinggi. Peranti tersebut digunakan dalam pelbagai bidang industri dan sains. Dalam industri makanan, autoklaf digunakan untuk penghasilan daging kalengan. Ia adalah untuk tujuan ini bahawa pengarang memutuskan untuk membuat autoklaf buatan sendiri.
Alat dan bahan.
-Bulgarian
-Drill
- Pemandu kereta 12 inci
- Pengapit keluli 300 mm
Termometer
-Manometer
-Bolt cangkuk
-Perkara yang dibaca
Injap keselamatan
-Kamera injap
Pengarang buatan sendiri menerangkan dua pilihan. Semasa operasi buatan sendiri pertama, beberapa kelemahan reka bentuk telah dikenal pasti, jadi ia telah dimuktamadkan. Di sini kita akan mempertimbangkan autoklaf versi kedua yang lebih baik. Oleh kerana autoklaf beroperasi pada tekanan sehingga 3.5 bar, perlu mengukuhkan kelalang supaya ia tidak pecah.
Langkah 1. Mengukuhkan bahagian tengah.
Untuk mengukuhkan bahagian tengah, penulis menggunakan pengapit keluli. Dia memasang lima pengapit pada jarak yang sama dari satu sama lain dan menariknya keluar.
Langkah 2. Memperkukuhkan bahagian bawah.
Untuk menguatkan bahagian bawah kelalang, penulis menggunakan pelek 12 inci dari Oka.
Pertama, dia memotong cakera mengikut tanda. Hasilnya adalah tiga bahagian. Untuk autoklaf, dua bahagian diperlukan. Melalui akan pergi ke bahagian atas tin, dan dengan pesawat lampiran ke bawah.
Satu bulatan dengan diameter 28.5 mm dipotong daripada lembaran logam 8 mm (dalam perwujudan pertama, 5 mm, tetapi pada tekanan 3.5 bar lembaran 5 mm mula bengkok). Menghapuskan chamfer dari bulatan dan tetapkannya pada gelung yang lebih rendah. Dia meletakkan kelalang pada gelung, meletakkan di bahagian atas separuh kedua cakera. Jurang di antara kelalang dan cakera ditutup dengan jalur aluminium, yang memberikan ketegaran tambahan kepada struktur. Melatih enam lubang untuk pin M6 di bahagian bawah dan bahagian atas cakera. Setelah memasang sebuah rambut mengetatkan reka bentuk.
Langkah 3. Membuat topi.
Dalam versi pertama, penulis meninggalkan penutup standard mengukuhkannya dengan plat tekanan, tetapi seperti yang ditunjukkan oleh amalan, gasket piawai dipendam di bawah pengaruh tekanan dan suhu.Kemudian penulis mengalihkan penutup kelalang biasa. Untuk membuat plat tekanan dari lembaran logam 8 mm, segi enam dengan diameter 24 cm dipotong. Enam lubang bolt 10 mm digerudi di sudut. Daripada meletakkannya, tali pinggang penghantar dengan ketebalan 1 cm digunakan. Lingkaran dengan garis pusat 21 cm dipotong daripada itu. Dalam versi pertama, mungkin untuk mengaitkan baut dengan protrusion standard.
Pada lobak kedua mereka diimbangi, jadi penulis menggunakan gunung tambahan. Setelah mengukur jarak yang sama di antara pegangan, saya menggerudi 4 lubang pada setiap sisi dan memasang mount. Anda boleh menggunakan mount untuk kabel.
Langkah 4. Pemasangan peralatan.
Untuk mengawal suhu dan tekanan, termometer dan manometer digunakan. Oleh kerana suhu dalam autoklaf mencapai 120 darjah, termometer diambil dengan skala sehingga 160. Tekanan mencapai 3.5 bar. Pengarang menggunakan manometer dengan skala 6 bar. Dua lubang dibor di bahagian atas kelalang. Diameternya sedikit lebih besar daripada bahagian peranti yang diulirkan. Kemudian, kacang disikat hingga berhenti sehingga berhenti, gasket paronit diletakkan. Seal Thermo digunakan untuk benang dan pita fum digulung di atas. Tiub dimasukkan ke dalam lubang dan gasket dan locknut diletakkan dari dalam.
Langkah 5. Automasi.
Untuk meningkatkan tekanan, penulis menggunakan injap kereta tanpa tubal. Untuk melegakan tekanan, injap keselamatan untuk sistem pemanasan dipasang. Injap beroperasi pada tekanan 3.5 bar dan mempunyai keupayaan untuk melepaskan tekanan.
Menurut penulis, autoklafnya mempunyai beberapa kelebihan berbanding reka bentuk perindustrian. Kesederhanaan dan kos pembuatan rendah, pembinaan tahan karat ringan, kebolehkerjaan.
Lebih terperinci, serta langkah-langkah keselamatan, prosedur untuk mengendalikan resipi autoklaf dan memasak, lihat tapak sumber.