Alat bantu ini berguna untuk memperbaiki bahagian mana, contohnya, untuk memproses bahagian-bahagian atau untuk memegang ketat apabila merekatkan beberapa bahagian bersama-sama.
Dalam projek ini, penulis membuat keputusan untuk membuat beberapa pengapit sekaligus, satu jenis kit untuk menetapkan bahagian pelbagai saiz. Tetapi anda mungkin tidak memerlukan beberapa pengapit, jadi untuk kesederhanaan, jumlah bahan yang digunakan akan ditunjukkan pada satu pengapit, dan jika anda ingin membuat set yang sama dengan pengarang, hanya kalikan jumlah bahan dengan empat.
Bahan yang digunakan:
- Kayu keras kayu tebal 1.9 cm dan sekurang-kurangnya 2.5 cm lebar
- rod keluli 12mm
- rambut bergerigi 6 mm 20 bertukar dengan 2.5 cm
- Kacang inci 12mm 2 pcs.
- pin musim bunga pin 2.38 mm, panjang 19 mm 2 pcs.
- 6 mm ketik 20 pusingan dengan 2.5 cm untuk kacang silinder
- gerudi di bawah ketuk 5 mm.
Penerangan mengenai proses pembuatan pengapit kayu:
Langkah Pertama: Menyediakan Bahagian Kayu.
Untuk memulakan, penulis memutuskan untuk membahagikan kayu itu menjadi dua bahagian. Bahagian pertama harus lebih luas, rahang penjepit, 25 mm dengan saiz 19 mm, akan dibuat daripadanya. Bahagian kedua bahan kerja akan berbentuk segi empat dengan saiz 19 hingga 19 mm, ia perlu untuk mengendalikan untuk pengapit daripadanya. Pemisahan bilet kayu permulaan, dengan itu membolehkan lebih cepat dan lebih mudah untuk memotong bahagian-bahagian yang diperlukan.
Langkah Dua: Memotong genggaman untuk pengapit.
Pada peringkat ini, mesin pemotong pita telah digunakan.
Untuk memotong benda kerja untuk pen kepada bentuk yang diingini, sudut 33 darjah telah ditetapkan pada mesin. Kacang 12 mm digunakan sebagai pemisah untuk mendapatkan ketebalan dan orientasi yang diperlukan dalam bentuk.
Oleh itu, membuat hirisan dengan bantuan mesin, mengubah bahan kerja pula, penulis memotong lapisan demi lapisan untuk mendapatkan bentuk heksagon bahan kerja mengikut contoh kacang yang digunakan.
Selepas penyediaan bentuk heksagon dan ketebalan optimum diperoleh, parameter mesin dipindahkan ke potong 90 darjah. Tambahan pula, pengarang mesin yang sama memotong jumlah pemegang yang diperlukan dengan panjang 64 mm dari bahan kerja heksagon.
Langkah Tiga: Memotong rahang untuk pengapit.
Selanjutnya, penulis terlibat dalam memproses bahan kerja kedua dan memotong span darinya untuk pengapit. Sudut kecenderungan pada rahang adalah pilihan, lebih baik digunakan untuk kemudahan yang lebih baik. Oleh itu, jumlah cerun yang anda boleh menentukan sendiri berdasarkan keutamaan anda. Penulis membuat bahagian ini lebih lama, selepas itu ia menggunakannya untuk memotong sudut cenderung untuk bahagian lain dan bahan kerja lain. Sudut kecenderungan 15 darjah, dia menganggap yang paling sejagat.
Apabila menggunakan sudut penyokong, perlu mengambil kira hakikat bahawa cerun garis adalah 50 mm hingga 70 mm. Sudut hendaklah dipasang pada jarak 12 mm atau di tengah dalam bahan kerja dengan lebar 25.4 mm. Dengan pendekatan ini, penulis mencadangkan anda terlebih dahulu memotong sudut, dan kemudian potong rahang untuk pengapit dengan panjang 102 mm. Langkah-langkah persediaan ini akan membolehkan anda mengurangkan peluang membuat sebarang kesilapan dan merosakkan benda kerja, yang bermaksud bahawa anda akan menjimatkan bahan dan masa anda.
Selepas menyelesaikan pemotongan kosong untuk bibir pengikat, penulis membahagikannya kepada dua kumpulan: dia menandakan satu kumpulan sebagai bibir A, dan yang kedua sebagai bibir B.
Pemisahan menjadi dua kumpulan adalah perlu, kerana span akan mempunyai gunung yang berbeza. Oleh itu, kerja-kerja lubang penggerudian untuk mereka juga akan berbeza, lebih mudah untuk memahami skema perbezaan pengikat dari gambar-gambar pengapit yang telah selesai.
Langkah Empat: Bekerja pada B. Sponges
Untuk bermula, tanda-tanda dibuat untuk penggerudian span dari kedua-dua kumpulan. Ia perlu menandakan dua lubang dengan diameter 6 mm untuk pin yang akan mengetatkan rahangnya. Dua lubang dengan garis pusat 6 mm harus terletak di permukaan dalaman dan atas rahang, melalui mereka. Lubang pertama adalah 19 mm dari pinggir segi empat tepat span dan terletak 9.5 mm dari setiap sisi. Lubang kedua ditandakan pada jarak 44 mm dari dinding segi empat tepat (belakang) span dan juga terletak di pusat relatif kepada sisi lain. Selepas itu, rahang B diketepikan.
Lima Langkah: Menyiapkan Sponges dari Kumpulan A.
Sponge A sedikit berbeza daripada span B. Sponge A mempunyai dua lubang tambahan untuk kacang silinder di mana rod akan lulus untuk mengetatkan rahang pengapit.
Oleh itu, di setiap rahang A, dua lubang dengan diameter 12 mm digerudi melalui satu sisi, seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Lubang pertama dengan diameter 12 mm hendaklah terletak pada jarak 19 mm dari dinding belakang span dan pada jarak yang sama dari permukaan atas dan bawah span. Lubang 12 mm kedua harus terletak pada jarak 44 mm dari dinding belakang dan sama rata dari muka atas dan bawah. Oleh itu, anda perlu mendapatkan satu set rahang dengan dua lubang di tengah garisan permukaan luar rahang, serta dengan dua lubang untuk pin dengan diameter 6 mm dari bahagian dalam rahang.
Langkah Enam: Stud Threaded
Menggunakan hacksaw, stud sedia ada dengan benang 6 mm dipotong ke ruang kosong yang diperlukan. Perlu ada dua kancing untuk setiap penjepit. Satu bahan kerja adalah 114 mm panjang, dan kedua ialah 127 mm panjang. Kemudian mereka diketepikan sehingga tahap pembuatan mengendalikan untuk pengapit.
Langkah ketujuh: membuat silinder silinder.
Dalam kes ini, silinder silinder bermakna bahagian bulat bulat dengan lubang sisi digerudi di dalamnya dengan stud berambut 6 mm. Anda mungkin boleh membeli kacang-kacangan itu atau sesuatu yang serupa, tetapi penulis memutuskan untuk membuatnya sendiri.
Untuk pembuatan kacang silinder, bilah bulat logam dengan diameter 12 mm diperlukan. Cilinders 19 mm panjang dipotong daripadanya, di bawah ketebalan rahang pengapit. Kemudian, lubang dibuat di setiap silinder di tengah pusat, yang, apabila silinder diletakkan dalam lubang 12 mm di rahang B, harus bertepatan dengan lubang 6 mm pada rahang yang sama B. Kemudian, benang dipotong ke lubang-lubang silinder besi pada sudut 90 darjah 20 bertukar dengan ketuk 6 mm.
Langkah Delapan: Membunyikan Keratan Tangan
Untuk menjadikannya lebih mudah dan lebih mudah untuk memegang dan mengetatkan pemegang pengapit, masing-masing akan mempunyai bevels. Di samping itu, perincian itu menjadikan penampilan instrumen itu lebih menarik, menurut penulis.
Untuk memulakan, bahan kerja untuk mengendalikan telah ditetapkan, dalam kes ini, dalam satu lagi pengapit selesai. Selepas itu, penulis membuat penanda dalam bentuk segi enam pada permukaan luar bahan kerja, serta penanda dibuat dalam bentuk garis sempadan pada sisi pemegang masa depan pada jarak 3 mm dari satah luar pemegang, seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
Kemudian, dengan bantuan pemotong tajam, chamfers dipotong dan kosong pemegang dengan chamfers diperoleh.
Langkah sembilan: membuat penonjolan pada pemegang pengapit.
Agar pemegang boleh mengecilkan kacang 12 mm, pemegang mestilah dipotong kepada diameter yang lebih besar daripada lubang untuk kacang-kacangan. Oleh itu, benang kacang akan dengan rela terlibat dengan penonjolan kayu pemegang, menyediakan sambungan yang cukup dipercayai. Ia akan menjadi mudah untuk mengendalikan pemegang pada mesin pelarik untuk membuat diameter penunjuk yang diingini, tetapi anda juga boleh melakukannya secara manual.
Untuk melakukan ini, penulis menekan blok tujahan kepada penjaga saw, dan menggunakan kacang 12 mm sebagai limiter untuk kedalaman pemotongan, serta untuk memastikan jarak yang diperlukan dari penjaga. Selepas itu, kosong kayu diambil untuk setiap pemegang dan semua insisi yang diperlukan telah dibuat.
Jadi, kami mendapat gambar yang dapat anda lihat dalam gambar di atas. Setelah memotong semua muncung tambahan, anda perlu mendapatkan pegangan dengan penonjolan di bawah kacang.
Langkah sepuluh: mengubah penonjolan pemegang.
Untuk meletakkan kacang 12 mm pada pemegang, adalah perlu untuk memotong semua sudut-sudut penonjolan dan mengisar protikan kepada diameter yang dikehendaki. Adalah lebih baik untuk berlatih sebelum melakukan ini pada mana-mana bahan kerja yang gagal, untuk memahami sejauh mana ia perlu untuk menggali penonjolan dan tidak merosakkan bahan kerja yang lain.
Untuk ini, bahan kerja mesti diperbaiki dengan tegar dan diasah ke bentuk silinder yang sempurna. Kemudian berhati-hati, supaya tidak merosakkan bahan kerja, anda perlu mengecilkan kacang ke dalam penonjolan.
Langkah sebelas: langkah terakhir dalam pembuatan pen.
Kemudian kacang 6 mm diskru dan diketatkan pada stud berulir untuk mengukuhkan pengapit dengan selamat perlawanan. Dengan fail logam, hujungnya sedikit bulat supaya pemegang dapat lancar. Ia perlu untuk menyambung segala-galanya supaya sekurang-kurangnya 2.5 cm bahan menonjol dari peranti pengapit, dan selepas itu anda perlu mengetuk pemegang kayu sejauh mungkin. Untuk mengetatkan ke pangkalan dan selari dengan pemegang, penulis menggunakan sepana biasa. Perkara utamanya adalah untuk tidak melampau dan lancar melepaskan kacang sehingga ia mencapai hentian. Kemudian ia perlu diselaraskan dengan pemegangnya.
Seterusnya, pin dimasukkan ke dalam pemegang. Untuk melakukan ini, lubang 2.38 mm dibor di tengah kacang stud berulir dengan pin didorong ke dalamnya dengan tukul.
Langkah Dua Belas: Penyiapan Kerja.
Pada peringkat ini, anda sepatutnya telah membuat semua elemen asas peranti penjepit. Ia tetap menyambung dengan betul semua bahagian peranti yang diperlukan untuk mendapatkan produk siap. Ia juga perlu untuk pasir permukaan untuk menghapuskan semua tajam tajam, dan kemudian memohon salutan selesai. Ini adalah peringkat akhir perhimpunan pengapit kayu.
Pada tahap ini, sarung tangan getah akan diperlukan untuk menggosokkan sedikit minyak pengeringan ke permukaan, dan kemudian gosok permukaan kayu pengapit dengan lilin. Selepas itu, pengapit akan siap digunakan dan mempunyai penampilan yang menyenangkan.