Sukar untuk membayangkan bengkel pertukangan tanpa apa-apa perkara seperti meja kerja, mesin bubut, pelbagai gergaji, peretas dan alat lain. Ini adalah semulajadi, kerana dengan bantuan alat-alat ini kerja utama dilakukan di bengkel, tetapi hanya sedikit orang yang menganggap bahwa semasa bekerja dan setelah bekerja ada banyak sampah dalam bentuk cip. Oleh itu, pembersih vakum untuk mengumpul cip juga merupakan salah satu atribut yang paling penting dalam bengkel pertukangan. Terima kasih kepada penggunaan pembersih vakum, bilik bengkel bukan sahaja akan kelihatan bersih dan memperoleh pesanan, tetapi juga melindungi paru-paru dari habuk kayu berbahaya yang boleh di udara.
Keseragaman jumlah serpihan kayu berbeza-beza dari debu halus hingga serutan yang besar, jadi penapis pembersih vakum yang digunakan dalam bengkel pertukangan sering tersumbat dan mengurangkan kecekapannya. Daripada sentiasa membersihkan atau menukar penapis, anda boleh memasang sejenis skrin perantaraan yang akan memisahkan kerepek besar dan puing-puing lain dari habuk halus, dengan itu membolehkan penapis untuk berkhidmat lebih lama tanpa pembersihan, membantu untuk membersihkan udara secara berkesan melalui lebih lama.
Bahan:
- dua helai MDF dengan ketebalan 12.5 mm
- kertas pasir
- pembersih vakum
- tong plastik
- OSB dengan ketebalan 15 mm
Huraian terperinci tentang penciptaan bebas pemisah cip untuk pembersih vakum dalam bengkel pertukangan.
Langkah Pertama: Pemungut Habuk
Oleh itu, pada pelupusan penulis adalah pembersih vakum dengan kuasa undian 2 l / s. Dalam kit untuk pembersih vakum ini adalah penapis dari pengeluar, yang dapat menapis zarah sehingga 5 mikron. Untuk mengumpul zarah terkecil debu kayu, yang seterusnya berbahaya kepada paru-paru manusia, keupayaan penapisan sedemikian tidak mencukupi. Ini bermakna sama ada anda perlu membeli penapis bukan asli khas untuk pembersih vakum ini dan mengetahui cara menyambungkannya, atau membawa seluruh sistem penapisan keluar dan memperbaikinya kepada parameter yang diperlukan. Penulis memilih pilihan kedua, diikuti oleh penggilap lengkap pembersih vakum.
Langkah 2: Penerima
Untuk membuat pengumpul habuk, penulis memutuskan untuk menggunakan tong plastik. Sebab pilihan ini adalah hakikat bahawa tong plastik boleh menjadi ukuran yang berbeza, agak ringan dan tahan lama. Untuk kurang membebaskan mereka dari sampah dan menjimatkan masa mereka, tong 60 galon besar diambil. Oleh kerana tong itu putih dan lut sinar, mudah untuk memantau bagaimana ia diisi tanpa perlu melepaskan pemalar untuk melihat ke dalam. Sehubungan itu, sebelum menggunakan tong tersebut, perlu mengesahkan keselamatan plastik yang digunakan untuk membuat tong ini. Dalam kes ini, tong yang sebelum ini digunakan untuk pengangkutan dan penyimpanan produk makanan telah digunakan, dan mereka telah dibasuh dengan sempurna sebelum digunakan dalam reka bentuk pembersih vakum yang dipasang.
Langkah Tiga: Membongkar Pembersih Vakum.
Sebenarnya, keseluruhan struktur disusun semula, jadi pembersih vakum yang sedia ada dibongkar untuk mendapatkan bahagian-bahagian yang diperlukan untuk digunakan: enjin, cincin pusat, selang dengan kelengkapan dan peminat, dan menyingkirkan bahagian-bahagian yang tidak perlu.
Langkah Empat: Konsep Partisi
Pada mulanya, penulis merancang untuk membuat partition di bawah tudung dan membetulkannya dalam tangki itu sendiri, yang kelihatan agak rumit. Oleh itu, ia diputuskan untuk menggunakan cincin pusat pengumpul habuk sebagai perumahan untuk pemalar, ia sesuai dengan parameter dan sudah mempunyai pintu masuk sampingan. Kemudian, sebuah kon dipasang di dalam untuk memegang cip di bahagian bawah beg. Di samping itu, kon akan membantu mengekalkan kesan siklonik. Oleh itu, ternyata menggunakan potensi penuh sampah.
Idea seterusnya adalah untuk membuat cakera dan meletakkannya di atas tangki, dan letakkan cincin pusat di atas. Saluran dipotong dalam cakera ini, panjangnya ialah 2 \ 3 dari bulatan. Penulis memutuskan untuk memasang cakera kedua di bahagian atas cincin pusat, dan masih meletakkan kipas di atas.
Idea seterusnya adalah untuk membuat cakera yang akan berada di atas sampah boleh, dan cincin pusat akan berada di atas. Satu cakera akan memotong saluran kira-kira 2/3 daripada lilitan. Pemacu kedua akan dipasang di atas cincin tengah, dan kipas akan dipasang di atas.
Pada umumnya, apabila mereka bentuk partition, penulis cuba mencari kecekapan maksimum untuk operasi terbaik pembersih vakum.
Langkah Lima: Membuat Disc yang lebih rendah
Untuk pembuatan pangkalan itu diambil kepingan MDF dengan ketebalan 12.5 mm dalam jumlah dua keping. Setelah mengikat mereka bersama-sama saya menerima satu lembaran tebal 25 mm. Kemudian, dengan bantuan alat pemotong, sebuah alur bagi pengawal telah dibuat.
Kemudian 2/3 lilitan cakera diukur dan lubang diameter 31 mm digerudi di hujung saluran pemalar. Kemudian, panduan dipotong menggunakan jigsaw.
Jadi bahawa zarah-zarah debu yang jatuh ke dalam laras tidak kembali, penulis membulatkan tepi atas saluran secara manual menggunakan kertas pasir biasa.
Langkah Enam: Membuat Cakera Atas
Cakera atas dibuat daripada lembaran OSB dengan ketebalan 15 mm. Ia juga terdiri daripada dua bahagian yang dipasang bersama-sama untuk memberikan kekuatan yang lebih besar kepada produk, iaitu ketebalan keseluruhan adalah 30 mm. Dengan cara yang sama seperti pembuatan cakera pertama, alur dibuat menggunakan pemotong, di mana bahagian atas cincin pusat akan ditempatkan. Untuk menetapkan muncung lebih rapat kepada kipas, bahagian cakera yang lebih rendah telah ditanam. Kemudian bahagian atas cakera dipasang dengan kipas dengan menggunakan gam bangunan, dengan itu mendapatkan meterai yang ketat.
Langkah ketujuh: Gasket pengedap
Adalah penting untuk memahami bahawa laras plastik, seperti cincin pusat, tidak menjadi lingkaran yang ideal, jadi akan ada jurang. Tetapi untuk reka bentuk untuk berfungsi dengan berkesan, elemen ini mesti kedap udara, jadi semua sasaran dilimpahi dengan banyak dengan pengawal silikon.
Ia mengambil masa 24 jam untuk mengelapnya supaya sejuk sepenuhnya.
Langkah Lapan: Bina.
Setelah mencipta unsur-unsur asas penapis baru, penulis terus menyusun pembersih vakum. Dalam perenggan yang terdahulu, gasket silikon telah dibuat, tetapi cincin pusat tidak dipasang pada cakera utama. Ini diperlukan untuk mengatasinya terlebih dahulu. Setelah meletakkan cakera bawah pada laras, penulis memasang cincin pusat di atasnya. Seterusnya, tanda kawalan sementara dibuat di sisi luar cincin dan cakera, dengan itu memperoleh mata permulaan dari mana ia mungkin dapat ditolak apabila menyesuaikan dan meratakan ke mana-mana arah untuk mendapatkan prestasi alat yang lebih baik. Apabila semua elemen dikonfigurasikan, ia akan menjadi mustahil untuk menetapkan unsur-unsur sokongan ini untuk sebenar.
Kemudian cakera atas dengan kipas telah dipasang, dan penulis meneruskan pemasangan mesin pembersih vakum. Pada peringkat yang sama, satu sekeping hos yang fleksibel dijamin kepada pemungut habuk dari peminat.
Langkah Sembilan: Hidupkan suis
Untuk menghidupkan suis, perlu mengalih keluar kotak persimpangan, dan kemudian hidupkan suis balik 180 darjah. Oleh kerana wayar akan pergi ke suis, dan lokasi baru tidak mempunyai lubang teknologi yang sepadan bagi mereka, pengarang terpaksa membuatnya sendiri. Oleh itu, lubang baru untuk wayar dibuat di plat pemasangan, yang akan pergi dari enjin ke suis.
Langkah Sepuluh: Uji Peranti Anda
Selepas pemasangan pembersih vakum selesai, penulis meneruskan untuk menguji peranti ini dalam amalan. Setelah menghidupkan sistem, hos sedutan itu diarahkan ke dalam longgokan habuk papan. Semasa memerhatikan operasi pembersih vakum, penulis mendapati penurunan yang ketara dalam hasil debu halus dalam ekzos berbanding versi standard pembersih vakum, tetapi masih pembersih vakum masih tidak mengekalkan semua zarah debu kayu. Walaupun majoriti habuk habuk dan habuk selepas penapisan masih dalam barel, sejumlah kecil masih akan kembali ke udara bengkel, oleh itu ini model itu pembersih vakum boleh dinaik taraf untuk penapisan yang lebih baik dan lebih cekap.