Artikel ini akan membincangkan salah satu daripada banyak cara untuk mengitar semula dan menggunakan semula botol plastik yang digunakan. Jika anda telah mengumpul sebilangan besar botol plastik, maka bukannya membuangnya, anda boleh membuatnya cantik untuk peralatan dapur atau alat lain. Oleh itu, bukannya mencemarkan alam sekitar, membuat benda-benda berguna dari sampah.
Bahan dan alat:
- botol plastik
pengisar
-mini oven
pisau tajam
kertas perkamen
sarung tangan
- kertas pasir dengan gandum sehingga 12000
Pad MicroMesh
menghidupkan mesin
mesin pekeliling
dulang berulir
- pengering pengering rambut
Penerangan terperinci mengenai pembuatan pen dari botol plastik.
Langkah Pertama: Polietilena Ketumpatan Tinggi untuk Peminat
Pada setiap bekas plastik, nombor dan surat penandaan bagi gred plastik dari mana produk ini atau yang dibuat mesti ditunjukkan. Dalam kes ini, pada botol yang digunakan untuk pembuatan pen, angka 2 dengan menandakan HDPE ditunjukkan. Ini bermakna bahawa plastik tersebut dapat menyala dan memancarkan asap yang berbahaya kepada badan pada suhu tinggi. Oleh itu, semua kerja yang berkaitan dengan rawatan haba bahan-bahan tersebut mesti dilakukan di bilik-bilik yang mempunyai hud, pengudaraan dan ventilasi yang baik.
Untuk membuat pen, anda mesti terlebih dahulu memotong plastik itu. Lebih baik menggunakan pisau tajam untuk ini, dan kemudian letakkan plastik potong dalam pengisar untuk mengisar plastik menjadi kepingan yang lebih kecil. Kemudian bubur plastik yang dihasilkan mesti diletakkan di dalam ketuhar, dipanaskan hingga 165 ° C. Pada suhu ini, adalah perlu untuk memastikan bahawa keseluruhan jisim plastik cair ke keadaan telus.
Langkah Dua: Tambah Variasi Warna
Masa yang perlu dicairkan plastik dipilih secara individu, bergantung kepada jumlah dan bentuk bekas di mana peleburan semula akan berlaku. Agar tidak merosakkan bekas untuk lebur dan kemudian tidak ada masalah dengan pemisahan plastik lebur, penulis menggunakan kertas kertas sebagai cangkang luar, kerana kertas kertas yang tidak berpegang pada plastik HDPE!
Jumlah plastik yang digunakan untuk billet pertama bersamaan dengan 8-9 botol plastik yang pernah digunakan susu. Untuk membuat pemegang, yang akan dibuat dari plastik ini, lebih cerah dan lebih menarik dalam penampilan, beberapa topi berwarna dari mustard dan tin lain telah dipotong dan ditambah kepada jumlah jisim. Akibatnya, bahan kerja yang diperoleh dengan cara ini akan mempunyai tepi tajam, adalah penting untuk mengingati ini dan melakukan kerja dengan sarung tangan.
Selepas menambah bahagian yang berwarna-warni, campuran plastik dikembalikan ke ketuhar selama satu jam lagi. Adalah lebih baik untuk mengawal peleburan plastik setiap 30 minit supaya tidak ada masalah.
Semasa proses peleburan, penulis memutuskan untuk memutar bahan kerja yang ada beberapa kali. Jenis plastik dalam keadaan pra-panas menyerupai gula-gula lembut dalam konsistensi, oleh itu ia agak mudah untuk memutar atau menghancurkannya. Manipulasi sedemikian akan memberikan corak seperti spiral kepada pemegang masa depan. Oleh kerana plastik mesti cukup panas semasa berpusing, kerja ini mesti dilakukan dengan sarat dengan sarung tangan.
Di luar oven, plastik menyejuk dan mengeras dengan cepat, jadi selepas menguli bahan kerja dihantar kembali ke oven.
Langkah Tiga: Mencipta Borang Kosong
Walaupun plastik lebur, penulis membuat bentuk papan lapis, di mana plastik kosong akan benar-benar sejuk.
Dimensi acuan telah dipilih seperti berikut: ketinggian 50 mm, lebar 50 mm, panjang 150 mm. Saiz dipilih mengikut parameter yang diperlukan untuk penyediaan bahan kerja untuk pemprosesan yang lebih mudah pada komputer. Ia adalah perlu untuk mengelakkan sebarang poket udara apabila menuang plastik ke acuan untuk penyejukan, untuk ini anda perlu memohon daya tarik maksimum.
Bahan kerja menyejuk selama kira-kira 12 jam, iaitu, selepas 12 jam plastik sepenuhnya menyejuk di dalam acuan, sepanjang masa ini ia harus kekal dalam bentuk yang diketatkan oleh pengapit. Hanya dengan cara ini anda akan mendapat bahan kerja layak kualiti untuk pemprosesan berikutnya pada mesin bubut.
Keesokan harinya, membongkar bentuk kayu, penulis mengeluarkan plastik yang dihasilkan kosong. Ternyata berukuran 3x5x15 cm, yang sesuai untuk membuat penangan biasa.
Langkah Empat: Grinding and Roughing
Memandangkan ia akan menjadi lebih mudah untuk menggunakan bahan kerja dengan sisi yang sama di mesin bubut, penulis memutuskan untuk memotongnya ke bentuk persegi. Mesin bulat digunakan untuk menyelaraskan bentuk bahan kerja. Selepas itu, bahan kerja telah dipasang di bahagian penggelek dan seterusnya bertukar menjadi bentuk silinder.
Selepas pengisaran, beberapa rongga kecil dijumpai di dalam bahan kerja. Rongga ini agak mudah untuk diperbaiki menggunakan pengering rambut dan zarah cip plastik. Cip mesti dipanaskan di dalam ketuhar pada lembaran kertas pada suhu 165 darjah selama beberapa minit. Kemudian, masalah masalah bahan kerja dipanaskan dengan pengering rambut pembinaan dan rongga dipenuhi dengan plastik yang dipanaskan terlebih dahulu di dalam ketuhar.
Untuk kesan terbaik, anda perlu memanaskan sama rata bahan kerja dan gunakan spatula untuk menolak cip plastik lebih dalam ke dalam rongga bahan kerja. Mengisi semua lompang dengan tatal, dan meninggalkan bahan kerja sejuk untuk beberapa jam lagi, anda akan mendapat bahan kerja yang sangat baik untuk mengendalikan, yang akan bebas daripada kecacatan dalam bentuk rongga.
Langkah Lima: Menamatkan Machining dan Mengempelas
Selepas menunggu masa yang diperlukan untuk bahan sejuk sepenuhnya, anda boleh teruskan ke pemprosesan seterusnya. Supaya pemindah tidak mencalar, anda perlu memberikan bahan kerja bentuk lancar. Untuk ini, penulis memutuskan untuk menggunakan kertas pasir basah. Menurut pengarang, pemprosesan plastik HDPE tidak jauh berbeza dengan pemprosesan bahagian akrilik. Untuk pemprosesan, kertas pasir dengan gandum sehingga 12000 telah digunakan, serta pad MicroMesh. Memandangkan HDPE agak licin, pengambilan bijirin hanya akan menjadi paling optimum dan mudah.
Langkah Enam: Pasang alat atau aksesori tanpa gam
Selepas menerima pemegang, terdapat masalah untuk melampirkannya kepada sudu, kerana plastik yang digunakan sukar untuk gam dengan kukuh. Oleh itu, ia telah memutuskan untuk mengendalikan pengendalian dengan cara yang agak luar biasa. Untuk memulakan, lubang dengan diameter 8 mm digerudi di tempat mengikat pemegang dengan sudu. Kemudian, menggunakan obor pada propana, benang sudu dipanaskan. Pemegang pada titik lampiran sekali lagi dipanaskan oleh pengering rambut pembinaan.
Adalah penting untuk tidak melupakan langkah-langkah keselamatan, dan semua kerja dengan bahagian panas perlu dilakukan dalam sarung tangan pelindung.
Apabila kedua-dua bahagian berada pada suhu yang sesuai, anda hanya perlu mengambil dan skru sudu terus ke dalam lubang pemegang. Pengikat tersebut selepas penyejukan bahagian akan cukup kuat walaupun pada hakikatnya tiada bahagian atau bahan tambahan yang terlibat. Oleh itu, kaedah ini, mengikut pengarang, adalah yang paling mudah diterima dan mudah.
Langkah Tujuh: Peringkat Akhir
Selepas sudu itu disikat ke dalam pemegang plastik, pengarang mengambilnya dari mesin dan sekali lagi tangan memasangkannya. Oleh itu, sudu yang cantik dan selesa yang diperbuat daripada botol plastik kitar semula diperolehi.
