Halo kepada semua pencinta buatan sendiri, setiap pakar tahu dengan baik bahawa alat ini mempunyai peranan yang besar dalam kerja, iaitu kebolehpercayaan dan membina kualiti. Berfikir tentang topik ini, pemikiran timbul untuk menjadikan alat mudah yang sesuai lakukan sendiri, dalam kes ini, pemotong kayu, dan pola pemotongan dengan bantuan mereka adalah pengalaman yang menarik, yang merupakan berita baik. Perkara utama dalam membuat pemotong adalah untuk lebih berhati-hati, kerana anda perlu bekerja dengan objek yang tajam, iaitu dengan pemotongan. Idea pengarang untuk membuat ukiran kayu dengan tangannya sendiri diiringi oleh fakta bahawa tidak ada alat berdekatan, dan mereka juga tidak di kedai-kedai setempat.
Ciri-ciri yang perlu mempunyai pisau ukiran kayu adalah:
• Berkualiti tinggi keluli, meningkatkan sumber pisau dan ketajaman jangka panjang.
• Pemegang ergonomik (selesa).
• Kemudahan relatif pembuatan.
• Kebolehpercayaan.
Untuk mencipta produk buatan rumah ini, anda tidak memerlukan bahan sukar untuk dijangkau, mereka tidak boleh berada di sini, kerana ia telah dirancang terlebih dahulu bahawa semua butiran harus mudah diakses oleh kebanyakan peserta dan tukang kayu.
Bahan dan alat yang diperlukan:
* Potongan band yang terbuat dari keluli tahan karat, yang dari pengalaman mengesahkan pengekalan panjangnya mengasah.
* Kekal kayu oak ditinggalkan dari kerja-kerja lalu, kerana oak itu sendiri kuat, cantik dan berteknologi maju dengan cara sendiri.
Dari alatan yang anda perlukan:
* Pengasah elektrik.
* Sander tali pinggang dengan saiz butir sekitar 40, serta kertas pasir (ukuran butir 80, dan untuk penamat - 240, 800 dan 1000).
* Hacksaw.
* Perlindungan pernafasan - respirator (gauze mask).
* Gam gabung.
Itulah semua bahagian dengan alat yang betul siap, sekarang mari kita lanjutkan ke perhimpunan berperingkat.
Langkah pertama.
Langkah pertama ialah membuat bilah. Dari kepingan bilah gergaji kira-kira 8 cm panjang, pengarang memesong kosong logam dari bilah bentuk yang dikehendaki, dan meletakkan kakinya pada kosong, panjangnya kira-kira 4.5-5 cm, saiz ini menjamin kekuatan bilah yang cukup di dalam pegangan.
Untuk kebolehpercayaan penekanan yang lebih besar (perlindungan daripada melonggarkan dan jatuh pisau dari pemegang), potongan separuh bulatan dibuat pada sisi batang.
Bahagian salib pisau pisau mempunyai penyempitan baji, sudut yang bervariasi dari 10 hingga 15 darjah dari pantat ke canggih, iaitu keturunan bilah.Nah, canggih itu dilampirkan pada bentuk ini dengan sebuah chamfer kecil, iaitu, penyempitan yang besar, dan oleh itu sudut sudah berada di 25-30 darjah berhampiran pinggir bilah.
Satu chamfer besar pada pisau mesti dilakukan sebelum momen apabila shank tidak terpaku pada pemegang. Bentuk chamfer mesti diberikan pada kedua belah pihak, sambil memerhatikan sudut tertentu, pengisaran logam harus berlaku secara simetris. Ia diketahui dari sains material yang dengan pengisaran intensif, logam memanaskan, yang menyebabkan pembajaannya, dan ini membawa kepada fakta bahawa logam menjadi lebih lembut dan kehilangan keupayaannya untuk mengekalkan pengasah. Untuk mengelakkan hal ini berlaku, bahan kerja yang hendak diproses secara berkala perlu disejukkan di dalam air, dengan itu mengelakkan terlalu panas. Ia adalah yang paling mudah apabila bekas dengan air sejuk berhampiran dan menurunkan bilet tidak sukar. Untuk akhirnya membentuk bilah, serta untuk mengasah dan menggilapnya, anda perlu memasang pemegangnya, yang sebenarnya akan berlaku seterusnya.
Langkah Dua
Selepas kerja lama dengan logam, kami teruskan untuk mengendalikan pemegangnya, untuk itu, bar sawi telah sesuai, dimensi yang mana 12 hingga 22 mm di bahagian silang, dan panjangnya lebih sedikit daripada 120 mm. Bar-bar ini telah dipilih supaya permukaan terpaku lancar. Untuk mempermudahkan kerja, kami membuat contoh soket untuk shank di salah satu bahagian pemegang depan.
Pertama, shank diproses menggunakan penggiling di pinggir, untuk menghilangkan burr. Kemudian, gunakan pisau untuk bar yang disediakan, bulangkannya dengan pensil. Dengan menggunakan pahat, kami memilih sarang pada kedalaman yang sama dengan ketebalan bahan kerja, secara berkala mengumpulkan kering pemasangan struktur untuk memeriksa kebiasaan bar antara satu sama lain. Sekiranya kedalaman sarang tidak mencukupi, pemegang sama ada tidak bersatu atau jika ia tidak disambungkan dengan baik, ia hanya akan retak apabila digunakan. Terlalu dalam sarang akan menyebabkan pisau berjalan dari sisi ke tepi, yang membawa kepada akibat yang tidak diingini, iaitu retak pemegang atau ubah bentuk tongkat. Oleh itu, untuk pemilihan sarang untuk shank, tunjukkan ketepatan maksimum.
Selepas anda yakin semasa perhimpunan kawalan "kering" semua bahagian yang sesuai dengan ketat, dalam kes ini shank, serta dalam ketiadaan jurang antara bar pemegang dan bahagian, anda boleh teruskan untuk merekatkan. Kami menggunakan leher pertukangan ke permukaan bar dan ke dalam sarang di bawah shank, kerana tidak mustahil untuk mencapai ketepatan secara mendalam dengan pemilihan sarang manual, sekiranya lebih baik untuk mengisi dengan gam, setelah pengeringan yang akan ditahan oleh shank akibat kekerasannya, dalam hal ketidaktepatan. Di bahagian yang berdekatan pemegang juga perlu memasang gam, tetapi di lapisan yang lebih kecil.
Langkah Tiga
Kemudian kami menggabungkan butiran (ia perlu menyambung hujung blok yang terletak dekat dengan bilah seberapa tepat yang mungkin), dan mengetatkan mereka dengan pengapit. Gam kelebihan dikeluarkan dengan kain lembap dan dibiarkan selama 12 jam sehingga kering sepenuhnya.
Langkah Empat
Sekarang kita akan melaraskan pemegang ke bentuk yang sesuai untuk alat pemotong, biasanya selekoh sedikit di belakang untuk berehat ibu jari.
Tetapi anda tidak boleh melakukan tanpa ciri pen ini, mereka berbeza dengan itu
belakangnya lebih luas dan lebih bulat daripada yang lebih dekat dengan bilah, kerana itu, semua bahan kerja untuk menangani di peringkat pertama pemprosesan lebih mirip dengan piramid memanjang yang dipenggal, dan terdapat juga rehat untuk jari telunjuk.
Selepas melekatkan bahan kerja, bahagian belakang dipotong dengan gergaji besi, dengan saiz 12 cm.
Kemudian, dengan sander tali pinggang, kita mengisar hujung pemegang, Jangan lupa menggunakan peralatan perlindungan peribadi - cermin mata keselamatan dan respirator, kerana debu oak boleh menyebabkan alahan.
Pengisaran berlaku terlebih dahulu dengan saiz butiran 40, dan kemudian dalam peningkatan pesanan sehingga bahan kerja lancar.
Kami tutup dengan varnis nitrol.
Langkah Empat
Kami membawa bahagian memotong, kita memerlukan serpihan kecil, sudut pengasah yang untuk pisau ini adalah kira-kira 25-30 °. Untuk membentuk chamfer kecil, penulis menggunakan kertas pasir dari saiz biji yang berbeza, secara beransur-ansur meningkatkan saiz bijirin, bermula dari 240, pergi ke 800, dan kemudian ke 1000, semuanya semuanya digilap pada tali pinggang kulit yang diapit pada bar. Sekiranya penajaman berjaya, maka kayu perlu dipotong sama ada di sepanjang dan serat tanpa sebarang usaha khas, manakala permukaan potong harus licin dan berkilat, yang dipanggil "minyak" dipotong.
Menggunakan templat pembuatan ini, beberapa pisau dibuat, secara umum, mereka agak boleh dipercayai dan mudah digunakan, yang sangat baik untuk orang awam.
Pada pisau buatan sendiri ini untuk ukiran kayu siap, terima kasih semua dan nasib baik kepada anda.