Sebuah bangku bar yang baik akan menambah kemudahan bukan sahaja kepada pengunjung ke institusi awam, tetapi juga kepada pemilik pangsapuri bandar atau hartanah pinggir bandar. Pengrajin yang percaya diri akan memerlukan sedikit masa untuk membuat beberapa salinan untuk menggembirakan keluarga.
Alat dan bahan:
Untuk melaksanakan kedua-dua pilihan, anda akan memerlukan bahan yang tersedia dan alat set minimum, yang anda tidak akan mempunyai masalah membeli di mana-mana gedung perkakasan:
- pelbagai, papan lapis, plat perabot;
Skru sendiri mengetuk, gam PVA;
- pemutar skru, jigsaw, penggiling;
-buat, skru dan latihan bulu.
Versi kayu pepejal pertama
Bangku bar menganggap beban yang ketara, jadi rangka lebih baik dibuat dari kayu keras (birch, oak, abu), dan untuk kerusi yang kelihatannya pain yang mudah diproses akan sesuai.
Langkah pertama: membuat kosong
Empat kaki dan bulatan dengan diameter 360 mm dipotong daripada pelbagai 30 mm dengan jigsaw, dan untuk pengukuh dan bulatan pemasangan teknologi sebanyak 260 mm, bahan dengan ketebalan 20 mm diperlukan. Lebih baik lagi adalah bahagian terakhir yang tersembunyi dari mata produk siap, dipotong daripada kayu lapis, yang sukar diproses dari hujung, tetapi mempunyai kekuatan patah yang tinggi di semua arah. Serat array harus berorientasikan di sepanjang garis panjang bahan kerja; kehadiran lapisan silang tidak dapat diterima.
Langkah Dua: Membina Pengerusi
Lukisan menunjukkan dimensi keseluruhan bahan kerja dan lokasi lubang. Apabila pengeboran merentasi gentian, gerudi dengan diameter 6 mm digunakan, pada hujung 3 mm. Kaki dilampirkan pada bulatan kecil dan antara satu sama lain dengan skru 5x80, tempat duduk dilampirkan pada lingkaran kecil dengan pengikat 5x40, dan pengetus terletak di sisi lantai dengan sudut dan skru 5x20. Untuk kekuatan struktur yang lebih besar, bahagian permukaan yang berlubang boleh disalut dengan lapisan nipis gam PVA.
Langkah Ketiga: Permukaan Selesai
Pemesinan keriting pada tepi baki bahagian-bahagian yang dilakukan dengan pemotong manual pemotong atau hanya tumpul dengan pelan. Kemudian, semua permukaan dengan teliti disanduk dengan tangan dengan luka pasir pada bar atau penggiling apa-apa jenis. Adalah dinasihatkan untuk mengulangi operasi beberapa kali, sedikit melembabkan permukaan selepas masing-masing dan membenarkan bahagian kering.Akibatnya, selepas penggunaan noda yang berikutnya, timbunan serat yang dipangkas hampir tidak meningkat, dan peringkat akhir memohon varnis membolehkan anda mendapatkan filem pelindung yang licin.
Pilihan kedua dengan kaki bulat
Dalam reka bentuk ini, keluli tahan karat atau kepingan pemegang untuk alat pertanian dengan garis pusat 30 mm digunakan sebagai kaki, tetapi mungkin untuk mengambil kosong saiz yang berbeza dan membuat pelarasan yang sesuai dengan lukisan.
Langkah pertama: membuat kosong
Bentuk pelapisan diri yang lebih mudah dari papan lapis memudahkan susun atur, tetapi anda perlu menggunakan gerudi bulu 30mm. Pada revolusi tinggi gerudi, adalah sukar untuk bekerja dengannya, oleh itu, adalah perlu menggunakan pemutar untuk membuat sampel lubang buta pada lingkaran pemasangan yang lebih rendah.
Langkah Dua: Membina Pengerusi
Bahagian atas kaki dimasukkan ke dalam soket lingkaran pelekap pada gam. Perlu diingat bahawa komposisi polyvinyl asetat (PVA dan jenama lain) tidak mempunyai rintangan kelembapan, oleh itu, jika ia dirancang untuk beroperasi dalam persekitaran yang lembap, lebih baik menggunakan gam pertukangan sintetik. Cincin yang digunakan bukannya kaku, dipotong daripada kayu lapis 25-30 mm tebal, disambungkan kepada mereka dengan bolt perabot 6x70, yang mempunyai topi hiasan yang indah. Warna mereka dipilih supaya dalam produk siap mereka harmoni sesuai dengan gambaran keseluruhan. Yang sebelah atas adalah 10 cm dari tempat duduk, yang lebih rendah adalah 25 cm dari lantai, semua dimensi ditunjukkan pada lukisan.
Langkah Ketiga: Permukaan Selesai
Pengisaran dengan penggiling tangan atau kertas pasir, untuk mengelakkan pengguntingan alat pemotong, biji kasar yang tersangkut antara serat kayu, harus dilakukan setelah pemotongan dan lubang penggerudian. Selanjutnya, noda seragam digunakan (lebih baik dengan buas buih, bukan berus) dan varnishing. Operasi terakhir yang terbaik dilakukan dengan senapang semburan di dalam bilik dengan udara tanpa habuk.
Kesimpulannya
Kerja selesai, sudah tiba masanya untuk menggembirakan hasilnya rumah dan memperlihatkan hasil kerjanya kepada tetamu yang mungkin menghargai keaslian kerusi, yang berbeza dari reka bentuk standard yang bosan. Daya tahan produk akan bergantung terutamanya kepada faktor kualiti bahan yang digunakan, jadi ia tidak sepatutnya berguna.
Nasib baik dengan rancangan anda!