Halo kepada semua pencinta buatan sendiri. Sebaik sahaja saya mempunyai komputer saya sendiri, di mana saya memasang motor dari pencetak, tetapi kuasa itu tidak mencukupi untuk memproses karya kerja yang besar, dan semasa operasi yang lama, motor sangat panas, akibatnya saya terpaksa berehat. Dan sekarang sebuah mesin jahit lama dengan motor elektrik jatuh ke tangan saya, kerana ternyata ia rosak, tetapi bukan enjin. Saya segera memutuskan bahawa motor ini sesuai untuk mesin baru saya dan saya tidak salah. Kuasa enjin ini adalah 30 watt, yang cukup, dan juga untuk memudahkan pengendalian enjin pedal disediakan, dengan mana anda boleh menyesuaikan kelajuan. Sebelum saya pergi ke proses pembuatan mesin, saya akan mengatakan bahawa bahan-bahan yang saya gunakan di sini tidak sukar untuk dicapai, dalam kes saya, mereka mempunyai residu dan sisa yang berbeza.
Saya cadangkan menonton video mengenai pembuatan mesin bubut
Untuk membuat pelarik kayu lakukan sendiri perlu:
* Parket dalam jumlah sebanyak 6 buah
* Motor elektrik
* Skru kayu
* Pemutar skru
* Latihan elektrik
* Latihan kayu
* Palam getah
* Jigsaw elektrik atau gergaji besi
* Sepasang galas dengan diameter luar 15mm dan 7mm dalam
* 7mm diameter paksi
* Komputer sejuk
* Papan lapis
* Gam momen
Itulah semua bahan dan alat yang diperlukan untuk memasang mesin itu.
Langkah pertama.
Perkara pertama yang perlu anda lakukan ialah tidur. Saya tidak fikir lama dan memutuskan untuk membuatnya dari lantai, mengambil tiga lantai parket untuk membuat katil.
Kami melihat dengan jigsaw parket panjang yang diperlukan, dua panjang dan dua bahagian pendek perlu diperolehi. Katil panjangnya 31 cm, lebar 13.5 cm dan tinggi 6 cm.
Seterusnya, kami mengikat bahagian kami secara keseluruhan dengan menggunakan pemutar skru dengan skru, untuk permulaan anda perlu menggerudi lubang untuk skru, kerana parket itu adalah oak dan akan retak jika anda tidak membuat lubang awal.
Langkah Dua
Sekarang anda perlu membuat lekapan untuk enjin. Kami memotong panjang 15cm dari lantai dengan margin, kerana lebar katil ialah 13.5cm.
Kemudian, dengan tegas di tengah-tengah, kami melekatkan enjin pada epoksi dan biarkan selama satu hari untuk kering sepenuhnya, dan untuk tidak menunggu dua kali, saya membuat bulatan kayu parket untuk satu dan terpaku pada batang motor menggunakan epoksi yang sama.Sementara itu, epoxy akan kering, kita akan mengambil komponen lain mesin itu.
Langkah Tiga
Sudah tiba masanya untuk membaiki enjin di atas katil, sudah membayangkan bagaimana semua akan kelihatan dan dari ini sudah bermula. Kami menggerudi dengan gerudi empat lubang elektrik pada enjin gunung, serta tempat tidur, tetapi dengan gerudi yang lebih kecil. Kemudian kita memutar empat skru dengan pemutar skru, tetapi jangan keterlaluan dengan kelewatan.
Selepas mengetatkan skru, kita melihat bahagian-bahagian yang tidak diperlukan pada mesin enjin menggunakan gergaji logam dan kemudian mengisar tempat dengan kertas pasir.
Langkah Empat
Untuk menyambung dan mencabut pedal, anda perlu menetapkan penyambung di atas katil. Kami menggerudi lubang dan membaikinya dengan skru.
Langkah Lima
Kini tiba masanya untuk membuat tailstock, kerana ini anda memerlukan dua galas, paksi dan parket.
Dalam parket kami menggerudi sepasang lubang dengan diameter 15 mm, satu melalui dan yang lain tidak.
Paksi perlu diasah di bawah kerucut, saya melakukannya dengan pengisar. Selepas itu, kami menekan gerudi dengan diameter sedikit lebih besar daripada diameter paksi ke dalam chuck gerudi dan membuat lubang di bahagian tengah yang sama dengan diameter 15 mm.
Kemudian kami mengisar bahagian selesai dan hanya mengalihkan bahagian yang diperlukan dalam bentuk persegi, dan kemudian memutar kedua-dua bahagian bersama skru.
Langkah Enam
Dalam rangka untuk tailstock untuk bergerak bersama-sama panduan, adalah perlu untuk membuat sebahagian dengan alur dari parket, di satu pihak luar, pada dalaman yang lain.
Langkah ketujuh.
Dan supaya tailstock mempunyai tempat untuk bergerak, kami membuat panduan dari parket, di mana alur telah dibuat dari kilang, kami membetulkannya pada skru, setelah sebelumnya lubang gerudi untuk skru di tempat tidur.
Kemudian pada sisi sebaliknya kita menandai dengan pensil bahagian tambahan yang perlu dipotong dengan gergaji besi untuk logam.
Kami mengikat panduan dengan skru, terlebih dahulu kami membuat periuk di atasnya untuk topi skru. Untuk estetika, kami mengelilingi tepi dengan kertas pasir.
Langkah Lapan.
Pada parket yang dibuat sebelum ini dengan alur buatan sendiri, kami mengikat tailstock kepada tiga skru, selepas membuat buta untuk topi, galasnya terpaku pada epoksi bersama paksi. Kami mengawal skru ketiga di tengah-tengah tailstock.
Langkah Sembilan.
Ia adalah masa untuk membuat headstock depan. Kami mengeluarkan enjin dan mengebom tiga lubang pada sekeping kayu yang dilekatkan pada paksi, kami juga menggerudi lubang di tengah.
Selepas itu, pin logam dilekatkan ke lubang-lubang yang dibuat pada epoksi, yang, dan juga paksi tailstock, berada di bawah kerucut.
Dengan headstock depan siap, biarkan ia kering selama sehari.
Langkah Sepuluh
Dari papan lapis kami membuat bahagian bawah mesin, memasangnya pada gam dan bilah yang dibuat seperti semua bahagian sebelumnya dari parket. Jadi habuk papan akan "tidur" di sini semasa pemprosesan.
Langkah sebelas.
Sekarang kita perlu membuat sistem untuk menetapkan tailstock, supaya semasa memproses bahan kerja tidak menjadi longgar dan tidak terbang. Dalam sekeping parket kami menggerudi lubang untuk menetapkan pada tailstock. Selepas itu, kami menggerudi lubang-lubang di sepanjang tepi-tepi dan melekatkan kacang-kacangan.
Dari atas kita mengetuk dalam "kambing", jangkauan benang adalah kira-kira 4 mm, ini akan cukup untuk tegas membetulkan tailstock.
Langkah Dua Belas.
Untuk mengelakkan enjin daripada terlalu panas, saya memasang pendesak yang dipinjam dari komputer sejuk pada paksinya.
Ia kekal untuk membuat pemisahan papan lapis, supaya angin yang dicipta oleh pendesak tidak meniup habuk papan. Kami mengikat partition itu dengan mengikat pada parket, selepas menggerudi lubang di bawah batang motor.
Nah, jangan lupa untuk mengetatkan kaki getah supaya mesin tidak tergelincir di permukaan dan menggaruknya.
Pada masa ini, mesin kayu buatan sendiri siap, reka bentuknya akan beransur-ansur bertambah baik seperti yang digunakan. Dalam pengalaman, mesin itu menunjukkan dengan baik, anda dapat melihatnya dalam produk buatan saya sebelum ini, enjin tidak terlalu panas, suhu tidak melebihi 45 darjah.
Terima kasih semua untuk perhatian anda, saya masih mempunyai banyak idea menarik untuk produk buatan sendiri, jadi tunggu.