Dalam artikel hari ini, kita akan mempertimbangkan teknologi membuat pisau kuat yang baik dari keluli Damsyik. Pisau dicipta dalam gaya tradisional, iaitu dengan memalsukan. Di sini anda akan memerlukan perapian, anvil, tukul dan banyak kesabaran.
Ciri-ciri keluli Damascus adalah dalam pembuatannya pelbagai jenis logam dicampurkan dengan memalsukan. Pertama, plat disediakan, kemudian dikimpal, dipanaskan, dan kemudian bahan kerja dipintal untuk mencampur semua jenis logam.
Oleh kerana pisau itu boleh menimbulkan ancaman kepada kesihatan, ia tidak sepatutnya diberikan kepada tangan orang dengan jiwa yang tidak stabil.
Bahan dan alat untuk membuat pisau:
Daripada bahan:
- Plat keluli sekurang-kurangnya dua gred (ia adalah wajar untuk menggunakan keluli dengan kandungan karbon yang tinggi, maka ia boleh menjadi keras. Penulis menggunakan dua jenis keluli, iaitu 1095 dan 15n20);
- fluks (boraks diperlukan, ia boleh dibeli di kedai perkakasan);
- rod panjang (diperlukan supaya boleh mengimpal bahan kerja untuk pemanasan dalam relau);
- sebarang kayu untuk dipilih;
- Gam epoksi (sebaiknya kering dengan cepat);
- rivet tembaga;
- minyak biji rami atau pengawalan lain untuk kayu;
- minyak sayuran untuk keluli pengerasan;
- ferric chloride.
Daripada alat:
- anvil (sebaik-baiknya anvil besar sebenar. Dalam kes yang melampau, sekeping rel, sledgehammer dan yang lain);
- tukul (penulis digunakan dengan penyerang melintang yang beratnya 1.3 kg);
- kimpalan (ia adalah mudah untuk dia mengimpal pinggan antara satu sama lain dan mengikat kelengkapan, tetapi jika tidak, anda boleh menggunakan wayar);
- sebuah rempah untuk pandar hitam (ia mesti mempunyai suhu yang cukup tinggi supaya lembaran mencairkan bersama);
- sander tali pinggang (anda boleh menggunakan fail, tetapi ia akan mengambil banyak kekuatan dan kesabaran);
- ketuhar (atau lain-lain perlawanan untuk pemanasan logam untuk tujuan pembajaan);
- mesin penggerudian atau gerudi;
- Vise (sangat membantu dalam proses.
Proses membuat pisau:
Langkah pertama. Mengumpul kosong
Pada peringkat ini, penulis menyediakan kosong. Ia perlu memotong plat ke panjang yang dikehendaki, kerana pengarangnya adalah 7.6x1.2 cm. Adalah penting untuk mempertimbangkan bahawa semakin besar bahan kerja, semakin sukar untuk menempa pisau. Tempat kimpalan awal mesti dibersihkan dengan berhati-hati dari karat dan skala. Plat disusun dengan logam ganti.
Kesimpulannya, sepotong penaik mesti dikimpal pada bahan kerja supaya ia boleh diletakkan di dalam relau. Sudah tentu, bukan kimpalan pengukuhan, bahan kerja boleh ditarik menggunakan tang lama.
Langkah Dua Kami menghantar bahan kerja ke relau
Sekarang bahan kerja tertakluk kepada pemanasan pertama dan penempaan pertama. Pengarang tanduk dibuat buatan sendiri dari silinder gas. Di dalam, ia selesai dengan simen tahan api dan bulu koolin. Oleh kerana perapuan adalah bersaiz kecil, ia mudah dipanaskan pada suhu yang dikehendaki.
Logam mesti dipanaskan kepada warna merah ceri, selepas mengeluarkannya, perlu segera menyebarkannya dengan coklat untuk menghilangkan skala dan mencegah interaksi dengan oksigen. Terutamanya anda perlu cuba mengisi lubang di antara slot plat, jadi logam itu dicampur dengan baik dan akan menjadi homogen sebaik mungkin. Prosedur ini mesti dilakukan beberapa kali, jika perlu mengeluarkan skala.
Selanjutnya, bahan kerja dipanaskan pada temperatur penempaan, menurut penulis, ini adalah di kawasan 1260-1315 kira-kiraC. Logam harus menjadikan kuning oren cerah. Sebelum mengeluarkan bahan kerja, anda perlu memastikan bahawa sudah ada anvil dan tukul di tangan, kerana logam itu sejuk dan anda tidak boleh kehilangan masa.
Akibatnya, dengan memalsukan benda kerja itu diregangkan supaya ia dapat dibengkokkan.
Langkah Tiga Keluli kacau
Pada langkah ini, bahan kerja memanaskan badan berkali-kali dan memantapkan diri untuk memalsukan, semakin banyak kali ini dilakukan, lebih baik campuran logam. Pertama, benda kerja mesti dipalsukan sedemikian rupa sehingga menjadi dua kali lebih lama. Regangkan logam sebagai sama rata mungkin. Kemudian, di tengah, takik dibuat dengan pahat, dan bahan kerja dilipat separuh. Selepas itu, ia dipanaskan dan dipalsukan sehingga kedua-dua plat menjadi homogen. Secara keseluruhan, penulis melipat logam 4 kali, akhirnya menerima 112 lapisan.
Apabila mengikat beberapa lapisan, adalah penting untuk sentiasa menggunakan coklat dan membersihkan skala.
Formula untuk mengira lapisan adalah seperti berikut: jumlah awal * 2 pada tahap bilangan lengkung, iaitu 7 * 2 ^ 4 = 112).
Pada akhirnya, bahan kerja memanaskan lagi ke suhu penempaan, dimasukkan oleh tepi ke dalam alur tajam dan dipintal dalam bentuk lingkaran. Kemudian lingkaran ini mesti diubah semula menjadi bentuk segi empat tepat. Sebagai kesimpulan, anda boleh mengesahkan bahawa lapisan adalah homogen dengan melepaskan satu atau lebih tepi bahan kerja.
Langkah Empat Teruskan profil utama
Pada peringkat ini, penulis membentuk profil pisau utama dengan memalsukan. Pada peringkat ini, anda juga boleh menetapkan bilah pisau, sehingga kemudian anda harus bekerja kurang pada penggiling atau file, yang dalam kes terakhir sangat sedih.
Langkah Lima Mengisar profil
Jika anda tidak mempunyai mesin penggilingan, maka anda memerlukan banyak masa dan usaha untuk menyelesaikan langkah ini. Di sini anda akan memerlukan fail dan penggiling.
Menjelang akhir pengisaran, lubang gerudi untuk mengendalikan pegangan di dalam bahan kerja. Masih di sini, beberapa butiran perlu dimuktamadkan dengan fail 400 grit. Pisau juga perlu diasah pada mulanya, tetapi ia tidak perlu menjadi tajam, kerana ia boleh menjadi condong semasa pengerasan.
Langkah Enam Pengetatan logam
Pengerasan adalah masa yang sangat penting dalam pembuatan pisau. Kekuatan bilah masa depan bergantung kepadanya, dan jika teknologi itu dilanggar, bahan kerja sama sekali rosak sama sekali. Pertama sekali, keluli perlu dilepaskan sebanyak mungkin. Ini dilakukan supaya logam tidak dapat diteruskan semasa pelindapkejutan dan bilah tidak meledingkan. Logam dilepaskan oleh beberapa pemanasan ke suhu di mana keluli tidak lagi akan tertarik dengan magnet. Keseluruhannya, penyejukan seperti itu mestilah dari tiga hingga lima. Keluli perlu sejuk secara beransur-ansur di udara terbuka.
Selepas itu, keluli boleh menjadi keras. Ia dipanaskan sekali lagi ke suhu kritikal dan kemudian diturunkan ke dalam minyak hangat.Keluli karbon yang tinggi tidak perlu dipadamkan dalam air, kerana ia menyejukkan logam terlalu cepat dan ia rosak.
Selepas pengerasan, keluli mesti dilepaskan supaya ia tidak rapuh. Untuk melakukan ini, bahan kerja diletakkan di dalam ketuhar dengan suhu 205 darjah dan dipanaskan selama satu jam. Kemudian dia perlu dibiarkan sejuk secara beransur-ansur.
Langkah ketujuh. Blade Etching
Apabila terukir, pisau menerima corak ciri. Keseluruhan ini berlaku secara kimia tanpa menggunakan elektrik. Ferric chloride perlu disediakan mengikut arahan, pengarang mempunyai tiga bahagian air dan satu bahagian ferric chloride. Penuaan berlangsung hanya 3-5 minit.
Langkah Lapan. Kami mengumpul pemegang dan mengasah pisau
Terdapat banyak teknik untuk membuat pemegang pisau. Anda boleh menggunakan pelbagai jenis kayu, tanduk haiwan, tulang, plastik dan bahan lain. Penulis memutuskan untuk menggunakan rivet ceri dan tembaga untuk tujuan ini, dan semuanya disambungkan secara klasik pada gam epoksi. Sebagai kesimpulan, pen itu digilap dengan 400 butir dan kemudian direndam secara menyeluruh dalam minyak biji rami.
Pada akhirnya, pisau hanya perlu diasah. Penulis menggunakan whetstone biasa untuk tujuan tersebut. Tetapi untuk membawa bilah ke kesempurnaan, anda boleh menggunakan batu air, secara beransur-ansur menurunkan saiz bijian.
Panjang keseluruhan pisau itu adalah kira-kira 15 cm.