Dalam masa lapang saya, saya sering melakukan perkara kegemaran saya - mereka bentuk pelbagai struktur elektronik dan tentu saja, untuk mendapatkan peranti lengkap, anda hanya perlu siap sedia elektronik litar (papan litar bercetak dengan komponen radio, wayar, dan lain-lain) perlu diletakkan dalam kes selesai yang indah, yang akan melindungi peranti daripada faktor negatif luaran dan akan menggembirakan mata pemilik selama bertahun-tahun.
Saya rasa banyak amatur radio bersetuju dengan saya bahawa mungkin untuk menghasilkan reka bentuk radio-elektronik, tentu saja, bergantung kepada kerumitan, dalam beberapa jam, tetapi sering sukar untuk mencari perumahan siap untuk itu, dan masa yang berharga sia-sia mencarinya. Sudah tentu ia sentiasa mungkin untuk membeli kes selesai, tetapi ia adalah wang, masa dan tidak selalu berkualiti. Oleh itu, saya memutuskan bahawa ia akan lebih cepat dan lebih dipercayai untuk membuat kes-kes saya sendiri dengan saiz yang diperlukan dan dari pelbagai bahan yang ada di tangan. Untuk tujuan ini, saya difahami sebagai gergaji pekeliling mini dari gerudi elektrik - sebagai pilihan dengan kos paling rendah.
Bahan:
- Papan lapis 12 mm;
- Papan lapis 5 mm;
- pengapit untuk paip penyambung Dy = 32;
- M16 rambut panjang 200 mm;
- melihat pisau (inner diameter 16 mm, luar 62 mm, ketebalan 0,8 mm);
- galas 6000 RS (26 × 10 × 8 mm)
- skru M8 × 35;
- skru M4 × 25;
- kacang - "kambing" M4;
- Kacang M16;
- pencuci;
- skru mengetuk diri;
- papan gentian 5 mm.
Alat:
- gerudi elektrik (asas mesin keseluruhan);
- pemutar skru;
- jigsaw;
- persegi;
- pensil;
- latihan.
Arahan langkah demi langkah tentang cara membuat gergaji bulat mini dari gerudi elektrik.
Ladang itu menemui sepotong papan lapis 12 mm, yang digunakan untuk mengeluarkan komponen mesin. Penggunaan papan serpai atau papan kayu juga mungkin, satu-satunya soalan ialah keutamaan, kemudahan pemprosesan dan ketersediaan bahan ini.
Setelah menganggar lokasi gerudi, rak dan desktop elektrik, saya membuat susun atur komponen pada papan lapis dan memotongnya dengan jigsaw elektrik dengan gergaji halus untuk mengelakkan kerepek besar.
Asas mesin ternyata dimensi 190 mm × 355 mm.
Untuk menggabungkan paksi gerudi elektrik dan batang di mana pisau gergaji dipasang, saya memaku kawasan tambahan sekerap papan lapis 5 mm dan papan lapis 12 mm dengan dimensi 175 mm × 190 mm ke pangkalan. Untuk kekuatan tambahan, struktur terhasil ditarik bersama-sama di sudut dengan empat skru menegak sendiri, dengan lubang lubang sebelumnya pada diameter yang lebih kecil untuk skru mengetuk sendiri.
Latihan elektrik diikat ke struktur menggunakan tiang paip Dy = 32.
Rak dalam jumlah 2 keping dipotong daripada papan lapis 12 mm dengan dimensi 67 mm × 190 mm. Memandangkan ciri-ciri reka bentuk pemasangan pisau gergaji, saya membuat penanda pusat lubang masa depan - ia ternyata 85 mm secara mendatar dan 18 mm secara menegak. Saya menggerudi lubang dengan gerudi pen dengan diameter 26 mm. Diameter gerudi dipilih berdasarkan diameter luar galas.
Selepas saya menggerudi lubang untuk galas, ternyata saiznya adalah 26.5 mm. Kerana saya tidak mempunyai mesin penggerudian atau berdiri untuk gerudi, saya menggerudi dengan gerudi elektrik manual, maka kemungkinan besar perbezaan adalah 0.5 mm, dan ini sudah terlalu banyak untuk menyesuaikan galas dengan gangguan. Saya keluar dari keadaan sangat mudah - saya menggunakan jalur logam tebal 0.35 mm untuk mengelak galas dalam lubang. Jalur dipotong dengan lebar 12 mm dengan ketebalan struts dan panjang sama dengan lilitan galas pada diameter luar. Selepas prosedur ini, galas jatuh ke tempat dengan gangguan gangguan hanya cantik! Mungkin prosedur ini perlu disediakan terlebih dahulu, sekiranya seseorang ingin mengulangi reka bentuk ini.
Pada mulanya, ia telah memutuskan untuk meletakkan galas dengan nama 6000 2RS (dalam kami model itu 100) dengan garis pusat dalaman 10 mm untuk pendaratan pada aci, yang kemudiannya mudah dijepit ke dalam chuck gerudi elektrik (diameter maksimum chuck ialah 13 mm). Galas ini adalah jenis tertutup, yang penting - debu halus tidak akan mendapat.
Aci untuk mendarat pisau sawah mungkin merupakan bahagian yang paling sukar dan paling kritikal dari mesin saya. Memandangkan fakta bahawa saya mendapat pisau gergaji yang benar-benar bebas dari seorang kawan dan saya tidak memilihnya, inilah di mana dimensi dari masa depan aci berasal.
Gunting rambut M16 telah dipilih oleh diameter keratan pisau gergaji. Seterusnya, adalah perlu untuk mengisar di bawah dimensi tempat duduk galas (10 mm) dari satu dan sisi kedua stud. Di sebelah mana aci akan diapit ke dalam chuck gerudi elektrik, pada mesin bubut, mengisar 60 mm, di sisi kedua yang diperlukan untuk mengisar pada lebar galas yang ada, saya direka 10 mm untuk ketepatan. Ramai yang akan berhujah bahawa tidak semua orang mampu bekerja di mesin bubut dan prosedur ini memerlukan kemahiran khas, jadi permainan ini tidak bernilai lilin, tetapi saya ingin meyakinkan semua orang yang bertentangan. Kos pengilangan seperti aci sepenuhnya disamakan oleh kestabilan mesin (getaran adalah kecil, ketepatan pemotongan tinggi). Saya juga tidak mempunyai mesin bubut, mahupun kemahiran untuk bekerja dengannya (selain daripada amalan teknologi di universiti), tetapi tukang kunci yang pandai membuat saya aci untuk harga simbolik (kira-kira $ 1), kerana bahagiannya tidak sukar untuk dilakukan. Seperti yang mereka katakan - semuanya ada di tangan kamu, tuan-tuan!
Bilah gergaji, seperti yang saya tulis terdahulu, membuat saya bebas, dengan diameter luar 62 mm, diameter dalaman (di bawah tempat duduk) 16 mm dan ketebalan 0.8 mm. Gigi halus - tidak mengira bilangan gigi. Jurang gigi kecil menghalang bahan menggergaji daripada memotong pisau gergaji. Setelah menganggar lokasi pisau gergaji pada batang, saya dengan betul menetapkannya (penjajaran utama) dan mengikatnya dengan dua kacang M16.
Jadual kerja yang berukuran 190 × 250 mm diperbuat daripada papan lapis 5 mm. Panjang slot untuk bilah gergaji ditentukan oleh diameternya. Saya membuatnya sedikit dengan margin - lebar 75 mm dan lebar 5 mm. Propyl membuat jigsaw elektrik. Saya tidak perlu memotong butiran kecil, seperti pemodelan, jadi pemotongan ini adalah optimum bagi saya, walaupun lebar pelebaran 2 mm dalam kes saya akan mencukupi. Dimensi jadual kerja mesti dipilih berdasarkan kemudahan pemasangan aci mesin dalam chuck gerudi elektrik.
Perhimpunan
Setiap strut dengan bantalan yang ditekan dipasang ke pangkalan dengan tiga skru menegak sendiri (5 mm) tebal untuk menyerahkan struktur ketegaran. Jarak antara uprights ialah 138 mm (paksi). Desktop telah ditetapkan pada 4 skru menegak sendiri (3.5 mm). Lubang semulajadi sebelum digoreng dengan garis pusat yang lebih kecil, untuk mengelakkan penyulingan papan lapis.
Sebagai panduan, saya menggunakan rasuk kayu 15 × 10 mm, 280 mm panjang, terletak di sekeliling saya, dengan kedua belah pihak. Sudah tentu, lebih baik menggunakan sudut logam kecil, tetapi saya tidak dapat melihatnya. Di tepi rasuk, dengan mengambil kira lebar meja kerja, saya menggerudi lubang 4.1 mm untuk skru M4 × 25, di mana saya memasang pencuci dengan bidang yang luas dari bahagian bawah kayu untuk menarik kayu ke desktop. Saya meletakkan M4 "kacang" di atas skru untuk pengetatan mudah.
Dari hujung mesin, pembukaan yang terbentuk di antara rak, asas dan meja kerja ditutup dengan segmen fiberboard untuk mengelakkan penyebaran produk dipotong di seluruh bilik. Dalam satu tangan, dia meninggalkan peluang untuk membersihkan habuk papan secara berkala, meletakkan papan serabut pada skru, sebaliknya ia memaku dengan kuku kecil.
Sebenarnya mesin pemasangan tanpa bor elektrik
Kesimpulannya
Sebagai kesimpulan, saya ingin menambah bahawa reka bentuk saya telah dibangunkan sepenuhnya untuk bahan dan alat kerja yang saya ada. Sesiapa yang mempunyai peluang itu, dia boleh membuat mesin itu sepenuhnya dari logam, yang hanya menambah kestabilan kepada mesin.
Kerja mesin lancar dengan getaran minimum. Untuk keselamatan tambahan (seperti yang anda tahu, tidak diperlukan) dan perlindungan terhadap pergerakan tidak sengaja, saya menarik alat mesin saya dengan pengapit sementara ke permukaan kerja. Bilah gergaji melampaui sisi desktop mesin dengan 10 mm, yang tepat untuk keperluan radio amatur saya. Mesin pada gerudi elektrik berkelajuan sederhana mudah memotong teksolit dengan ketebalan 2 mm, papan serat dengan ketebalan 5 mm, saya belum lagi mencuba bahan lain.
Nah dan perkara yang paling penting! Sentiasa pastikan langkah berjaga-jaga dan keselamatan anda kraf akan menggembirakan awak!