Saya bercadang untuk mempertimbangkan pisau keluli tahan karat yang boleh dipercayai, tahan lama dan tahan lama. Logam ini tidak karat, yang sangat baik untuk pisau, anda tidak perlu mengikuti bilah, mengendalikan dan komponen lain, pisau itu akan tetap berkilat. Penulis memutuskan untuk membuat reka bentuk pisau semudah mungkin, yang meningkatkan keandalannya. Skru countersunk digunakan untuk pemasangan. Ini akan membolehkan untuk membongkar pisau dan membaiki, baik, atau bersih.
Secara umum, keluli tahan karat adalah sangat baik untuk kedua-dua membuat bilah dan membuat pemegang. Logam ini agak tahan lama, ia boleh menjadi keras. Tetapi keluli tahan karat juga mempunyai gred yang berbeza. Apabila mengeras bilah, logam berubah warna, yang membuat bilah cantik cantik. Mencari keluli itu tidak sepatutnya sukar untuk anda. Oleh itu, kami akan mempertimbangkan secara terperinci cara membuat pisau tersebut.
Senarai bahan dan alat yang digunakan oleh pengarang:
Senarai Bahan:
- plat keluli tahan karat;
- skru countersunk.
Senarai Alat:
- mesin pemotong pita;
- hacksaw untuk logam;
- fail;
- gunting;
- kertas;
- kertas pasir dengan saiz bijian yang berlainan;
- penguasa;
- ketuk untuk threading;
- pemutar skru;
- pemutar skru;
- mesin penggerudian;
- pelarik;
- penggiling cakera.
Proses membuat pisau:
Langkah pertama. Reka bentuk dan templat keratan
Langkah pertama ialah merancang pisau di atas kertas. Seterusnya, anda perlu memotongnya, anda perlu mendapatkan dua bahagian pemegang, serta pisau. Mekanisme pengunci pada pisau sangat mudah, ia adalah sebahagian daripada pemegangnya. Iaitu, ini adalah plat keluli tahan karat yang mata air. Dalam keadaan tertutup, dia menarik dan memegang bilah supaya ia tidak jatuh. Dan dalam keadaan terbuka, penekanan dibuat untuk bilah. Untuk lipatan, anda perlu menekan jari anda pada plat yang sama. Juga, spacer disediakan dalam reka bentuk untuk mendapatkan kelulusan yang dikehendaki antara bahagian-bahagian pemegang.
Langkah Dua Potong kosong
Sekarang anda perlu memindahkan templat kepada logam, ada banyak cara untuk melakukan ini. Anda boleh melayari templat dengan penanda. Dan anda boleh melekatkannya, tetapi untuk ini, gunakan gam yang baik supaya templat tidak dikeluarkan semasa kerja. Kancing pita pita paling sesuai untuk kerja-kerja sedemikian, ini akan membolehkan anda untuk mendapatkan kekosongan hampir sempurna. Anda boleh menggunakan pengisar, hanya selepas itu akan banyak kerja pengisaran.
Langkah Tiga Kami menggerudi lubang dan memotong benang
Untuk memasang pisau, anda perlu menggerudi tiga lubang, untuk ini anda memerlukan mesin penggerudian dan kemungkinan besar, anda perlu latihan dengan tip khusus. Keluli tahan karat agak tahan lama dan gerudi biasa biasanya tidak mengambilnya. Selepas penggerudian, membuat lekapan kecil bahkan untuk kepala skru countersunk.
Itu sahaja, kini anda hanya perlu mengurut skru. Kemudian ketuk saiz yang sesuai akan datang untuk membantu anda. Dengan bantuan dua skru, belakang dipasang, dan dengan bantuan skru lain, pisau dipasang. Sebaik sahaja lubang-lubang sudah siap, anda sudah boleh menjadi eksperimen.
Dan kumpulkan pisau dan periksa sama ada mekanisme mengunci berfungsi dengan baik.
Langkah Empat Semakan bilah
Kami sudah mempunyai pisau, tetapi kita perlu membentuk bevel di atasnya. Terdapat banyak cara untuk membuatnya, penulis memutuskan untuk menggunakan pengisar dengan muncung pengisaran. Kami membuat bevels mengikut budi bicara kami, dengan pengarang mereka bergabung dengan bilah, iaitu, tudungnya lancar melewati seluruh lebar bilah. Yang lebih tipis bilah, semakin mudah ia akan diasah dan pisau yang lebih tajam akan.
Selepas memproses penggiling, akan ada banyak goresan di permukaan. Mereka semua perlu dikeluarkan, untuk ini kita mula-mula menggunakan kertas pasir yang besar. Kemudian perlahan-lahan mengurangkan kesuburan, pilih kertas pasir yang lebih kecil dan lebih kecil. Akibatnya, anda boleh menggunakan mesin penggilap dan membuat bilah cermin.
Langkah Lima Menggilap
Mengendalikan bahagian-bahagian pemegang dengan kertas pasir, mereka boleh dibuat dengan sempurna lancar atau bahkan dicerminkan. Kami memproses bukan sahaja dari luar, tetapi juga dari dalam, jadi pisau akan bertahan lebih lama. Untuk membuat kerja pasir lebih baik, ia boleh dibasahkan di dalam air.
Langkah Enam Pengerasan bilah
Pengerasan adalah prosedur yang penting dalam pembuatan pisau berkualiti. Terima kasih kepada pengerasan, bilah memperoleh kekuatan tinggi dan tidak terlalu bodoh untuk masa yang lama. Untuk pengerasan, anda akan memerlukan minyak atau air kosong. Tetapi lebih baik untuk marah dengan minyak, kerana terdapat sedikit kemungkinan bahawa bilah itu cacat atau retak. Penulis memanaskan pisau dengan pembakar gas, memimpinnya di sepanjang bilah untuk pemanasan seragam. Tungku tukang besi juga sesuai. Kami memanaskan keluli itu dengan warna merah cerah, dan kemudian tenggelam dalam minyak atau air. Suhu pelindapkejutan untuk setiap keluli adalah individu, tidak pernah melupakannya.
Selepas pengerasan, warna bilah akan berubah, patina ini kelihatan cantik, jadi masuk akal untuk meninggalkannya. Tetapi jika anda mahu, anda masih boleh menggilap bilah untuk bersinar. Selain mengeraskan bilah, penulis juga memanas mekanisme penguncian agar lebih kuat dan menguning.
Selepas pelindapkejutan, pembajaan logam biasanya dilakukan semula supaya ia tidak rapuh dan boleh musim bunga. Secara umumnya, keluli dihantar selama satu jam ke dalam oven domestik, di sini bilah dipanaskan pada suhu 200-300 ° C, tetapi semuanya bergantung pada gred tertentu keluli. Dan kemudian oven dimatikan dan dibiarkan sejuk dengan bilah dalam keadaan tertutup. Pada percutian ini berakhir.
Langkah ketujuh. Menyempurnakan sentuhan
Semua bahagian pisau sudah siap, kini anda boleh memasangnya! Untuk melakukan ini, anda hanya perlu mengetatkan tiga skru. Sealant boleh digunakan pada benang supaya skru tidak berehat. Itu sahaja, pisau siap untuk digunakan! Anda hanya perlu mengasahnya kepada keadaan bilah! Gunakan batu pengisaran, istimewa lekapan atau kertas pasir halus biasa.
Saya berharap anda menikmati projek ini, dan anda mendapati sesuatu yang berguna untuk diri anda. Nasib baik dan inspirasi dalam pembuatan projek anda sendiri. Jangan lupa untuk berkongsi buatan sendiri dengan kami!
