Meneruskan tema membekalkan tempat kerja untuk kaca di bengkel, salah satu unsur utama untuk kaca pencucuh adalah pembakar khas. Keperluan tertentu dikenakan ke atasnya, antara yang pertama - obor api stabil. Pembakar dimakan dengan campuran gas mudah terbakar, dan di antara komponennya, paling sering udara masuk. Jelas bahawa lancar, berterusan dalam aliran masa diperlukan.
Dalam tanah liat lama, udara dimampatkan untuk membekalkannya kepada pembakar menggunakan belos. Sudah hari ini, "Apabila kapal angkasa membajak Teater Bolshoi", anda boleh mencari pembakar gas kecil seperti perhiasan atau pergigian, dengan bulu kaki. Ini masuk akal untuk peranti mudah alih - berat badan yang rendah, tidak turun naik. Kadangkala, untuk mendapatkan udara termampat pada tekanan kecil, pam jet air digunakan dalam keadaan makmal.
Untuk pembakar meja, khususnya, yang digunakan oleh blower kaca, blower elektrik - pemampat kini digunakan. Keperluan prestasi untuk blower, blower kaca - berhampiran pembakar, udara termampat harus pada tekanan 100 ... 150 mm Hg di atas tekanan atmosfera. Udara mesti dibekalkan secara merata dan tanpa gangguan - pemberhentian bekalan udara pada saat operasi penting dapat mengakibatkan kematian produk berharga. Dalam hal bekerja dengan karburator, ada bahaya kebocoran api ke karburator dan kebakaran mungkin.
Pertama kali untuk eksperimen dengan pembakar gas pembakar kacadigunakan pemampat buatan sendiri dari peti sejuk. Walau bagaimanapun, ternyata dia terpaksa beralih dengan agak kerap, idealnya - untuk bekerja hampir berterusan. Dalam kes ini, tekanan akan menjadi yang paling stabil. Dalam mod ini, dehumidifier dalam bentuk kotak boleh dengan silika gel perlu dipasang pada pengambilan udara. Jika tidak, kelembapan dari udara akan berkumpul di dalam pemampat dalam minyak. Salah satu ciri reka bentuk kompresor dari peti sejuk adalah bahawa motor elektrik terbuka terapung dalam minyak. Mengumpul air akan tenggelam ke bahagian bawah dan dengan mudah boleh menyebabkan pendek dalam lilitan.
Pemampat kilang "bangunan" jauh lebih produktif. Kerja yang cukup panjang antara beralih dipastikan oleh penerima 24-liter, jadi lebih mudah untuk bekerja. Di samping itu, pemampat susun atur klasik adalah kumpulan omboh secara berasingan, enjin secara berasingan seperti kacang dan potong dalam mesej, dan tidak perlu menguras udara masuk. Tetapan kilang suis tekanan membolehkan pemampat untuk secara automatik mengepam kapasiti sehingga 7 atmosfera, maka, analisis oleh pengguna adalah melalui kotak gear laras. Tekanan yang sangat kecil yang diperlukan untuk operasi pembakar membolehkan pemampat untuk menghidupkan agak jarang - sekali setiap beberapa puluhan minit, bergantung kepada kuasa pembakar. Walau bagaimanapun, setiap permulaannya menambah beberapa rambut kelabu kepada orang yang tidak seimbang - pemampat agak bising. Anda duduk diam-diam - hanya nyala api yang terbakar sedikit, di tangan kaca keriting - sejenis muzik beku, kagum dalam jiwa anda ... Dan kemudian tiba-tiba - DRRRRRRRRRRRRR !!! Oh ibu-ibu-saya-wanita Soviet. Kemudian bahkan tuan Zen akan melompat pada satu dan setengah meter yang sama.
Sudah tentu, dengan cara yang paling radikal, ia akan menghilangkan unit bising di dalam bilik yang berasingan, sebenarnya, mereka melakukannya dalam bengkel besar. Dan apa yang anda katakan kepada Kakek Mazay untuk melakukannya sendiri, mewakili ruang tunggal? Sudah tentu, fikir ke arah ini, tetapi pada masa ini, sebagai pilihan kompromi, anda boleh menggunakan cara mudah untuk mengurangkan bilangan operasi pemampat dengan meningkatkan penerimanya.
Secara umumnya, pemampat jenis ini (reciprocating, "construction"), boleh, dengan pemampat yang sama, tetapi dengan kapasiti penerima berbeza, berbeza dengan ketara dalam kos. Ini disambungkan, nampaknya tidak begitu banyak dengan kos keluli yang masuk ke silinder, tetapi dengan berat dan dimensi peranti dan, dengan itu, kos pengangkutan dan penyimpanan.
Semasa operasi, pemampat dengan penerima kecil adalah baik untuk aplikasi yang mudah alih, di mana dimensi sederhana membolehkan pergerakan mudah, ia boleh dikuasakan oleh alat pneumatik di ladang atau lukisan, apabila panjang hos yang disediakan mungkin tidak mencukupi dan lebih mudah untuk dipindahkan, mengangkut unit ke tempat penggunaan . Untuk penggunaan pegun, untuk jenis tugas yang sama, lebih baik untuk mempunyai kapasiti penerima yang lebih besar. Walau bagaimanapun, dalam ladang subsidiari yang disebutkan di atas, kedua-dua tugas ini dan lain-lain mungkin timbul. Katakanlah, pada musim sejuk - penggunaan pegun dalam bengkel, dengan bermulanya musim panas "pembinaan-lapangan", agak mudah bergerak. Sebagai contoh, pada suhu yang mencukupi "melampaui", lukisan lebih mudah dilakukan di jalanan, dan sebagainya. Dalam kes ini, jumlah pemboleh ubah penerima akan mudah - meningkat di tempat yang tetap, walaupun ia lebih rumit, "di lapangan" - kakitangan. Ini menimbulkan penyelesaian dengan sambungan plug-in ke silinder asli, kapasiti lain.
Inilah yang telah dilakukan. Sebagai penerima tambahan, silinder gas isi rumah untuk propana dengan kapasiti sebanyak 27 liter dipilih. Setelah beberapa penyusunan semula ekonomi gasnya, dia tetap "berpihak". Ia telah diputuskan, jika boleh, tidak membuat perubahan pada reka bentuknya, jika perlu, ia boleh digunakan untuk tujuan utamanya. Untuk ini, bahagian penyambung standard dari peralatan gas yang patah telah digunakan. Selain itu, ia akan menjadi mudah untuk menggunakan selang plastik lingkaran piawai dengan penyambung cepat yang boleh dikunci yang secara automatik mengunci saluran. Ini akan membolehkan konfigurasi fleksibel peralatan. Sebagai contoh, anda boleh menggunakan hos yang lebih lama, menyambung beberapa daripadanya, memasang silinder kapasiti yang berbeza, beberapa keping melalui standard "tees" dan sebagainya.Dengan cara ini, jika perlu, anda boleh mengepam udara termampat ke dalam bekas, sebagai contoh, untuk digunakan di tempat di mana tiada elektrik.
So. Apa yang digunakan dalam kerja.
Alat, peralatan.
Pematerian struktur telah digunakan - pembakar gas kecil dengan solder yang sesuai dan fluks diperlukan. Sesuatu untuk menggerudi, satu set alat bangku biasa.
Bahan
Sebagai tambahan kepada pemampat percubaan dan silinder gas, kami memerlukan - penyambung pneumatik standard, pita FUM, solder No. 3 dan fluks yang pastinya - dari bekalan air tembaga. Sambungan penyambung standard ke botol gas.
Tempat lampiran kapasiti tambahan, selepas refleksi, dipilih sebagai plag pada tee. "Ibu" pneumatik cepat mengunci standard akan dipasang di atasnya. Antara lain, ini akan membolehkan anda mencabut dan melampirkan penerima tambahan pada bila-bila masa, termasuk di bawah tekanan, tanpa kehilangan udara termampat.
Satu set kelengkapan standard dibeli di AliExpress. "Ibu" dengan benang perempuan. Tidak mustahil untuk menyolder secara langsung - anda boleh merosakkan meterai getah di dalam, dan pembongkaran tidak begitu mudah. Ia telah memutuskan untuk menggunakan salah satu daripada beberapa "paus" (keluarga Sweden?) Dengan benang yang sama sebagai bahagian peralihan. Dia tidak mempunyai sebarang gusi - anda boleh menjadi solder dengan selamat.
Selepas menanggalkan palam pada pemampat, ternyata bahawa ini bukan tee, tetapi semulajadi injap sehala. Walau bagaimanapun, ini tidak mengubah perkara itu, anda hanya perlu memastikan bahawa "ayah" yang dipateri tidak melekat terlalu banyak dan tidak mengganggu operasi normal injap. Paking silikon dan spring tertanam dengan getah telah dikeluarkan dari palam. Pusat ini ditemui, lubang kecil ditumbuk dan dibor dan dibuang dengan fail, dan kemudian dengan fail ke diameter yang dikehendaki. "Papa" dipendekkan dengan gergaji besi untuk logam, tempat pematerian dibersihkan. Fluks, pematerian, membasuh residu fluks dengan air suam, memasang semula. Pemasangan "ibu" pada pita FUM, ujian dengan tekanan kerja.
Untuk menyambung ke sistem silinder gas tanpa pengubahsuaiannya, anda perlu menggunakan bahagian penyambung standard. Mereka diekstrak daripada pengurangan gas domestik yang gagal. Pemasangan telah diubah suai untuk muat yang ketat dengan "ayah" dari set. Fail kecil. Nah, dan seperti biasa - membersihkan tempat pematerian, fluks, pematerian, sisa pencuci. Ya, jangan lupa untuk memakai kacang kesatuan sebelum menyolder - ia tidak dikeluarkan dari penyesuai yang dipateri siap - "muka depan" menghadapi campur tangan, ini tidak buruk, ia tidak akan hilang semasa operasi.
Sebelum menanggalkan botol, ingatlah untuk memasang gasket getah. Benang dibiarkan. Pesanan, anda boleh menggabungkan dan mencuba tekanan.
Semuanya berfungsi, sesak pada ketinggian. Ternyata benar bahawa di bawah tekanan kerja penuh 7 Atm. penyambung ke botol sukar untuk dicabut, bagaimanapun, ini tidak terlalu penting. Jika anda perlu melepaskan belon yang melambung, anda perlu menutupnya dengan injap anda sendiri, dan selepas mengurangkan tekanan pada penerima piawai, segalanya diputuskan dengan sempurna.