Relau penyepuh kaca khas yang khusus sedikit berbeza daripada relau muffle klasik - suhu penyepuhlindapan, bergantung kepada jenis kaca, jarang melebihi 600 ° C, yang memudahkan keperluan untuk bahan relau, bagaimanapun, dalam relau penyepuhlindapan, keadaan penting ialah keseragaman medan suhu. Kedua-dua ciri sesuai dengan rupa yang luar biasa. Sebenarnya, logam lebih banyak mengendalikan haba daripada bahan seramik tradisional untuk relau muffle. Suhu di dalam kes logam lebih seragam.
Pada suhu di bawah 500 ° C, muffle aluminium digunakan, yang, dengan ketebalan dinding yang sama (15 ... 20 mm), memberikan pengagihan haba yang seragam. Sehingga 700 ° C, muffle keluli digunakan, dan dalam kes kritikal gangsa. Muffle keluli paling baik dibuat daripada keluli tahan karat yang tahan panas dan tahan panas beroperasi pada suhu tinggi tanpa pembentukan skala dan ubah bentuk [1]. Untuk muffle kecil, mudah untuk menggunakan segmen tiub logam.
Apabila kaca penyepuhlindapan, di mana keseragaman suhu sangat penting, muffle relau khas diletakkan secara menegak, dengan cara pan [2], ini membolehkan anda mendapatkan medan suhu yang seragam di atas keratan rentas relau. Selanjutnya (aluminium tebal aluminium (keluli, gangsa) meredam, susunan menegak) penyamaan suhu adalah mungkin dengan pencampuran udara terpaksa dalam relau dan putaran produk anil. Relau sedemikian digunakan untuk produk kompleks dan kritikal anneal.
Pengilangan muffle logam berbentuk segi empat dengan kapasiti kira-kira 5.5 l diterangkan di bawah. Muffle dibuat dalam keadaan rumah bengkel, dari lembaran keluli tahan karat 1.5 mm tebal, dengan kaedah lenturan, menyertai - kimpalan arka manual dengan elektrod yang habis.
Justifikasi untuk pilihan bahan
Beberapa helaian keluli tanpa menandakan, bagaimanapun, beberapa bahagian dibuat dari mereka untuk dapur pemanasan yang dipanaskan kayu, termasuk yang kerap terdedah kepada haba yang kuat (menembak penutup pintu), amalan menunjukkan bahawa pendedahan kitaran walaupun berpanjangan (tahun) kepada suhu tinggi tidak menyebabkan ubah bentuk struktur yang ketara. Pembentukan skala juga sederhana. Deformasi rendah mungkin juga dipromosikan oleh pembinaan berbentuk kotak penamatan dengan kawasan yang agak kecil dari sisi. Rekabentuk muffle adalah serupa.Selain itu, pengalaman tertentu telah diperolehi dalam penggunaan bahan ini - teknik lenturan, pemasangan, dan kimpalan. Semua ini akan memudahkan pengilangan yang diilhamkan.
Reka bentuk Muffle
Muffle adalah kotak berdinding nipis (alas), kotak keluli, persegi di bahagian silang, dengan sisi panjang 150mm, 250mm. Bahagian utama "muffle" paip dibuat dengan membongkok, dari sapuan yang sederhana. Bahagian bawahnya dikimpal dengan flang ~ 10 mm kecil dan bebibir besar (50 mm lebar) di bahagian depan, meliputi jurang untuk asbes (kord, kadbod) yang berliku, yang mengimbangi pengembangan muffle apabila dipanaskan, di antara muffle dan penebat haba pepejal.
Untuk mengembangkan keupayaan ketuhar masa depan, terdapat dua pasang rel di dinding sisi muffle, sama rata ketinggian, dengan cara oven untuk baking pies. Ini akan membolehkan anda memasang latti atau pemegang khas (contohnya, untuk lekapan manik-manik lampiran) dan anneal jauh lebih kecil dalam satu kitaran, atau percubaan dengan pengedaran suhu seragam dengan memasang dua plat logam berdinding tebal dari bahagian atas dan bawah (kiri dari cook-cast irontop dapur kayu).
Lubang untuk termokopel tidak disediakan - sepatutnya meterai termokopel kerana kekonduksian haba yang tinggi dinding muffle di bawah pemanas, menebusnya dari logam dengan plat seramik. Antara lain, ini akan membolehkan untuk beroperasi lebih bebas dengan volum dalaman relau masa depan, sebagai contoh, menyediakan pembinaan untuk mengubah kedudukan relau - mendatar-menegak.
Penampilan muffle selesai boleh dilihat dalam tajuk.
Apa yang digunakan dalam pembuatan
Alat
Set alat bangku biasa. Untuk memotong lembaran keluli saya menggunakan pengisar sudut kecil dengan cakera kasar ø125mm. Adalah sangat dianjurkan untuk menggunakan fon kepala dan kacamata perlindungan. Alat penanda - pena yang terasa alkohol atau "pensil" logam - penuaan dengan hidung yang tajam, persegi penyokong besar, penguasa yang panjang. Untuk membaiki bahagian semasa pemotongan kimpalan, beberapa pengapit bengkel berguna. Untuk kimpalan, penyongsang kecil dengan aksesori telah digunakan - kabel, topeng pelindung, gaiters kulit, memukul buatan sendiri helai kaca dari pahat kecil dengan pemegang. Ia juga perlu termasuk pakaian dan but pakaian bukan sintetik yang ketat. Kerja-kerja ini dijalankan di jalan - kord sambungan yang baik dengan pasangan (sudut pengisar, penyongsang) soket datang berguna. Seperti biasa - sangat diperlukan, sedikit kesabaran dan ketepatan.
Bahan
Sebagai tambahan kepada keluli lembaran itu sendiri, elektrod kimpalan diperlukan - saya menggunakan TsL-11, ø2mm, dan roda kasar kasar ø125mm, tebal 1 mm.
Untuk perniagaan
Saya menarik imbasan saya pada sekeping keluli tahan karat yang sesuai. Dengan ketebalan material 1.5 mm, "elaun" untuk belokan, di bawah keadaan pemangkasan (yang dibincangkan di bawah) - 1 ... 2 mm. Ia tidak menyakitkan untuk menandakan pelantikan setiap pihak.
Memotong dan memotong bengkok. Segala-galanya mudah dilakukan dengan pengisar sudut dalam tiga pas - potongan lurus pada setengah kedalaman bahan dan dua luka pada kedudukan mesin 45 °. Butiran diterangkan dalam "penutupan pintu".
Kami memproses dengan cara ini setiap titik lengkungan. Kami meninggalkan lenturan manis, jika tidak, ia tidak akan mudah untuk bekerja. Sambungan hujung imbasan disediakan di siling kamera, di tengah, jadi lebih mudah untuk mengimpal. Pengelasan logam lembaran nipis dengan penyongsang konvensional, dengan kemahiran kimpalan sederhana saya - lubang terbakar pepejal, oleh itu, meletakkan jalur tambahan di bawah jahitan kimpalan. Dia tidak membenarkan tepi lembaran keluli terlalu panas, dan titisan logam lebur di dalam. Kosongkan nipis - panduan di sisi muffle. Tanda yang jelas untuk kimpalan. Panjang panduan, sedikit lebih pendek daripada panjang muffle - mereka tidak seharusnya bermula dari kelebihannya - tungku relau, sebagai peraturan, mempunyai "suku" sekitar perimeter untuk mengurangkan kehilangan haba. Dia memasangkannya ke dalam selendang yang menyekat celah lurus.
Panduan dikimpal di beberapa titik pada penanda. Kemasukan kimpal harus menghadap ke bawah yang berpotensi, jika tidak, memasukkan sisipan besi atau peralatan lain akan dimasukkan dengan kemas dan duduk dengan crookedly.Elektrod - TsL-11, ø2mm, polariti terbalik, semasa - jika memori berfungsi dengan betul - 45 ... 50 A.
Perlu dikatakan bahawa elektroda nipis dan panjang, sebagai pengimpal dari perkataan "buruk", untuk beroperasi, sering menyusahkan - hujung elektrod agak fleksibel bertindak terlalu bebas, oleh itu, untuk tempat kritikal, saya memotongnya separuh. Separuh pendek ternyata lebih cepat dan lebih tepat, dan, walaupun kekecohan tambahan dan peningkatan kehilangan dari "ekor" teknologi, saya sering menggunakan teknik ini. Ia juga tidak menyakitkan untuk menyusun semula elektrod - sememangnya, suhu tinggi tidak diperlukan untuk ini - ketuhar dapur kasar akan cukup.
Bahagian utama bengkok dan dikimpal. Jahitan kimpalan yang dibarisi. Sesak khas dari muffle tidak diperlukan, ia cukup, kimpalan "mata" atau "garis putus-putus".
Cukup dipotong dan dikimpal bawah. Ia mudah untuk mengimpal dari luar, dalam banyak aspek untuk ini bebibir kecil 10 mm luas dibiarkan. Pada masa yang sama, ia akan menghalang gegelung pemanas daripada meluncur ke bawah. Saya membakar lubang di salah satu dinding, saya harap ia tidak dapat dilihat dalam foto.
Memotong dan mengimpang bebibir luar dalam beberapa peringkat. Pertama, empat plat dipotong dengan beberapa - kira-kira sepuluh milimeter, dengan margin, maka dua yang bertentangan dikimpal - panjang. Kemudian, pada gilirannya, yang pendek diselaraskan dan dikimpal, akhirnya - dengan "pengisar" yang ajaib, kita memotong keseluruhan komposisi. Ternyata, seolah-olah tidak buruk. Ya, kimpalan harus dilakukan dari dalam, jika tidak, maka akan sulit untuk menekan pintu dengan ketat.
Beberapa perkataan di trek.
Muffle logam memerlukan beberapa ciri apabila membuat pemanas wayar. Muffle dibalut dengan lapisan kertas asbest basah sebelum menggulung pemanas. Penggulungan dilakukan selepas asbestos benar-benar kering, jika tidak, wayar akan menolak melalui lapisan penebat lembut.
Muffle logam harus dibumikan tanpa keraguan, mungkin masuk akal untuk menggerakkan pemanas dari induk melalui peranti semasa sisa (RCD) atau pemutus litar kebarasan dengan arus yang tidak melebihi 30 mA.
Penggulungan pemanas dengan langkah tertentu diperbetulkan oleh lapisan refraktori. Ia penuh dengan menggunakan kaca cecair dalam komposisinya - ia mempunyai kekonduksian apabila dipanaskan kepada suhu tinggi.
Perwujudan pemanas elektrik yang terisolasi adalah untuk meletakkan dawai atau lingkaran rintangan yang tinggi dalam manik seramik.
Senarai kesusasteraan yang digunakan.
1. Brower G. (1985) Panduan kepada Sintetik Bukan Organik. T.1. Bab 9 Suhu yang tinggi.
2. Bondarenko Yu.N. Teknologi makmal. Pengeluaran sumber cahaya pelepasan gas
untuk tujuan makmal dan banyak lagi.