Masalah pemanasan pada suhu tinggi sering dihadapi tuan - ia boleh menjadi rawatan haba logam dalam paip, peleburan logam bukan ferus untuk pelupusan sisa atau pemutus seni, bahan penapisan, melakukan tindak balas pada suhu tinggi. Dalam perniagaan meniup kaca, relau suhu tinggi juga merupakan atribut yang tidak boleh diketepikan - selepas memproses kaca, penyepuhlindaran diperlukan untuk melegakan tekanan dalaman, jika tidak, produk itu kemungkinan besar akan pecah.
Penyepuh kaca, sebagai peraturan, berlaku pada suhu tidak melebihi 600 ° C, ini membolehkan penggunaan, antara lain, bahan bukan khusus yang khusus, yang sangat mengurangkan kos pembinaan. Berikut ini menerangkan pembuatan prototaip relau sedemikian. Mufflenya dibuat (gergajian) dua bata api api api, pemanas adalah wayar nichrome (spiral sejajar - alat ganti untuk jubin elektrik), penebat utama adalah konkrit berbuih dalam bentuk blok siap pakai. Reka bentuk juga menggunakan bahan-bahan - kadbod asbestos kecil (penebat perantaraan untuk pengembangan muffle), campuran batu tahan haba untuk relau (untuk salutan pemanas dawai).
Bahagian paling mahal dari relau ialah pengawal PID suhu dengan AliExpress - satu unit kawalan dipasang secara asasnya.
Apa yang digunakan di tempat kerja.
Alat
Untuk gergaji bata konkrit busa, saw tangan digunakan. Lubang penggerudian dalam konkrit busa (pemanas pemanas) - bit gerudi untuk logam. Untuk weld memimpin pemanas, sebuah penyongsang kimpalan kecil dengan elektrod grafit digunakan, tetapi anda boleh mendapatkannya.
Bahan
Selain muffle selesai, empat blok konkrit buih telah digunakan. Sedikit kadbod asbestos, wayar nichrome, campuran batu refraktori, perkara kecil yang berkaitan.
Pemanas
Diperbuat daripada wayar nichrome. Kuasa dikira oleh metodologi. Cara termudah ialah dengan mengambil pemanas siap - sebuah lingkaran baru (lama rapuh) dari dapur elektrik untuk kuasa yang sesuai. Lingkaran disamakan, panjangnya diukur dan mengikut dimensi geometri muffle, bilangan lilitan dan padang penggulungan dikira. Wajah muffle ditandakan (langkah) dengan pensil dan pemanas akan luka.Untuk membaiki padang berliku dan biasanya berubah-ubah, pemanas disalut dengan komposisi refraktori. "Terracotta" batu bata refraktori digunakan di sini, memberi perhatian kepada ciri-ciri.
Ketebalan salutan lapisan adalah kira-kira 5 mm, output tambahan di tengah-tengah muffle adalah sederhana. Dua lilitan dari dapur elektrik luka, padang penggulungan adalah kira-kira 4 mm. Winders disambungkan secara siri. Ternyata nilai daya yang lebih rendah dari julat yang disyorkan untuk jumlah ruang ini - sesuatu sekitar 300 W / l.
Memimpin Pemanas
Pemimpin pendek pemanas (nichrome) dikimpal ke wayar tembaga dengan penyongsang kimpalan diselaraskan kepada arus terkecil - kira-kira 10A. Elektrod grafit, dari sel galvanik yang gagal. Fluks - boraks kering atau larutan boraks dalam air (pilihan - dalam asid borik).
Di samping itu, bahagian wayar yang dipintal dibengkokkan dengan gelung dan diapit di bahagian terminal skru.
Ujian, prototaip relau
Untuk ujian, muffle mestilah terlindung termal. Pilihan pertama penebat termal disebat - dari kord asbestos tebal. Muffle dibalut dengan beberapa lapisan. Suhu dikawal oleh termokopel (jenis K atau kromel-alumel) - pada mulanya, standard, yang merupakan sebahagian daripada multimeter, kemudian disambungkan ke suatu sementara unit kawalan berdasarkan pengawal PID suhu.
Saya mendapat termokopel agak pendek - kira-kira 300mm. Dalam foto - hujungnya dilalui melalui dinding unit kawalan dan disambungkan terus ke terminal skru pengawal terma. Muffle dan unit kawalan perlu disusun dalam bentuk T.
Lebih baik untuk memulakan permulaan pertama secara perlahan-lahan, supaya lancar mengalir semua kelembapan yang tersisa di dalam bahan - ia berfungsi seperti ini - pemanasan hingga 100 ° C, memegang selama 3 ... 4 jam, 200 ° C, 2 jam lagi, 300 ° C - 2 jam, dan sebagainya.
Semasa ujian, saat yang tidak menyenangkan didapati - kord asbestos adalah "asbestos" hanya kondisional - di luar dia benar-benar mempunyai asbestos helai, di dalam, seperti bulu kapas. Semua ini mula merokok dan runtuh pada suhu melebihi 400 ° C, manakala asbestos "betul" berfungsi sehingga 800 ° C. Ia adalah kord ini yang melepaskan saya ketika menguji sebelumnya muffle - dari talc dengan kaca cecair.
Kord yang mula pecah dikeluarkan, pada masa yang sama, adalah mungkin untuk menilai kerosakan pada salutan tanah liat pemanas. Dia berada dalam keadaan yang sangat baik, terdapat satu retak malang. Sebagai ujian penebat termal, ia telah memutuskan untuk menggunakan konkrit berbuih - Yuri Nikolaevich Bondarenko - seorang saintis, pengamat kaca, ahli astronomi dalam surat-menyurat, dinasihatkan untuk menggunakan penebat haba dari buih konkrit busa - ia berfungsi dengan murah dan yakin sehingga 600 ° C. Dia menggunakan backfill panas-penebat untuk seramik silinder (paip seramik dari rheostat) dan logam muffle.
Oleh kerana muffle saya dengan dinding dan sudut lurus, ia diputuskan untuk menggunakan blok konkrit buih keseluruhan. Antara lain, ini memungkinkan untuk menambah, tanpa merekatkan, dari blok dipasang prototaip relau muffle. Hal ini memungkinkan untuk beberapa waktu, mengundurkan diri untuk kesulitan semasa operasi, menggunakan relau untuk menilai kadar pemusnahan bahan yang tidak dimaksudkan untuk suhu tersebut. Pada akhir tempoh percubaan, simpulkan sama ada ia layak membuat bingkai logam dengan pintu dan mekanisme pembukaan.
Di atas salutan refraktori, dibungkus muffle dengan beberapa lapisan kadbod asbestos. Ini adalah bahan yang sangat baik, murah, di mana histeria yang paling lengkap adalah tidak masuk akal. Anda tidak perlu takut mengenainya, anda perlu menghormati beberapa ciri yang berfungsi dengan bahan dan bahan yang berpotensi berbahaya. Dalam kes ini, jangan bernafas debu asbestos secara teratur. Apa-apa operasi pembentukan kadbod asbestos, lebih baik dilakukan, selepas membasahkan bahan. Setelah direndam dengan baik, anda boleh membiasakan butir-butir yang diperlukan dari asbestos. Di sini, asbestos lama, dua jenis, telah digunakan. Sehingga benar-benar kering, penebat diikat dengan pendakap dawai tembaga.
Pada bata akhir, di belakang, dua luka dibuat untuk memimpin tembaga pemanas dan lubang dibor untuk termokopel.
Thermocouple
Pada Ali Express, satu set tiga termokopel jenis K telah dibeli. Shellless, diperbuat daripada wayar tebal, dalam "manik" seramik khas dengan dua saluran dalam setiap. Setiap termokopel adalah kira-kira 300mm panjang. Ia agak sukar untuk menggunakannya tanpa wayar "ganti rugi" khas. Agar tidak menunggu penghantaran yang lama, saya membuatnya, wayar, dari termokopel perumahan tambahan (juga K-jenis) dari multimeter. Ia adalah murah dan diperbuat daripada wayar fleksibel yang sangat nipis. Termokopel "penguji" telah digunakan beberapa kali di tempat-tempat yang berbeza, sebagai hasil daripada semua evolusi, ia telah dipendekkan dengan ketara, perlu, dengan berat hati menggunakan satu lagi tegar, membebaskannya dari seramik.
Ternyata sebuah keajaiban juga - ujung keras dengan mudah dan selamat di terminal terminal pengawal, pusat lembut membolehkan anda meletakkan unit kawalan dalam posisi yang diinginkan. Kabel nipis dibenamkan dalam thermotubes, semua sambungan dibuat oleh kimpalan mengikut Bastanov ("300 tip praktikal"), serta pemanas pemanas - 10A, elektrod grafit, gerudi. Jangan lupa untuk menyambung wayar dengan cara yang sama "- chromel to chromel, kopel to kopel. Cara paling mudah untuk melakukan ini ialah mengimpal termokopel dari setiap pasangan (pada masa yang sama untuk berlatih) dan menyambungkannya ke pengawal, tanda "+" dan "-".
Kesimpulan, kesimpulan, kesilapan
Kompor dalam bentuk ini digunakan sedikit lebih daripada satu bulan, hampir setiap hari. Berbanding dengan foto, jurang 40 ... 50 mm telah disusun di antara bahagian bawah oven dan meja, dan untuk pengudaraan - kelembapan disejat dari blok konkrit buih berliang pada permulaan pertama. Relau hanya diletakkan pada dua bar kayu - pada suhu kerja 550 ° C, dinding luar dipanaskan dengan sangat sederhana - tidak lebih tinggi daripada 40 ° C selama beberapa jam operasi. Kerosakan kepada penebat haba juga tidak penting - di permukaan dalaman blok adalah retakan cetek. Secara umum, keadaan ini baik, anda boleh membuat bingkai logam.
Dalam gambar itu, yang paling "dimusnahkan" plat adalah yang teratas, ia mempunyai satu-satunya, retakan yang dalam, bahagian-bahagian yang lain kelihatan lebih baik. Penebat haba dikaji secara berkala dan boleh dikatakan bahawa kemusnahan utama muncul pada masa pertama operasi, selaras dengan teori kebolehpercayaan.
Seolah-olah tiada kesilapan yang ketara, namun ada sesuatu yang boleh diperbaiki. Pertama, "kadar pemanasan" agak kecil - kuasa pemanas agak kecil. Tungku menghasilkan suhu operasi, tetapi dalam masa dua jam dengan ekor. Ini adalah hasil penggunaan spiral siap pakai dari dapur elektrik. Terdapat dua daripada mereka, disambung secara siri. Ia boleh dihubungkan selari, tetapi tidak ada keperluan tertentu. Kadar pemanasan yang rendah akan menjadikannya mudah untuk bekerja dengan kaca, mengurangkan kejutan haba, yang dalam kes kita (penggunaan bahan kegunaan umum murah) sangat berguna. Semasa kerja tetap di bengkel, tidak ada kesulitan.
Pemimpin mengetuai. Harus dikatakan bahawa sebatian tembaga-tembaga yang indah tidak pernah dibuat - memuaskan, tetapi tidak lebih. Mungkin kes itu dalam bahan yang sangat berbeza. Tembaga tembaga atau nichrome-nichrome lebih baik, dan di sini ada peluang yang menarik - untuk mengeluarkan output bukan pemanasan dari pemanas pemanas. Kesimpulan juga perlu dibuat dengan wayar nichrome, tetapi seksyen salib yang lebih besar (dua atau tiga daripadanya dilipat sama). Rintangan keluaran akan jauh lebih rendah, ia tidak akan dipanaskan, dan bahan seragam perlu dikimpal. Nah, atau jangan repot-repot dengan kimpalan sama sekali dan buat kesimpulan dengan dawai yang sama yang pemanasnya luka - biarkan hujung panjang, kemudian tutupnya ke dalam "manik" seramik atau tanah liat.
