Dari artikel ini, anda akan belajar cara membuat, mungkin, salah satu alat yang paling berguna untuk bengkel - penggiling mini. Jadi jika anda berminat untuk mengetahui bagaimana lakukan sendiri baca alat ini hingga akhir. Penulis produk buatan sendiri ini adalah pengarang saluran YouTube TV TEXaS.
Kami mengambil sebagai asas yang sudah klasik dalam buatan sendiri - enjin dari mesin basuh lama. Kuasa adalah 120 W, bilangan revolusi ialah 2800.
Mari kita mulakan dengan pembuatan roller. Kami akan melakukannya dengan mudah dan mungkin cara yang paling biasa - dari papan lapis biasa.
Untuk roller pemacu, kami akan menggunakan mahkota 102 mm.
Kami memuatkannya ke dalam gerudi dan panas bermula.
Kerja ini berdebu tetapi menyeronokkan. Dan di sini adalah pancake pertama dan, dengan cara itu, tidak kental.
Nah, maka segala-galanya seolah-olah pada ibu jari - pancutan sialan. Sekarang bahan kerja yang dihasilkan perlu disandarkan sedikit demi sedikit untuk satu lagi yang sihat.
Semua butiran yang digilap dan gluing boleh bermula. Kami melakukan ini dengan gam PVA biasa. Pada dasarnya, hampir mana-mana gam sesuai di sini.
Kek kayu lapis yang dihasilkan perlu dicincang rapat. Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan penjepit, naib atau, seperti dalam kes ini, akhbar.
Semasa pemacu roll kering di bawah tekanan, mari kita beralih kepada pengikut. Di sini kita akan menggunakan mahkota 64 mm.
Kami melakukan operasi yang sama dengan tuan rumah. Potong 9 seperti kosong.
Biletnya kering dan untuk kebolehpercayaan yang lebih tinggi, perlu untuk mengetatkan mereka dengan skru mengetuk sendiri, setelah membuat lubang 3 mm.
Dan kini sedikit pelarik kegemaran kami. Ia adalah perlu untuk memangkas dan menggilap bahan kerja sedikit.
Dengan cara ini, operasi ini boleh dilakukan tanpa pelarik. Untuk melakukan ini, pasangkan roller pada enjin dan gulungkannya dengan kertas pasir dari saiz bijian yang berbeza.
Selepas pemprosesan, kami mendapat roller yang hampir selesai, ia tetap hanya untuk membuat lubang diameter yang dikehendaki.
Untuk mengikat roller ke aci motor, perlu memilih segmen pipa diameter yang dikehendaki. Dalam kes ini, saiz dalaman ialah 14 mm.
Kami memotong thread M5, skru akan diskru di sini untuk membaiki roller. Dan juga kami akan mengimpal sekeping M12 thread untuk bahan kerja ini. Itulah bagaimana semuanya datang bersama.
Kemudian, dalam roller itu sendiri, anda perlu membuat lubang kepada ketebalan tiub, kira-kira separuh roller itu. Baki separuh akan menjadi 12 mm.
Dalam roller yang digerakkan, kami membuat pendaratan di bawah galas itu.
Semua ini boleh dilakukan dengan gerudi pen konvensional kerana kekurangan mesin. Kini hayat kecil dari penulis. Kami mengambil jus sealant atau gam kaca dan memohon kepada roller selesai. Kemudian kita memulakan enjin, atau, seperti dalam kes ini, mesin itu, dan tekan semuanya dengan spatula. Sealant merata menyebar sepanjang roller, dengan itu mewujudkan lapisan pelindung dan kemudian meningkatkan pelekatan pada pita emery.
Selepas pengeringan, kami mendapat cutscenes yang baik, pada pandangan pertama anda tidak boleh mengatakan bahawa mereka diperbuat daripada papan lapis.
Penggelek siap dan anda boleh melakukan pembuatan katil. Sebagai asas, kami mengambil kepingan logam lembaran dengan ketebalan 8 mm, dimensi 310 hingga 220 mm.
Di laman web ini, anda perlu memasang enjin dari mesin basuh. Untuk melakukan ini, potong 2 keping 130 mm dari sudut ke-63. Empangan yang dihasilkan terletak di tapak, terdapat juga enjin untuk menandakan di bawah lubang pelekap.
Selepas kami menggerudi lubang dengan diameter 6 mm. Kami membuat pemasangan awal. Di salah satu daripada kenderaan, anda perlu membuat lorong supaya bolt pemasangan roller tidak berpaut ke sudut dan pengikat dipasang dengan pantas ke atas enjin.
Kami melancarkan mount pada enjin dan kini anda boleh menandakannya ke pangkalan dan mengimpalnya. Kami membuat beberapa tacks, kemudian mengukur semula semua lagi dan hanya selepas itu kita akhirnya membakarnya. Dan selepas kimpalan kita akan pergi sedikit dengan berus, ia pasti tidak akan menjadi lebih buruk. Kini kita mengukur jarak 300 mm dari paip profil 40 hingga 40 mm dan memotongnya.
Kami membuat saiz yang sama dengan paip 30 hingga 30 mm, kemudian anda akan melihat apa paip ini untuk, tetapi untuk sekarang, kami akan mengeluarkan mekanisme penyesuaian. Kacang panjang perlu dikimpal kepada sekeping logam lembaran tebal, penulis menggunakan kacang 10 mm, pra-mesin kacang, tetapi ini tidak boleh dilakukan.
Selepas kacang dikimpal, kami memotong benang M10 untuk membaiki roller didorong. Secara umum, inilah yang berlaku:
Ia mengambil 2 buah kacang elongated. Simpulan itu ternyata dilipat dan dengan tindak balas minimum. Juga, jika perlu, bolt sentiasa boleh diganti. Nah, kini agak kasar.
Dengan cara ini, penulis menggunakan penyerap kejutan gas perabot sebagai penyokong, kerana ia memberikan ketegangan yang lebih lancar daripada musim bunga. Dan di sini terdapat pad tujah bawah pita, sudut ke-63 dan kaki profil pipa 40 oleh 40.
Untuk meja kami akan menggunakan logam lembaran dengan ketebalan 8 mm. Kami akan membuat lebar meja 80 mm, ini akan mencukupi. Seterusnya, dalam paip ke-40 dengan panjang 120 mm, kami memotong lubang dengan diameter 10 mm, ini akan menjadi pangkalan untuk meja. Hasilnya adalah reka bentuk sedemikian, di mana anda perlu mengasah meja.
Nah, kami telah hampir selesai dengan pangkalan, ada peningkatan kecil, seperti mengepak untuk memasang kaki dan melekapkan di bawah selongsong. Kami akan membuat selongsong dari selongsong dari mesin basuh lama. Kami mengukur jalur dengan lebar 130 mm dan memotongnya. Akibatnya, kita mendapat semacam itu.
Semua komponen untuk memasang pengisar siap, anda boleh mula melukis.
Walaupun cat dan karat, tetapi masih pra-semua benar-benar degreased. Kami cat semua kosong dan biarkan kering dalam sekelip mata.
Selepas lukisan, fasa perhimpunan bermula.
Berikut adalah apa yang kita berakhir dengan:
Mari kita cuba untuk mengasah pemutar skru yang patah, lihat apa yang kanak-kanak ini mampu.
Seperti yang anda lihat, dia mengatasi masalah ini tanpa masalah. Sekarang mengasah gerudi.
Dan di sini semuanya baik-baik saja. Satu gerudi patah kini boleh diasah dalam literal detik. Secara umum, di sini kami mendapat mesin sejuk dari mesin konvensional dari mesin basuh. Terima kasih atas perhatian anda. Lihat awak tidak lama lagi!
Video: