Penulis ini buatan sendiri belajar di kelas kejuruteraan di sekolah menengah. Pengetahuan beliau membolehkan dia membuat papan salji, kerana dia selalu mahu dia. Di samping itu, semua peralatan dan peralatan boleh didapati, termasuk akhbar. Ini adalah proses yang sangat panjang dan rumit, tetapi tidak ada yang boleh dilaksanakan.
Langkah 1: Alat dan Bahan Diperlukan
Bahan:
Kayu kayu (birch atau jenis kayu lain)
Black P-tex plastic untuk sidewall
P-Tex Hardener Epoxy untuk Plastik Polyethylene (Base)
gentian kaca
Masukkan 7 mm
Snowboard mounts
jalur logam untuk tepi
Alat:
Mesin pengilangan CNC
Jadual melihat
Mesin penggerudian
Gam
Pengapit
Calar vernier
Tekan
Selimut terma
Lembaran logam
Acuan snowboard atas dan bawah
Spanner
Mesin pengisar
CAD dan komputer
Pengisar sudut
Konduktor
Langkah 2: Merancang Papan Luncur Salji
Saiz lembaga dipilih secara individu. Ia sepatutnya sesuai untuk kemahiran ketinggian, berat dan menunggang. Penulis menggunakan program CAD Rhinoceros-5. Snowboard impiannya ternyata dalam saiz berikut: 150 cm panjang dan lebar 24 cm.
Langkah 3: memotong jalur kayu
Menggunakan jadual melihat, papan maple dipotong yang lebih panjang daripada panjang snowboard. Satu papan maple perlu tebal 1.9-2.0 cm. Setiap jalur adalah 1.3 cm lebar. Inilah ketebalan inti.
Langkah 4: Ikatan dan pengapit di klem
Kemudian mengikuti proses melekatkan jalur kayu menggunakan gam kayu, biasanya PVA. Secara keseluruhannya, penulis mendapat 12 kumpulan. Ini lebih penting daripada lebar snowboard. Kemudian dia mengetatkan jalur terpaku di penjepit yang kelihatan seperti blok kayu dengan kacang dan bolt. Jenis pengapit ini memberikan pelekat seragam sepanjang sepanjang keseluruhannya. Setelah jalur telah kering, anda harus mengikis gam kering yang tinggal dari papan.
Langkah 5: Reka Bentuk Sidewall
Kelebihan tepi, di sepanjang luar papan salji, penulis juga direka bentuk dalam Badak. Kemudian, dinding sampingan akan dilekatkan ke tepi salji dengan epoksi. Ini diikuti dengan pengukuran dinding sisi dengan caliper. Ketebalan dinding sisi harus 8 milimeter.
Langkah 6: Memangkas Sidewall
Setelah membuat bentuk dalam Rhino, fail tersebut disimpan dalam format .dxf, yang boleh dibuka menggunakan program penghala V-Carve. Dengan menggunakan program ini, penulis membandingkan trajektori lembaga masa hadapan. Selepas laluan dibuat, menyimpannya pada pemacu denyar dan menghubungkannya ke penghala.Seterusnya, skru papan salji ke papan buangan yang meliputi mesin pengilangan CNC. Tetapkan laluan ke penghala dan tetapkan sifar (titik di mana pemotong terletak) di sudut kiri papan. Kawalan lintasan trajektori di bahagian ini akan memastikan bahawa semuanya adalah betul. Selepas itu, anda boleh mula memotong bentuk dinding sisi.
Langkah 7: Ujian Profil Teras
Menggunakan program Rhino, profil dibuat untuk teras dengan dimensi yang diingini. Papan kayu yang sesuai dipilih dengan dimensi yang sama seperti papan salji. Kemudian fail Rhino dimuatkan ke dalam program Cut 3D. Setelah menetapkan jalur pemotong, proses yang sama digunakan seperti ketika menetapkan pemotongan pada mesin penggilingan CNC (langkah 6). Ia tetap untuk memulakan mesin di sepanjang jalan dan menunggu hasilnya.
Langkah 8: Potong profil utama
Sekiranya ujian itu betul, maka fail toolpath CNC yang sama digunakan untuk memotong profil utama snowboard masa depan. Tetapan ini sama dengan langkah 7. Pengarang profil ujian untuk teras snowboard tidak betul. Dia memperbetulkannya dengan menambah lapisan nipis kayu ke teras, dan kemudian, menggunakan sander tali pinggang, dia menyesuaikan profil ke saiz.
Langkah 9: Potong Bahan Luar
Plastik P-Tex adalah bahan utama untuk snowboarding. Satu bahan kerja dipotong daripada menggunakan gunting atau pisau cukur. Batasan kelebihannya ditandakan dengan penanda. Bentuk papan luncur salji harus dikurangkan sedikit, kerana masih terdapat tepi keluli. A acuan yang diperbuat daripada plastik diletakkan di bahagian bawah bahan utama supaya kotoran dan objek lain tidak dapat diaplikasikan. Ia juga menghalang epoksi dari masuk ke papan semasa menekan bahan sebenar.
Langkah 10: Tepi Keluli
Kemudian pita keluli bengkok di sekitar bahan asas. Penulis menggunakan alat yang direka khas untuk membengkokkan keluli ke kelengkungan yang dikehendaki (tang atau alat lain boleh digunakan). Kelengkungan sepatutnya setepat mungkin. Selepas itu, tepi keluli dipotong dengan pengisar. Hujung jalur logam harus bertemu di tengah hujung dan ekor papan salji. Kemudian protrusinya terpaku pada bahan asas menggunakan superglue. Untuk pengeringan lengkap, pengapit atau pengapit digunakan.
Langkah 11: Lubang Masukkan Drilling
Corak lubang untuk pengikat kasut sangat pelbagai. Yang anda mahu lihat di papan luncur anda dipilih. Menggunakan gerudi Forstner, lubang diameter yang dikehendaki digerudi. Diameter gerudi dan kedalaman penggerudian dipilih bergantung pada pangkalan pelapis. Kemudian lubang lain dibor, diameter yang sepadan dengan diameter sisipan. Ketebalan papan sepadan dengan ketinggian sisipan. Semua ukuran ini berbeza-beza bergantung kepada jenis memasukkan. Yang digunakan oleh penulis adalah sama dengan 7 mm. Selepas itu, bahagian atas liner dimeterai dengan pita pelekat dan epoksi digunakan pada papan.
Langkah 12: Sediakan dan Potong Fiberglass
2 lapisan gentian kaca dipotong sedikit lebih (dengan margin) daripada panjang dan lebar lembaga itu sendiri. Penggunaan sarung tangan adalah wajib untuk tidak cedera oleh serpihan kaca.
Langkah 13: Mewujudkan Tata Letak
Lapisan gentian kaca diletakkan di atas pangkalan dan resin epoksi digunakan di atas gentian kaca menggunakan mop, penyapu, atau sesuatu seperti itu. Ia perlu memastikan bahawa teras papan masuk ke pangkalan dan tidak melampaui tepi keluli. Jika tidak, untuk penyesuaian, perlu menggunakan pengisar tali pinggang. Kemudian, epoksi diagihkan semula di kedua-dua belah teras dan lembaran gentian kaca seterusnya diletakkan di atas teras. Anda mesti memastikan bahawa teras bersebelahan dengan dasar dan dinding sisi. Selepas prosedur ini, lapisan dibersihkan vakum supaya terdapat hubungan yang ketat semasa menekan.
Langkah 14: Menggunakan Press Snowboard
Menggunakan sokongan (yang bersesuaian dengan ketinggian bahagian bawah pusat akhbar), susun atur untuk papan salji ditempatkan dalam susunan berikut: bentuk bawah, lembaran logam, penebat haba, lembaran logam, papan luncur snowboard, penebat haba, lembaran logam dan lembaran kayu, dan kemudian bentuk atas. Selepas itu, semua bolt dan pengapit pada akhbar diperketat. Kemudian hidupkan selimut haba pada 180 darjah. Dalam keadaan ini, segala-galanya dibiarkan selama beberapa jam.
Langkah 15: Potong lebihan
Gentian kaca yang berlebihan dipotong dengan jigsaw ke pinggir tepi keluli. Akibatnya, papan salji selesai.
Langkah 16: Pasang Sisipan Pemasangan
Plat dibor menggunakan muncung dan bor 12 mm.
Langkah 17: Pasang pemasangan but
Untuk memasang mount, anda perlu mencari rak yang diingini dan ikut arahan untuk memasang gunung untuk snowboard.
Selepas itu, ia masih menunggang!