Reka bentuk perapi ini cukup standard. Bingkai kayu disediakan untuk memegang bahan yang akan terbentuk dalam vakum dan kotak kayu dengan lubang di bahagian atas, yang merupakan katil pembentuk vakum. Ini adalah penyelesaian murah yang berfungsi dengan baik.
Langkah Pertama: Reka Bentuk, Bahan dan Alat
Matlamat penulis adalah untuk mencipta pembentuk vakum yang mudah dan murah. Lembaran bahan yang akan dibentuk mempunyai dimensi 30x30 cm Oleh itu, pembentuk vakum direka bentuk di sekitar saiz ini.
Reka bentuk
Platform asas akan mempunyai lubang untuk hos vakum rumah. Bingkai kecil akan dibina di tengah-tengah saiz ini 28 x 28 cm. Ia akan terpaku pada pangkalan dan kemudian ditutup dengan sealant. Patch persegi akan terpaku di bahagian atas struktur ini dan bertindak seperti tempat tidur untuk pembentuk vakum. Secara berasingan, dua bingkai yang diperbuat daripada MDF meletakkan bahan untuk mencetak vakum, dan mereka akan digerakkan bersama. Pita getah akan terpaku di sekeliling bingkai, membentuk meterai vakum. Bingkai ini, dengan bahan di dalamnya, akan diletakkan di dalam ketuhar untuk memanaskan plastik, dan kemudian ia akan dipindahkan ke tempat tidur untuk membentuk bahagian itu.
Bahan:
- Jalur kayu 60x240 cm - 1 pc. ;
- Panel dengan sel;
- kacang - domba 9 mm - 16 pcs;
- Bolt heksagon, 9x60 mm - 8 pcs;
- Foam tape / sealant;
- Panel MDF 12 mm bersaiz 5x10 cm;
- Lembaga 120x240 cm - 1 pc .;
- PVC paip 3/4;
- Sudut 90 darjah PVC - 1 pc .;
Alat:
Anda akan memerlukan alat asas untuk kerja kayu:
- melihat miter;
- gergaji bulat;
- gerudi;
- Lem kayu adalah satu kemestian;
- Seal adalah pilihan, tetapi disyorkan.
- Latihan mengendalikan dengan tugas memotong pusat dalam bingkai, tetapi kaedah yang anda inginkan juga sesuai.
- persegi;
Langkah Dua: Menyediakan Bahan Kerja
Bahan untuk kosong hendaklah dipotong mengikut saiz berikut:
Satu jalur kayu 60 cm lebar dipotong menjadi 4 bahagian dengan potongan 45 darjah pada kedua-dua sisi, 27 cm sepanjang sisi terpanjang.
Panel mesh dipotong menjadi saiz 27x27 cm.
MDF dipotong menjadi 3 keping 45x45 cm saiz. Satu akan digunakan untuk asas, dua lagi untuk bingkai.
Langkah Tiga: Pangkalan Base Base
Membina asas mudah. Bahagian yang paling sukar ialah memusatkan kerangka pada platform asas.Adalah disyorkan bahawa anda menandakan pusat platform utama dengan kapur atau penanda untuk menjadikannya lebih mudah untuk memusatkan kerangka dan lubang hos.
Penulis menggunakan persegi besar untuk memusatkan bingkai dan pastikan ia persegi. Puas dengan kedudukannya, gam bahagian-bahagian kerangka ke tempat dan biarkan gam kering. Semasa pengeringan, anda boleh menggerudi lubang pusat. Oleh kerana paip PVC digunakan, ia adalah logik untuk menggunakan lubang melihat saiz yang betul untuk memotong lubang. Pada ketika ini, sealant harus digunakan untuk mengelak dan mengisi jurang yang boleh menyebabkan kebocoran udara.
Selepas sealant telah kering, gamkan bingkai dari luar sekitar perimeter. Garis gam berterusan akan membantu mengelakkan sebarang jurang udara yang tidak diingini, kerana pengedap di sekitar bahan selular akan menjadi sukar. Akhir sekali, gam bahan selular ke dalam bingkai dan biarkan gam kering.
Langkah Empat: Membuat Bingkai MDF
Daripada panel MDF yang dipotong sebelum ini berukuran 45x45 cm, persegi dipotong dari pusat. Alun-alun itu hendaklah kira-kira 27x27 cm, tetapi perlu diingat bahawa ia mungkin sedikit lebih besar untuk disesuaikan dengan bingkai di pangkalan. Penulis menggunakan gerudi untuk tujuan ini, tetapi apa-apa kaedah akan dilakukan. Selepas kuasa tengah dipotong, kedua-dua panel disusun di atas satu sama lain dan 8 lubang dibor di sekitar perimeter. Lubang berada pada jarak kira-kira 25 mm. dari pinggir luar dan 12 cm pada setiap sisi.
Langkah Lima: Kerja Akhir
Berikut adalah beberapa langkah tambahan yang diambil oleh pengarang untuk menjadikan peranti ini lebih mudah digunakan. Mereka adalah pilihan dan anda boleh menyambungkan hos pembersih vakum terus ke pangkalan jika anda mahu.
Pengubahsuaian pertama ialah menambah elemen paip. Sudut PVC 90 darjah dipenuhi dengan paip pendek yang disalut dengan gam / sealant dan dimasukkan ke dalam lubang di bahagian bawah pangkalan. Kemudian sekeping paip PVC disebarkan ke sudut untuk memudahkan penyambung vakum.
Kemudian kaki kayu ditambah untuk menaikkan platform sedikit. Ia hanya membuang kayu yang terpaku pada platform asas.
Akhir sekali, gasket getah dilekatkan di sekitar perimeter bingkai yang lebih rendah untuk pengedap tambahan.
Langkah Enam: Menggunakan Mesin Vacuum
Penulis membina moulder vakum ini untuk membuat sarung untuk projek lain. Inilah yang dapat dilihat dalam imej.
Tubuhnya sepatutnya dibuat daripada plastik ABS.
Tempat pertama bahan antara kedua-dua bingkai MDF. Cara yang paling mudah ialah melonggarkan semua kacang, tetapi hanya membongkar kedua baut di satu sisi dan masukkan bahan tersebut. Kencangkan semua kacang. Letakkan pangkalan di suatu tempat berhampiran ketuhar dan pasangkan pembersih vakum. Sebarang vakum akan dilakukan. Letakkan acuan di bahagian atas mesh. Panaskan ketuhar, dan kemudian isi pemasangan bingkai keseluruhan ke dalam ketuhar.
Untuk plastik ABS, suhu acuan ialah 160-175 ° C. Selepas beberapa minit (bergantung kepada ketebalan), anda akan melihat bahawa bahan itu mula terkeluar dalam bingkai. Inilah cara anda belajar bahawa ia bersedia untuk pembentukan. Hidupkan pembersih vakum dan segera pindahkan pemasangan rak dari oven ke meja vakum dan letakkan di bahagian itu. Pastikan menggunakan sarung tangan, ia akan menjadi panas! Vakum perlu menghisap bahan berhampiran acuan dan sel. Tunggu kira-kira 30 saat sehingga bahan anda mengeras, dan kemudian keluarkan vakum.
Sekiranya bahagian anda tidak dibentuk dengan betul, anda mungkin tidak menyiram bahan tersebut cukup lama, atau bahagian anda mungkin terlalu tinggi dan bahannya mungkin terbentang. Penulis memerlukan beberapa percubaan untuk memahami perkara ini.