Artikel ini akan menunjukkan kepada anda cara untuk lakukan sendiri buat plat asal. Penulis projek ini ialah Maxim Kozlov (saluran YouTube "Maxim Kozlov").
Kami akan mengisar piring dari pokok tuangan seperti:
Tunggul ini berdiri selama beberapa tahun di tempat terbuka dan retak cukup baik. Pada permulaan musim panas, ketika cuaca masih menyenangkan, tuan menahan tunggul di bawah matahari yang terik dan memanggangnya dengan baik selepas musim sejuk, dan setelah itu ia membawanya ke bengkel. Di bengkel, tunggul itu menunggu di sayap selama sebulan. Dan sekarang, setelah memotong bahagian atas, di mana terdapat jumlah maksimum retak, kita boleh mula menyiapkan bahagian ini untuk seterusnya menuangkan dengan resin epoksi dan pemprosesan pada mesin bubut.
Apabila memotong tunggul, terdapat kebarangkalian yang tinggi keruntuhan log ke dalam kepingan, tetapi di sini penulis itu bernasib baik. Nah, jika tunggul itu masih hancur, maka ini tidak sama sekali menakutkan, kerana anda boleh merapikan segala-galanya di bahagian-bahagian ke dasar papan lapis.
Seterusnya, kami menyaksikan semua kelebihan, memberikan bahan kerja bentuk bulatan.
Kemudian kami memacu produk melalui mesin pengisar gendang untuk menetapkan pesawat selari biasa untuk melekatkan bahan kerja ke pangkalan dan menyimpan dalam pengisian selanjutnya, yaitu, untuk tidak mencurahkan resin ke dalam rongga yang tidak perlu, tetapi untuk mengisi hanya keretakan.
Apabila mengisar pada mesin sedemikian, anda harus sentiasa membuka ruang kerja dengan setiap pas supaya gentian tidak cip ke arah yang sama di dalam retak. Chipping bukanlah ciri drummer, tetapi untuk linden lembut lusuh seperti kesan mungkin hadir.
Seterusnya, dari papan lapis 6 mm, potong asas untuk menuang. Bulatan hendaklah dibuat beberapa sentimeter diameter lebih besar daripada benda kerja itu sendiri.
Kemudian kami melekatkan bahan kerja ke pangkalan dan tetapkan bentuk untuk mengisi dengan pita pelekat dalam beberapa revolusi.
Seperti yang anda lihat, pita pelekat 10 mm hanya menutup ketebalan bahan kerja. Selanjutnya, semuanya sesuai dengan klasik, disegel dengan sealant silikon, diikuti dengan menggosok dengan jari. Oleh itu, ketiadaan kebocoran dijamin oleh hampir 100 peratus.
Kumpulan pertama tunggul ini pergi ke sisa-sisa resin dari produk lain. Pengaduk dibuat dengan penambahan pigmen logam.
Teruskan mengisi diputuskan oleh komposisi yang sama. Pigmen metalik memberikan kesan yang baik.
Selepas 24 jam, produk itu telah siap sepenuhnya untuk diproses.Kami melepaskan bahan kerja dari unsur-unsur pengedap dan melihat diameter lebihan substrat, yang tidak akan masuk ke dalam pelarik dalam garis pusat maksimum, dan diameter bahan kerja, sementara itu, adalah kira-kira 360 mm.
Kemudian kami mengikat bahan kerja kami ke faceplate dan memasangnya di dalam mesin.
Secara harfiah dari minit-minit pertama mengubahnya adalah jelas bahawa kerja di hadapan tidaklah mudah. Tunggul pokok limau, yang telah berada di sana selama beberapa tahun di bawah semua hujan dan salju, tidak mengatakan bahawa ia telah merosakkan seluruh lapisan atas, yang dibanjiri, tetapi sekurang-kurangnya berubah menjadi sesuatu seperti bulu kapas. Kerana ini, bahan kerja cukup banyak.
Setelah dibebaskan kosong dari substrat papan lapis, tuan itu terkejut dengan kualiti tumpahan resin, yang memenuhi sepenuhnya semua mikrokomputer. Kemungkinan besar ini berlaku dengan tepat kerana struktur kayu yang kering, dan resin boleh melimpah di mana-mana, sebaliknya dalam kes ini, kebuk tekanan yang berlebihan akan diperlukan untuk memperoleh hasil yang ideal.
Tetapi struktur longgar pokok dalam kes ini tidak memihak kepada kami, dan walaupun dengan alur luaran, anda dapat melihat bahawa keseluruhan cerita dikasah seperti linden dengan resin, bahawa ia adalah sama dengan kekerasan, dan lebih buruk, dan ia cukup cepat untuk memotong pemotong .
Peringkat seterusnya - pengisaran. Ia adalah perlu untuk mengisar dengan sopan di sini, keempat ke-40 juga perlu ditekan melalui blok kayu untuk menguatkan kesannya. Satu-satunya perkara ialah kami terpaksa menyejukkan bahan kerja secara berkala dengan udara termampat supaya resin tidak retak, sementara pada masa yang sama meniup jalan berlubang.
Sekiranya ada sebaliknya pada mesin, maka dengan itu keseluruhan proses akan dikurangkan dengan separuh daripada dua untuk memastikan. Walau bagaimanapun, semua cip dikalahkan dan akhirnya anda dapat melihat bagaimana semua ini akan kelihatan di bawah minyak.
Minyak tung, untuk semua ketumpatannya, diserap ke dalam akhir linden longgar seperti spons dan meminta lebih banyak lagi. Selepas beberapa lapisan, diputuskan bahawa untuk bahagian pertama ia akan cukup. Selanjutnya, penulis meneruskan produk tersebut dengan lilin.
Sila ambil perhatian bahawa langkan di bawah kartrij tidak sepatutnya bersalut dengan minyak, supaya bahan kerja tidak tergelincir.
Walaupun struktur kayu yang agak kotor dan heterogen, sementara sebahagiannya dipengaruhi oleh kulat dan reput, semuanya kelihatan sangat menarik dan luar biasa secara umum.
Dengan bahagian luar selesai, anda boleh meneruskan ke alur dalaman. Memasang produk dalam kartrij, pada mulanya segala-galanya seperti kerja jam dan bahkan menyeronokkan, tetapi ia tidak bertahan lama sehingga lapisan resin yang bersih telah diasah dan confetti kilometer panjang yang terbang lurus di muka menciptakan topi hangat yang sangat baik di kepala.
Keseronokan itu berakhir apabila keseluruhan lapisan resin dari permukaan produk kami digulung dan pemotong berlari ke sesuatu yang tidak diketahui sebelum ini. Sebenarnya, perubahan, mengikis dan proses pemulihan yang lain hanya berhenti. Tuan mempunyai tanggapan bahawa dia memandu pemotong kaca. Dan ini adalah linden selama satu minit.
Kemudian semua pemotong yang sesuai untuk tugasan ini masuk ke dalam kursus dan mereka semua tidak dapat bertahan selama lebih dari 10 saat. Pemikiran yang gila bahkan menyerupai kepala tuan bahawa tunggul ini dikutuk, tetapi melihat bahagian memotong tepi pemotong, menjadi jelas bahawa mereka membosankan oleh lapisan pigmen logam, yang menetap di permukaan kayu ketika menuang.
Oleh itu, grater yang agak berkesan untuk incisors diperoleh, yang membunuh mereka secara literal sebelum mata kita. Tetapi, entah bagaimana, tanpa mematikan mesin mengasah, pengarang entah bagaimana berjaya masuk ke dalam bahan kerja, tetapi masalah itu tidak hilang sepenuhnya, ia menjadi lebih mudah, tetapi separuh.
Ternyata linden agak longgar melepaskan pigmen logam bukan sahaja ke retak, tetapi juga ke dalam liang sendiri. Secara umum, kes ini agak pelik, sejak baru-baru ini penulis mengasah beberapa produk dengan bahagian resin yang agak luas dengan pigmen logam yang sama, tetapi ada resin yang dituangkan antara lapisan membujur kayu dan tidak dapat masuk ke dalam struktur. Dan di sini kesimpulannya menunjukkan bahawa ia adalah akhir bilet dengan struktur berliang yang tidak dapat diisi dengan resin dengan pigmen logam.
Akibatnya, saya terpaksa mengisar segala-galanya dalam microsteps. Pada masa yang sama, saya terpaksa menolak cukup keras.
Secara umum, selepas beberapa jam, tuan bagaimanapun berjaya mengeluarkan pesawat dalaman yang dikehendaki.Selepas itu, dia mula mengisar.
Semasa pengisaran, semua lubang yang tidak dikalahkan semasa grooving telah dihapuskan sepenuhnya oleh gandum keempat puluh. Benar, saya terpaksa menghabiskan beberapa jam di atasnya, ternyata maraton sebenar untuk ketahanan.
Akibatnya, penulis berpuas hati dengan hasilnya. Walau bagaimanapun, kita dengan selamat boleh mengatakan bahawa ia adalah satu daripada projek-projek beralih yang kompleks. Jadi percubaan seperti itu ternyata, ditambah dengan pengalaman dan dalam perbendaharaan pengetahuan. Terima kasih atas perhatian anda. Lihat awak tidak lama lagi!
Video pengarang: