Artikel ini akan menunjukkan kepada anda cara untuk lakukan sendiri Buat meja kopi untuk ruang tamu.
Pengarang produk buatan sendiri ini adalah Maxim Kozlov (saluran YouTube "Maxim Kozlov"). Untuk pengeluaran majalah tersebut, gumpalan birch yang disediakan oleh penulis beberapa tahun yang lalu digunakan.
Rancangan untuk kosong ini secara eksklusif berubah, tetapi selepas mencuba beberapa kali ia menjadi jelas bahawa bahan ini tidak sesuai untuk ini. Di samping itu, dalam tempoh dua tahun, birch berjaya merosot sedikit, kerana kulit masih perlu dikeluarkan selepas tahun pertama. Oleh itu, perkara pertama kami mula menyingkirkan kosong dari kulit, yang merupakan pemusnah utama kayu.
Langkah seterusnya adalah perlu untuk memotong log dalam separuh untuk mengurangkan tuil dalam proses masa depan menggergaji log bulat pada saw band.
Proses ini agak bertanggungjawab dan agak berbahaya, jika anda mendekati ini tidak bersedia. Saya fikir ramai orang melalui menggigit dan menatal bulat kayu dengan kain reben dan tahu apa itu. Oleh itu, kaedah yang paling selamat dan paling berkesan bagi pemotongan itu adalah untuk membaiki bahan kerja pada panduan sokongan, yang menghalang benda kerja dari beralih, dan oleh itu menggigit dengan pisau gergaji.
Sepanjang 2 tahun yang lalu, ruang kosong birch telah kering dengan baik. Meter kelembapan menunjukkan purata 10%, yang agak boleh diterima untuk tugas ini.
Selepas kumpulan pertama balak bulat tiga diameter yang berbeza telah diperoleh, kita boleh mula menyediakan asas untuk countertop masa depan, yang mana seluruh kehidupan kita akan dilampirkan. Untuk ini, papan lapis kesepuluh digunakan. Saiz countertop dipilih 120 hingga 70 cm.
Langkah seterusnya kita mempunyai proses yang agak rutin - meletakkan log bulat di pangkalan. Idea ini adalah: perlu untuk memastikan bahawa pemotongan seolah-olah tertulis dalam satu sama lain.
Penyelesaian sedemikian akan memungkinkan untuk mengetepikan dengan mengisi lompang dengan cawangan, seperti yang dilakukan mengikut klasik dalam kes sedemikian, dan dengan itu menetapkan jahitan ketebalan yang sama antara semua elemen. Proses ini, walaupun rutin, tetapi membolehkan anda membuat lukisan yang agak menarik menggunakan bahan yang agak mudah (termasuk sampah).
Sememangnya, dengan pendekatan ini, terdapat banyak sisa, tetapi sejak kita pada dasarnya bekerja dengan kayu bakar, ini tidak sama sekali menakutkan.
Peringkat seterusnya -Penyediaan tablet untuk penyerapan resin. Langkah pertama ialah membuat kerja keras, yang perlu menutup perimeter produk. Untuk melakukan ini, hiasan papan lapis enam milimeter digunakan.
Semasa pemasangan borang kerja, perlu mengelaknya. Ini boleh dilakukan dengan sealant silikon. Sealen digunakan secara langsung ke pangkalan alas meja, serta ke dalam acuan, dan kemudian semuanya disambungkan ke mikroset.
Seperti yang ternyata, pengedap sendi itu agak mencukupi, tetapi pada masa itu penulis memutuskan untuk memainkannya dengan selamat dan juga berjalan di sekeliling sudut dengan pita pelekat.
Langkah seterusnya adalah perlu untuk menyediakan resin epoksi untuk menuang.
Sebagai warna, pigmen logam kelabu digunakan.
Peringkat seterusnya - mencurahkan resin. Dalam kes ini, adalah perlu untuk mengisi resin terus ke dalam lipit, jika tidak jika ia sampai ke hujung bahan kerja, ia hanya akan diserap ke dalam liang kayu.
Khususnya, dalam contoh ini, mungkin untuk mengisi semua sekaligus, kerana walaupun ketebalan 25 mm, lapisan epoksi tidak saling menghubungi dan tidak boleh menggabungkan haba yang dikeluarkan semasa reaksi dengan pengeras. Oleh itu, peraturan sentimeter-demi-lapisan yang mengisi dalam kes ini boleh diabaikan.
Selepas sehari, resin adalah kering sepenuhnya dan anda boleh mula mengisar, yang secara tradisinya bermula dengan mesin pengisar gendang. Mesin ini membolehkan anda untuk mendapatkan permukaan kualiti yang sangat baik tanpa gelombang dan berlubang, yang biasanya boleh dilakukan dengan bijirin besar dalam mod manual.
Selepas mesin itu, sebagai peraturan, hanya dengan dua atau tiga nombor diperlukan, tetapi kali ini proses penggilingan pada mesin mengambil masa yang cukup, kerana pesawat gergaji masih berjalan dan bahagian atasnya harus dipoles dengan hati-hati.
Meneruskan pengisaran pada mesin, menjadi jelas bahawa sejak pengisaran resin memanaskan dan menghilangkan lapisan dengan lapisan, kita mengeluarkan lebih banyak resin daripada kayu. Apabila semuanya menjadi sejuk, resin menyempit dan menekan unsur-unsur kayu lebih dekat. Ini sebenarnya membawa kepada kelengkungan pesawat ke arah mengisi.
Dalam kes ini, satu-satunya cara untuk kembali ke satah normal meja adalah untuk mengenakan pengeras, yang dalam hal ini juga akan berfungsi sebagai penebalan visual. Bahan untuk kaku adalah buku termal.
Sebaik sahaja segala-galanya sudah siap, proses kemasukan meja countertops bermula dengan secara beransur-ansur menarik pengapit dipasang di bawah meja.
Dalam proses itu, beberapa kali sesuatu yang retak di suatu tempat, yang tidak datang sebagai kejutan. Dan kerana ia kemudian ternyata, sebagai akibat dari krisis itu, beberapa keretakan baru muncul di balak bulat, tetapi kerana tugas utama adalah untuk mengembalikan pesawat itu dengan apa-apa kos, ia tidak bernilai memberi perhatian khusus.
Hasilnya tidak buruk, tetapi tidak sempurna, dan penulis memutuskan untuk menambahkan pengikis tambahan, yang bukan sahaja mengurangkan beban dari paksi pusat produk, tetapi juga meluruskan countertop sepenuhnya.
Dan sentuhan terakhir dalam membetulkan jambatan ini adalah menghalang blok papan lapis di atas empat sudut untuk mengukuhkan sudut-sudut yang mana daya maksimum diperlukan.
Seterusnya, kami akan berurusan dengan unsur sempadan. Ia akan dibuat semua dari buku terma yang sama.
Langkah seterusnya memohon minyak.
Hasilnya melebihi semua harapan, kerana anda tidak memahami apa yang berkualiti birch menjadi seperti ambar. Secara harfiah sebaiknya selepas salutan dengan minyak, anda boleh mula mengeluarkan kelebihannya. Minyaknya agak tebal, dan jika anda menunda penyingkiran, anda boleh menyejukkan dengan prosedur ini.
Dengan meja selesai. Langkah seterusnya boleh diambil untuk pembuatan kaki.Pada mulanya, penulis ingin membuatnya dari buku termal, tetapi tidak dapat mencari lebar yang sesuai. Oleh itu, ia telah memutuskan untuk membuat pain.
Selepas menyediakan semua sebatian, anda boleh meneruskan ikatan. Proses ikatan pada ketumpatan sambungan yang diberikan agak cepat. Adalah lebih baik untuk mengetatkan reka bentuk ini dengan bantuan pengapit kes, mereka tidak meninggalkan tanda pada produk kerana rahang kawasan besar dan sampai ke bahagian dengan sudut yang tepat. Selepas menekan, pengapit boleh dikeluarkan serta-merta dan meneruskan ke produk seterusnya, meninggalkan yang pertama kering.
Sejam kemudian, gam yang menonjol menjadi keras. Anda boleh meneruskan ke langkah seterusnya - pengisaran. Adalah lebih baik untuk mengeluarkan paku pada pengisar tali pinggang, dan kemudian selesai dengan orbit, dan jika anda mempunyai mesin untuk mengisar tepi - biasanya super.
Langkah seterusnya akan menutup kaki meja dengan minyak primer. Penulis memilih warna "oak gelap", memandangkan naungan ini berlaku di ruang tamu, di mana meja kopi buatan sendiri ini sebenarnya dirancang untuk dipasang.
Dan peringkat akhir - kami mengikat kaki ke meja.
Nah, pada akhirnya, ia menjadi penyelesaian yang agak menarik, kecuali untuk semua jamb yang telah dikalahkan. Terima kasih atas perhatian anda. Lihat awak tidak lama lagi!
Video pengarang: