Mungkin sesetengah daripada anda telah menggunakan paip akrilik telus diameter yang besar untuk produk buatan sendiri anda.
Dalam artikel ini, pengarang saluran YouTube Oleg Pevtsov akan memberitahu anda bagaimana untuk menjadikannya diri dari epoksi dua komponen.
Teknik ini akan sangat berguna untuk banyak tuan, dan cukup mudah untuk dilaksanakan.
Bahan
- Papan lapis lembaran
- Silikon silikon
- Skru kayu
- Pipa PVC
- Suntikan epoksi dua epoxy Artline Crystal Epoxy
- Lilin pemisahan
- Dua komponen kedua gam
- Scotch, kain.
Alat digunakan oleh pengarang.
- Larik
— Pemutar skru, bit gerudi
— Termometer digital inframerah
— Caliper elektronik
- Pemanas inframerah
- Kebuk vakum
- Libra
- Pisau, tahap.
Proses pembuatan.
Oleh itu, Oleg dalam amalannya sering menggunakan silinder sedemikian untuk pembuatan lampu. Silinder tersebut juga terpaku di luar dengan venir kayu nipis, dan lampshade yang sangat cantik diperolehi.
Sudah tentu, paip akrilik yang sama boleh dibeli di kedai dan di Internet. Walau bagaimanapun, kos paip seperti dengan diameter 120 mm dan panjang 2 meter adalah kira-kira 8000 rubel.
Pertama sekali, Oleg mula mengeluarkan bentuk silinder. Ia melekatkan jalur papan lapis di sepanjang paip PVC dengan diameter yang sesuai. Ia diperbaiki dengan gam kedua-dua komponen.
Untuk mengelakkan papan seterusnya daripada melekat pada yang pertama, satu jalur pita dilekatkan pada satu sisi.
Kemudian jalur kedua terpaku di sebelah yang pertama. Kedua-dua lipit sepatutnya ketat. Selepas gam mengeras, jalur pita pelekat dikeluarkan dari jurang.
Lubang untuk mengaitkan skru digerudi di selat.
Pisau yang tajam memotong paip, di antara kedua-dua belah.
Acuan sudah siap, tetapi epoxy sangat cecair, sehingga ia tidak bocor melalui jurang, Oleg meterai sambungan dengan sealant silikon konvensional, dan mengetatkan jalur bersama dengan skru dan kacang.
Silikon yang berlebihan mesti dikeluarkan segera dengan kain, dan kemudian memohon lapisan lilin pemisahan nipis di seluruh permukaan dalam.
Dia memalingkan dua cakera tersebut daripada papan lapis sebagai penutup.Dalam ketiadaan mesin bubut, anda boleh menggunakan palam standard untuk paip ini, sebahagiannya memotong skirt. Permukaan dalaman penutup ditutup dengan pita telus biasa, dan dirawat dengan pemisah. Selepas itu, di satu pihak lekapan Ia melekat pada silikon.
Jadi, Oleg mengira jumlah resin dan pengeras yang diperlukan untuk mendapatkan ketebalan dinding susunan 3 mm. Resins akan memerlukan 340 gram, dan pengeras 170 gram. Kemudian teliti bercampur-campur komponen. Penulis menggunakan Epoxy Artix Crystal epoxy suntikan cetakan komponen dalam amalannya.
Pada peringkat ini, anda boleh menambah sebarang pewarna yang sesuai untuk campuran, dan dapatkan tiub warna atau warna yang dikehendaki.
Walau bagaimanapun, gelembung kecil selalu terbentuk dalam sebahagian besar resin, dan penyelesaiannya muncul mendung. Untuk menghapuskannya, tuan meletakkan bekas dalam ruang vakum, dan melakukan degassing.
Selepas degassing, cecair muncul dengan jelas seperti air.
Sekarang anda boleh mengisi resin di dalam peranti, dan menutup penutup kedua, tidak melupakan silikon.
Kapasiti dipasang pada mesin bubut, dan ia bertukar pada 800 rpm. Oleh itu, semua resin merebak ke dinding, dan menguatkan dalam bentuk silinder. Penulis juga menyatakan bahawa tidak ada keperluan khusus untuk komputer. Anda boleh membina peranti kecil berdasarkan gerudi.
Untuk mempercepat proses pempolimeran resin, Oleg memasang dua pemanas inframerah di sekeliling tangki. Ini juga perlu kerana ia sangat sejuk dalam bengkelnya. Dan setiap kenaikan 10 darjah mempercepatkan proses itu dengan kira-kira dua kali. Di samping itu, cawan pengukur dengan resin residu dipasang di dekat pemanas, ia akan memainkan peranan sampel kawalan.
Akibatnya, selepas beberapa ketika, suhu mencapai 55 darjah, dan berhenti naik di atas. Semua yang sama, tangki sejuk dengan baik semasa putaran. Ia adalah maksimum yang dibenarkan untuk memanaskan resin kepada 60 darjah.
Jadi, 6 jam putaran berterusan telah berlalu, dan bentuknya boleh dibongkar.
Penutup bawah juga dikeluarkan.
Menggunakan pahat, kedua-dua bilah dipotong dengan kemas, dan produk siap boleh dikeluarkan.
Oleg hampir menebak jumlah resin yang diperlukan, dan mendapat dinding tebal 2.9 mm.
Proses pempolimeran belum selesai, dan bahan kerja cukup plastik. Jika anda memerah, dan lepaskannya, maka ia akan memulihkan bentuknya. Mungkin pada tahap ini sedikit perubahan bentuk dengan memasang bahan kerja, contohnya, dengan pengapit. Selepas 48 jam, epoksi akan mendapat kekuatan terakhir dan menjadi sangat sukar.
Adalah wajar untuk membersihkan bentuk silikon dan resin serta-merta, dan ia boleh digunakan semula.
Berikut adalah paip hebat yang ternyata oleh tuannya. Setelah pengerasan selesai, mungkin juga mengisar permukaan luar dengan kertas pasir, dan kemudian sapukannya. Di dalam, ia sudah berkilat. Dengan cara ini, tidak ada gelembung atau penyelewengan dalam lapisan epoksi. Terdapat hanya jejak kecil yang ditinggalkan di persimpangan acuan, yang boleh dengan mudah dikeluarkan oleh pengisaran.
Saya berterima kasih kepada Oleg untuk teknik mudah membuat paip epoksi! Eksperimen, menambah pewarna, pelbagai pengisi dalam bentuk berkilau ke resin, dan anda akan berjaya! Dan tidak ada idea di mana untuk menggunakan produk sedemikian - kereta dan kereta kecil.
Sekiranya anda mempunyai produk buatan sendiri yang menarik, kongsi mereka di laman web ini. Di sini anda akan mendapat ganjaran yang sebenar, bukan "sekumpulan barangan hijau" di forum hiburan.
Semua perasaan yang baik, nasib baik, dan idea yang menarik!
Video penulis boleh didapati di sini.