Relau muffle direka untuk aluminium lebur, tembaga. Ia juga mungkin untuk membakar produk seramik dan mengeras keluli. Reka bentuk relau yang dibentangkan dalam artikel ini disesuaikan untuk bekerja dengan aluminium.
Aluminium mencairkan pada suhu di atas 660 darjah, dan untuk relau berfungsi dengan baik, elemen pemanasannya mesti menghasilkan suhu lebih tinggi, kerana walaupun dengan penebat haba yang baik, sebahagian daripada haba akan hilang ke dalam alam sekitar.
Terdapat pelbagai cara memasak dapur: ia adalah pencucuhan oleh gas, arang batu, kayu api. Pemanas elektrik juga digunakan. Pemanasan relau dengan pembakaran (gas, kayu, arang batu) jauh lebih ekonomik daripada elektrik, tetapi ia juga mempunyai kelemahannya, yang utama adalah kesukaran menyesuaikan suhu lebur, yang membatasi kemungkinan menggunakan relau itu sendiri, seperti pemutus polimer dan penuaan tiruan logam . Itulah sebabnya penulis artikel itu memilih kaedah pemanasan elektrik untuk relaunya.
Reka bentuk relau muffle.
Di tengah-tengah relau terdapat ruang pemanasan, di mana logam dipenuhi dan cair. Ia dikelilingi oleh apa yang dikenali sebagai "penumpuk haba" yang mempunyai perisai haba pelindung dari luar, yang meningkatkan masa penyejukannya.
Penumpuk haba diperlukan untuk mengekalkan suhu ruang yang dikehendaki dalam kes-kes tersebut apabila logam perlu diisi beberapa kali berturut-turut. Adalah penting di sini untuk tidak melampaui batas, dan tidak menjadikannya terlalu besar, kerana ia mengambil masa yang tertentu untuk memanaskannya pada kali pertama anda menyalakan relau, dan semakin besar saiznya, semakin lama relau akan mencapai mod yang dikehendaki.
Bata refraktori telah digunakan sebagai bahan untuk pembuatan bateri. Daripada itu dibentangkan, sesuatu seperti sebuah sumur kecil. Agar ujung-ujung batu bata itu sesuai dengan satu sama lain, mereka dipangkas pada sudut yang betul. Ini boleh dilakukan dengan pengisar roda berlian. Ia dipotong dengan mudah.
Perumahan
Untuk membuat badan relau, satu lembaran logam 1 - 1.5 mm tebal diperlukan. Rizab dibuat ketinggian, kerana akan ada lagi lapisan bata di bahagian bawah relau.
Kemudian cincin dibengkokkan dari bar tetulang dan sendi itu dikimpal. Diameternya dibuat dengan margin untuk lapisan penebat haba. Kerana ia dikimpal, sekeping logam dibengkokkan di sekelilingnya. Sendi terbelah.
Seterusnya, bahagian bawah relau dibuat. Dari kepingan logam (ketebalan yang sama dengan kes itu), satu persegi dipotong ke diameter kes itu.
Kemudian empat sudut bulging dipotong oleh penggiling.
Langkah seterusnya akan memotong alur di bawah pemanas elektrik. Sebelum ini, batu bata dalam bentuk yang terkumpul adalah bernombor, kemudian disusun dalam satu baris dan sejajar dengan tahap.
Spiral
Nichrome digunakan sebagai bahan untuk menggulung lingkaran. Ketebalan dawai adalah 1.2 mm. Pemanasannya hingga 1000 derajat akan berlaku dengan laluan arus 20 ampere. Relau disambungkan ke rangkaian 220 volt, oleh itu, kuasanya akan menjadi kira-kira 4.4 kilowatt. Panjang dawai ialah 1230 mm.
Untuk penggulungan lingkaran, anda boleh menggunakan rod logam 3 - 4 mm. Kawat itu dibalut di sekelilingnya, kemudian dikeluarkan. Spiral sudah siap.
Kawat di mana voltan akan dibekalkan ke relau mestilah mempunyai sekurang-kurangnya sekurang-kurangnya 2.5 mm. Ini terpakai kepada wayar TOTAL yang akan ke dan dari perisai.
Ia juga tidak menyakitkan untuk meletakkan mesin ampere 25 berasingan di bawah oven.
Apabila meletakkan lingkaran, adalah penting untuk memastikan bahawa gegelungnya tidak menyentuh antara satu sama lain, ini boleh menyebabkan penurunan rintangan dan pemanasan melampau.
Penebat haba
Di bahagian bawah badan yang telah disediakan sebelumnya terletak lembaran asbestos. Lapisan menuang refraktori (tanah liat fireclay) menuangkannya. Seterusnya terletak lapisan bata refraktori di mana kamera akan berdiri.
Bata diletakkan di tempat mereka dalam urutan penomoran dan sejajar di tengah. Gabungan antara batu bata dilapisi dengan tanah liat api. Lapisan asbestos diletakkan pada badan logam dalaman.
Dalam kes ini, lubang dibor untuk penebat seramik ke wayar pemanas.
Selanjutnya, ruang antara logam dicurahkan dengan tanah liat api dicampur dengan air. Untuk mempercepat pemejalan, anda boleh sedikit memanaskan ketuhar, tetapi disarankan untuk melakukannya di udara segar, kerana asbestos asap berbahaya kepada kesihatan. Selepas pemejalan, oven sedia untuk digunakan.
