Kini, anda dapat melihat di mana-mana produk yang dihasilkan menggunakan teknologi pengacuan vakum. Pendekatan ini membolehkan anda dengan cepat membuat hidangan plastik, pembungkusan, mannequins, membuka papak dan banyak lagi. Untuk melakukan penyaringan vakum di rumah, anda memerlukan mesin khas. Adakah itu lekapan mahal, dan terlalu besar. Artikel ini akan mempertimbangkan satu contoh untuk membuat mesin pembentuk vakum yang mudah, yang hanya menggunakan pembersih vakum dan oven.
Sudah tentu, kuasa mesin sedemikian akan menjadi kecil, jadi ia tidak akan berfungsi untuk menghasilkan barangan yang besar atau hanya membuat sebilangan besar produk dalam masa yang singkat. Tetapi demi minat dan keperluan rumah tangga kecil, mesin sedemikian cukup. Di samping itu, dengan bantuan mesin sedemikian, anda boleh membuat kes-kes untuk pelbagai model, sama ada kapal, pesawat atau kereta. Anda juga boleh membuat item untuk pelbagai buatan sendiri. Peranti ini adalah sejenis analog unik dari "pencetak 3D".
Bahan dan alat untuk buatan sendiri:
- pembersih vakum (lebih berkuasa lebih baik);
- ketuhar (diperlukan untuk memanaskan plastik);
- blok kayu;
- gerudi;
- skru mengetuk diri;
- pemutar skru atau pemutar skru;
- Papan lapis atau papan serat (ketebalan 16 mm);
- silikon (sebagai pengedap);
- Fiberboard untuk permukaan kerja (papan lapis juga sesuai);
- pita aluminium;
- kayu, plester (atau bahan lain untuk membuat borang).
Proses pembuatan mesin:
Langkah pertama. Dimensi mesin vakum
Elemen utama mesin vakum boleh dianggap sebagai bingkai di mana plastik dipanaskan, serta ruang vakum. Dimensi bingkai mestilah sesuai dengan ketuhar. Anda juga perlu mempertimbangkan saiz kepingan plastik dari mana produk masa depan akan diwujudkan. Bingkai diperbuat daripada blok kayu.
Langkah Dua Membuat ruang vakum
Ruang vakum diperlukan untuk "mengisap" plastik, yang seterusnya akan menutup bentuknya di bawahnya. Untuk pembuatan ruang vakum, kunci lembaran serat 16 mm atau papan lapis diperlukan. Secara teknikal, bingkai vakum adalah kotak; dimensinya sepadan dengan dimensi bingkai yang akan dibentangkan di atasnya.
Pertama, bingkai dibuat dari bar, dan kemudian papan lapis diskru ke bahagian bawahnya. Oleh kerana ruang mesti kedap udara, semua sendi semasa pemasangan mesti dilincirkan dengan sealant.
Ruang vakum juga mempunyai permukaan kerja, iaitu, tempat pembentukan produk berlaku. Ia adalah lembaran dengan lubang gerudi yang sama. Bod gentian sesuai untuk tujuan ini, tetapi papan lapis juga boleh digunakan. Adalah penting untuk memahami bahawa permukaan kerja tidak harus bengkok, jadi spacer dipasang di pusat.
Langkah Tiga Kami menyambungkan pembersih vakum
Untuk memudahkan menyambungkan pembersih vakum ke ruang vakum, penulis menggunakan muncung dari pembersih vakum. Ia mestilah diskrukan ke ruang vakum, setelah sebelumnya membuat lubang di dalamnya untuk mengepam udara. Nozel dilampirkan menggunakan skru sendiri mengetuk, ia mesti terlebih dahulu dilincirkan dengan silikon atau sealant lain.
Sekiranya terdapat keraguan tentang ketat struktur, ia boleh terpaku di atas dengan pita aluminium atau pita pelekat lain.
Langkah Empat Borang untuk produk buatan sendiri. Proses penciptaan produk
Untuk membuat borang, anda boleh menggunakan pelbagai bahan, misalnya, gypsum, kayu dan lain-lain. Sekiranya borang tidak perlu lancar, maka polyurethane sesuai untuk tujuan ini, kerana ia mudah diproses dengan pisau perkeranian.
Sekiranya ada tempat cekung di dalam bentuk, maka lubang perlu dibor di sini supaya plastik dapat "menyedut" ke dalam lubang ini. Bor dengan diameter 0.1 - 0.5 mm adalah sesuai.
Selepas acuan dibuat, anda boleh meneruskan terus ke proses pengacuan. Kerja akan dijalankan di dapur, kerana akses ke oven diperlukan.
Pertama anda perlu menyambungkan pembersih vakum ke ruang vakum dan memasang acuan di tengah permukaan kerja. Di bahagian bawah borang yang anda perlukan untuk meletakkan pad 1 mm tebal, duit syiling akan dilakukan. Ini dilakukan supaya plastik lebih sesuai dengan bentuk di bawah.
Kemudian, di sekitar perimeter bingkai, anda perlu memotong satu keping plastik, PVC, PET dan lain-lain yang sesuai. Oleh kerana pembersih vakum tidak mencipta vakum yang sangat tinggi, ia tidak akan berfungsi untuk menggunakan plastik tebal. Ketebalan plastik untuk produk buatan sendiri ini mestilah berada di antara 0.1 hingga 0.4 mm.
Lembaran plastik mesti dipaku dengan kurungan, menjaga jarak sekurang-kurangnya 2 cm di antara mereka. Anda tidak perlu menyengat kurungan, kerana plastik yang dipanaskan dengan mudah boleh memecahkan pengikatnya.
Kini anda boleh meletakkan plastik di dalam ketuhar, dipanaskan hingga 190 darjah (untuk setiap jenis plastik terdapat suhu pelembut optimum). Selepas beberapa ketika, plastik akan menjadi panas dan mula mengendur dalam bingkai. Sekarang ia perlu dikeluarkan dan dipasang pada mesin vakum. Selepas itu, pembersih vakum dihidupkan dan plastik mula menutupi acuan. Apabila bekerja, sarung tangan harus digunakan, kerana bingkai akan cukup panas.
Pembersih vakum perlu dibenarkan bekerja selama lebih kurang 20 saat, maka bingkai itu boleh dikeluarkan untuk mengeluarkan produk. Jika di sesetengah tempat plastik tidak sesuai dengan baik, anda boleh menggunakan pengering rambut pembinaan.
Itu sahaja, sekarang produk boleh diproses mengikut budi bicara anda dan dicat dengan warna yang betul. Menurut penulis, produk buatan seperti itu dapat berfungsi tanpa masalah dengan jenis plastik seperti polietilen tereftalat, itu adalah dari itu botol dibuat. Nah, apa yang perlu dilakukan bergantung kepada keperluan peribadi dan fantasi setiap tuan.